Comment ajuster la formule de mousse PU flexible en hiver ?

Le moussage d'hiver peut entraîner les problèmes suivants:

1  Marques de strie:  En moussant, la surface peut montrer des stries. Dans les cas graves, les chevauchements matériels peuvent provoquer des ruptures profondes.

2  Surge matériel prématuré: Pendant le moussage, le matériau peut faire monter de façon agressive vers l'avant. Cela peut créer un flux souterrain, où le matériau non adopté pousse vers l'avant et brise la mousse, affectant parfois les côtés de la mousse PU flexible.

3  Fissures de la couverture supérieure:  La gélification insuffisante et les basses températures ralentissent la réaction, conduisant à une gélification retardée.

4  Séchage lent de la surface:  Le lent post-ouvrage de la surface peut affecter la coupe. Un séchage lent grave peut également provoquer des problèmes de brouillard.

5  Stries blanches en mousse: Ce sont le résultat du chevauchement des matériaux et peuvent provoquer la déchirure de la mousse facilement. Les cas graves peuvent avoir des stries à travers toute la couche de mousse, souvent dans les 10 premiers cm du fond. Les marques de stries et le remplissage des matériaux sont des causes potentielles de ces stries.

6  Basse température du matériau:  Sur la base de l'expérience, les mousses avec plus de poudre, plus de méthane ou de pigment noir sont considérablement affectées par les basses températures du matériau.

Par conséquent, il est crucial d'ajuster la formule pour mousser en hiver. Les mousses avec plus de méthane sont sujets aux trois premiers numéros.

Ajustements de formule:

1  Chauffer les composants:  Chauffer les composants de l'ammoniac, de l'étain, du silicium et de l'eau.

2  Chauffer les composants PPG, POP, TDI et poudre de pierre.

3  Augmenter le TDI dans certaines formules: Par exemple, lors de l'ajout de poudre de pierre, évaluez s'il faut augmenter le TDI. Si la stabilité de la mousse est mauvaise, envisagez d'ajouter du TDI.

4  Ajouter l'ammoniac: Il s'agit d'une méthode d'ajustement courante. Lorsque la surtension des matériaux prématurée se produit, priorisez l'ajout d'ammoniac.

5  Ajouter de l'eau et réduire le MC: Il s'agit d'une méthode importante pour ajuster la vitesse de réaction. Si le séchage de surface lent est sévère, hiérarchisez l'ajout d'eau et la réduction de MC. Cela augmente la chaleur interne de la mousse, accélérant après la future.

6  Installez les lampes de chauffage dans les moules moussants:  Ceci est également crucial. Allumez les lampes chauffantes à environ 15 minutes à l'avance.

7  Envelopper la tête de machine avec du ruban de chauffage électrique: Ceci est important car si la tête de la machine n'est pas enveloppée, la réaction moussante s'accélérera dans les deux premières minutes, ce qui fait diminuer la hauteur de la mousse et la forme s'inclinera vers le haut. En ajoutant du ruban de chauffage électrique et en préchauffant à environ 27-28°C (près de la température du matériau), la vitesse de réaction restera cohérente au démarrage.

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