¿Cómo ajustar la fórmula para la espuma de poliuretano flexible en invierno?

La espuma en invierno puede provocar los siguientes problemas:

1  Marcas de rayas:  Al formar espuma, la superficie puede presentar rayas. En casos severos, las superposiciones de material pueden causar roturas profundas.

2  Oleada material prematura: Durante la formación de espuma, el material puede avanzar agresivamente. Esto puede crear un flujo subterráneo, donde el material sin espuma empuja hacia adelante y rompe la espuma, afectando a veces los lados de la espuma de PU flexible.

3  Grietas en la cubierta superior:  La gelificación insuficiente y las bajas temperaturas ralentizan la reacción, lo que provoca un retraso en la gelificación.

4  Secado lento de la superficie:  El poscurado lento de la superficie puede afectar el corte. El secado muy lento también puede causar problemas de empañamiento.

5  Rayas blancas en espuma: Estos son el resultado de la superposición de materiales y pueden hacer que la espuma se rompa fácilmente. Los casos graves pueden tener rayas en toda la capa de espuma, a menudo dentro de los primeros 10 cm desde la parte inferior. Las marcas de rayas y el relleno de material son causas potenciales de estas rayas.

6  Baja temperatura del material:  Según la experiencia, las espumas con más polvo, más metano o pigmento negro se ven muy afectadas por las bajas temperaturas del material.

Por tanto, es fundamental ajustar la fórmula para hacer espuma en invierno. Las espumas con más metano son propensas a los tres primeros problemas.

Ajustes de fórmula:

1  Calentar los componentes:  Calentar los componentes de amoníaco, estaño, silicio y agua.

2  Calienta los componentes PPG, POP, TDI y polvo de piedra.

3  Aumentar el TDI en algunas fórmulas: Por ejemplo, al agregar polvo de piedra, evalúe si se debe aumentar el TDI. Si la estabilidad de la espuma es mala, considere agregar TDI.

4  Agregar amoníaco: Este es un método de ajuste común. Cuando se produzca un aumento prematuro de material, priorice la adición de amoníaco.

5  Agregue agua y reduzca MC: Este es un método importante para ajustar la velocidad de reacción. Si el secado lento de la superficie es grave, dé prioridad a agregar agua y reducir el CM. Esto aumenta el calor interno de la espuma, acelerando el postcurado.

6  Instale lámparas calefactoras en los moldes de espuma.:  Esto también es crucial. Encienda las lámparas calefactoras con unos 15 minutos de antelación.

7  Envuelva el cabezal de la máquina con cinta calefactora eléctrica: Esto es importante porque si el cabezal de la máquina no está envuelto, la reacción de formación de espuma se acelerará en los primeros dos minutos, lo que hará que la altura de la espuma disminuya y la forma se incline hacia arriba. Al agregar cinta calefactora eléctrica y precalentar a alrededor de 27-28°C (cerca de la temperatura del material), la velocidad de reacción permanecerá constante al inicio.