Comment ajuster la formule de mousse PU flexible en hiver ?

La mousse hivernale peut entraîner les problèmes suivants:

1  Marques de stries:  Lors du moussage, la surface peut présenter des stries. Dans les cas graves, les chevauchements de matériaux peuvent provoquer des ruptures profondes.

2  Augmentation prématurée des matériaux: Lors du moussage, le matériau peut rebondir de manière agressive. Cela peut créer un écoulement souterrain, où le matériau non expansé pousse vers l'avant et brise la mousse, affectant parfois les côtés de la mousse PU flexible.

3  Fissures du capot supérieur:  Une gélification insuffisante et des températures basses ralentissent la réaction, entraînant une gélification retardée.

4  Séchage lent de la surface:  Un post-durcissement lent de la surface peut affecter la coupe. Un séchage très lent peut également provoquer des problèmes de buée.

5  Stries blanches dans la mousse: Ceux-ci sont le résultat d’un chevauchement de matériaux et peuvent facilement déchirer la mousse. Les cas graves peuvent présenter des stries sur toute la couche de mousse, souvent dans les 10 premiers cm du fond. Les stries et le remplissage de matériaux sont des causes potentielles de ces stries.

6  Faible température du matériau:  D'après l'expérience, les mousses contenant plus de poudre, plus de méthane ou de pigment noir sont considérablement affectées par les basses températures des matériaux.

Il est donc crucial d’ajuster la formule de mousse en hiver. Les mousses contenant plus de méthane sont sujettes aux trois premiers problèmes.

Ajustements de formule:

1  Chauffer les composants:  Chauffez les composants ammoniac, étain, silicium et eau.

2  Chauffez les composants PPG, POP, TDI et poudre de pierre.

3  Augmenter le TDI dans certaines formules: Par exemple, lors de l’ajout de poudre de pierre, évaluez s’il faut augmenter le TDI. Si la stabilité de la mousse est mauvaise, pensez à ajouter du TDI.

4  Ajouter de l'ammoniac: Il s'agit d'une méthode de réglage courante. En cas d’augmentation prématurée des matières, privilégiez l’ajout d’ammoniac.

5  Ajouter de l'eau et réduire la MC: Il s’agit d’une méthode importante pour ajuster la vitesse de réaction. Si le séchage lent de la surface est important, donnez la priorité à l’ajout d’eau et à la réduction du MC. Cela augmente la chaleur interne de la mousse, accélérant ainsi le post-durcissement.

6  Installer des lampes chauffantes dans les moules moussants:  Ceci est également crucial. Allumez les lampes chauffantes environ 15 minutes à l'avance.

7  Enveloppez la tête de la machine avec du ruban chauffant électrique: Ceci est important car si la tête de la machine n'est pas enveloppée, la réaction de moussage s'accélérera au cours des deux premières minutes, entraînant une diminution de la hauteur de la mousse et une inclinaison de la forme vers le haut. En ajoutant du ruban chauffant électrique et en préchauffant à environ 27-28°C (proche de la température du matériau), la vitesse de réaction restera constante au démarrage.