Comment la mousse de polyuréthane flexible est-elle produite?

Mécanisme chimique

Le mécanisme de la moulure de réaction liquide à deux composants en polyuréthane peut être représenté par les équations suivantes:

NCO + OH → NH-CO-O-  (Gélation, exothermique)  

NCO + H₂O → NH₂ + Co₂ (moussant, endothermique)  

Capacité du réservoir et spécifications du moteur / pompe

Processus de moussage & Caractéristiques
Les processus de mousse doux adoptent généralement une méthode en une étape. Tout d'abord, le polyol, l'eau, le catalyseur, le stabilisateur de mousse, l'agent moussant externe, etc. sont prémélangés et entrent dans la chambre de mélange à travers un canal, tandis que TDI entre à travers un autre canal. Les ratios de composants sont contrôlés par la pompe de mesure et les systèmes de mesure du débit. La tête de mélange est un agitateur à grande vitesse; Une fois les deux composants mélangés, la réaction commence immédiatement.

Étapes moussantes

Temps de crème (5–10 sec): Période opérable avec fluidité.

Temps de hausse (40–80 sec): Le liquide se solidifie en mousse. Le durcissement prend 3–6h à température ambiante (2h à 100°C).

Préparez les matériaux en fonction des besoins de production. PPG, POP et TDI sont agités et contrôlés par la température à 22 pour 25°C. La poudre, le catalyseur et la pâte de couleur sont strictement préparées en fonction des rapports de formule et remués de manière appropriée avant de mousser (petits matériaux agités à 80 tr / min pendant 1,5 heure). L'agitation s'arrête pendant la mousse pour éviter les bulles affectant la qualité de la mousse.

Tester régulièrement les normes de débit et ajuster si nécessaire.

TDI, MC, eau, échelle de débit d'air.

Ajustez la largeur de la courroie du convoyeur (environ 2,5 pouces plus large que la norme).

Ajuster la plaque de base: la première plaque inclinable de 3 à 9 degrés; Une densité plus élevée nécessite une inclinaison plus grande et une plaque inférieure; Une densité plus faible nécessite une inclinaison plus petite et une plaque plus élevée.

Réglage de l'élévation du bord: inclinaison et hauteur.

Préparez le film Edge, le film de bord surélevé, la sortie du papier.

Fixez l'écran du filtre à tête oscillante et réglez sa largeur et sa fréquence (16 fois / min); Grande vitesse d'agitateur 3000-4000 tr / min, une densité plus élevée signifie une vitesse plus rapide; Petit agitateur 6000 tr / min, une densité plus faible signifie une vitesse inférieure.

Fréquences standard d'entrée, ajuster le TDI, le MC, les échelles d'affichage de l'eau et les échelles de débit d'air vers des valeurs standard.

Processus de moussage

Allumez les commutateurs des composants pour faire circuler les composants environ 10 minutes.

Activez le mode automatique.

Allumez l'éclairage, l'échappement, le système de chauffage, la tête oscillante.

Allumez l'huile de silicone en remuant pendant environ 30 secondes jusqu'à son entrée normale.

Allumez le mélange de la tête en remuant jusqu'à ce qu'il soit stable à 4000-6000 tr / min.

Ouvrez toutes les soupapes pour permettre le flux de composants simultanés dans le mélangeur pour le mélange.

Allumez l'interrupteur moussant et le tapis roulant.

Le moussage commence; Surveillez les débits TDI, MC, l'eau et les débits d'air pour un fonctionnement normal.

Observez l'état de la plaque de base et réglez la vitesse du convoyeur pour éviter les problèmes d'alimentation et stabilisez le stade blanc laiteux.

Surveiller les étapes de moussage: blanc laiteux, mousse initiale, moussage, gélification et régler la quantité de catalyseur en conséquence.

Éteignez le mode automatique, la tête oscillante, le grand agitateur, le petit agitateur et tous les commutateurs de matériau.

Allumez MC pour nettoyer la tête et les tuyaux de mélange.

Fermer la soupape d'alimentation TDI, le pipeline TDI rincer avec MC, conservez MC à l'intérieur du pipeline.

Éteindre.

Formulations de mousse à basse densité (référence)

Références de calcul d'utilisation des matières premières:

PPG: affecte la densité et la douceur = densité * (eau + MC / 9) * 1,15 - quantité de poudre

POP: affecte la densité, la rigidité, la résilience, la porosité (en dessous de 60%)

TDI: affecte la dureté = (8,68 + humidité * 9,67) * Index TDI

POUDRE: affecte la densité, la résistance à la déchirure & LE; 30% PPG

Eau: affecte la densité et la dureté = PPG / densité / 1,15 - MC / 9

MC: affecte la densité, la douceur, la taille et la quantité de cellules en mousse

Amine: affecte principalement le TDI et la réaction de l'eau, 0,1-0,2% du PPG

TIN: affecte principalement PPG (POP) et la réaction TDI, 0,15-0,5% de PPG

Huile de silicone: affecte l'uniformité des cellules de mousse 1-2%

Utilisation = 1 à 2% ppg + 40% (humidité - 3,5) + MC * 0,06 + 1% de poudre

Air: affecte la nucléation des cellules en mousse (100-150 L / H)

Résumé de l'impact des matériaux

TDI: indice élevé → fissuration; indemnité → Mousse faible.

Eau: excès → rigidité; déficit → Catalyseurs réduits.

Amine / étain: le déséquilibre provoque des fissures ou un rétrécissement.

Silicone: affecte l'uniformité cellulaire (1–2% optimal).

Air: contrôle de la nucléation (100–150L/H).