Como ajustar a fórmula para espuma flexível de PU no inverno?

A formação de espuma no inverno pode levar aos seguintes problemas:

1  Marcas de listras:  Ao formar espuma, a superfície pode apresentar listras. Em casos graves, as sobreposições de material podem causar rupturas profundas.

2  Surto de material prematuro: Durante a formação de espuma, o material pode avançar agressivamente. Isso pode criar um fluxo subterrâneo, onde o material sem espuma empurra para frente e quebra a espuma, às vezes afetando as laterais da espuma flexível de PU.

3  Rachaduras na tampa superior:  A gelificação insuficiente e as baixas temperaturas retardam a reação, levando à gelificação retardada.

4  Secagem lenta da superfície:  A pós-cura lenta da superfície pode afetar o corte. A secagem lenta e severa também pode causar problemas de embaçamento.

5  Listras brancas em espuma: Estes são o resultado da sobreposição de material e podem fazer com que a espuma se rasgue facilmente. Os casos graves podem apresentar estrias em toda a camada de espuma, geralmente nos primeiros 10 cm da parte inferior. Marcas de listras e preenchimento de material são causas potenciais dessas listras.

6  Baixa temperatura do material:  Com base na experiência, as espumas com mais pó, mais metano ou pigmento preto são significativamente afetadas pelas baixas temperaturas do material.

Portanto, é fundamental ajustar a fórmula para a formação de espuma no inverno. Espumas com mais metano são propensas aos três primeiros problemas.

Ajustes de Fórmula:

1  Aqueça os componentes:  Aqueça os componentes de amônia, estanho, silício e água.

2  Aqueça os componentes PPG, POP, TDI e pó de pedra.

3  Aumente o TDI em algumas fórmulas: Por exemplo, ao adicionar pó de pedra, avalie se deve aumentar o TDI. Se a estabilidade da espuma for fraca, considere adicionar TDI.

4  Adicionar amônia: Este é um método de ajuste comum. Quando ocorrer um aumento prematuro de material, priorize a adição de amônia.

5  Adicione água e reduza MC: Este é um método importante para ajustar a velocidade da reação. Se a secagem lenta da superfície for severa, priorize a adição de água e a redução do MC. Isto aumenta o calor interno da espuma, acelerando a pós-cura.

6  Instale lâmpadas de aquecimento nos moldes de espuma:  Isto também é crucial. Ligue as lâmpadas de aquecimento com cerca de 15 minutos de antecedência.

7  Enrole a cabeça da máquina com fita de aquecimento elétrico: Isto é importante porque se o cabeçote da máquina não estiver enrolado, a reação de formação de espuma irá acelerar nos primeiros dois minutos, fazendo com que a altura da espuma diminua e o formato se incline para cima. Adicionando fita de aquecimento elétrico e pré-aquecendo até cerca de 27-28°C (próximo à temperatura do material), a velocidade de reação permanecerá consistente na inicialização.