عند استخدام آلة الرغوة لرغوة البولي يوريثان الناعمة، هل واجهت المواقف التالية؟


1. المسام الرغوية غير المستوية والمتعددة،


2. نسيج رغوي خشن.


3. أحجام المسام الفوضوية عبر كامل سطح الرغوة، مع وجود علامات طفيفة على المسام الكبيرة.


قضايا مثل هذه شائعة جدا. السبب الرئيسي للمشكلة الأولى هو أن المسافة بين دافعة الخلط لآلة الرغوة وأسفل برميل الخلط كبيرة جدًا؛ المشكلة الثانية هي أن شفرات الخلط قصيرة جدًا وضيقة: المشكلة الثالثة هي أن زاوية شفرات الخلط كبيرة جدًا.


العديد من الشركات المصنعة التي تصمم وتنتج آلات الرغوة لا تفهم المبادئ إلا أثناء عملية التصميم، دون فهم العلاقة الهامة بين التصميم المختلف في إنتاج الرغوة وجودة المنتج. لا يمكن تحسين التصميم الميكانيكي المعقول والكمال إلا بشكل تدريجي في العمل الفعلي، ويمكن فقط لصانعي الرغوة ذوي الخبرة تحقيق ذلك.


فيما يلي بعض التجارب التي مررنا بها مع التعديلات والترقيات على الماكينة، على أمل أن يتم ذلك
سيكون مفيدا:


أولا

، يجب أن يكون موضع تركيب عجلة الخلط منخفضًا قدر الإمكان، ومن الأفضل أن يكون أقرب إلى أسفل برميل الخلط. بشكل عام، يجب أن تكون المسافة بين أدنى نقطة في شفرة الخلط وأسفل برميل الخلط حوالي 2 سم


الثانية

يجب أن يكون شكل شفرة الخلط على شكل مروحة، ذات حافة واسعة إلى حد ما. وميزة كونها واسعة هي أنها تزيد من مساحة التلامس مع المادة السائلة، مما يوفر طاقة كافية ويوازن المادة السائلة أيضًا.


الثالث

، يجب أيضًا أن يكون طول شفرة الخلط أطول ما يمكن، مع ترك حوالي ثلاثة إلى أربعة سنتيمترات من الحاجز داخل برميل الخلط.


الرابع

يجب أن تكون حافتا شفرة الخلط مائلتين، بحيث تعتمد زاوية الميل على عرض أحد الطرفين وفارق سنتيمترين على كلا الجانبين. بعد تعديل شفرة الخلط، يعد التشغيل السليم أمرًا بالغ الأهمية أيضًا، خاصة سرعة الخلط. تم تجهيز معظم آلات الرغوة المجمعة في الوقت الحاضر بأجهزة تحويل تردد التوقيت عالية السرعة. ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، غالبا ما يكون هذا الجهاز غير ضروري. تعتمد سرعة التشغيل بشكل أساسي على كمية المادة الموجودة في برميل الخلط. إذا كان هناك الكثير من المواد، فيجب أن تكون السرعة أسرع بشكل مناسب، وإذا كان هناك مادة أقل، فيجب أن تكون السرعة أقل.

14.

انتعاش ضعيف


A
المواد الخام: بولي إيثر بوليول عالي النشاط، وزن جزيئي منخفض، زيت السيليكون عالي النشاط.


B
صياغة العملية: محتوى زيت السيليكون العالي، القصدير الزائد، محتوى الماء العالي مع نفس استخدام القصدير، مؤشر TDI العالي، كمية كبيرة من الزيت الأبيض والمسحوق.



15
ضعف قوة الشد


A
المواد الخام: بولي إيثر بوليول ذو وزن جزيئي منخفض للغاية، وقيمة هيدروكسيل وظيفية منخفضة.


B
صياغة العملية: قصدير غير كافي، تفاعل هلامي ضعيف، مؤشر TDI مرتفع مع نفس استخدام القصدير، محتوى منخفض من الماء، تشابك منخفض.



16
الدخان أثناء الرغوة


يطلق الأمين الزائد كمية كبيرة من الحرارة أثناء تفاعل الماء وTDI، مما يتسبب في تبخر المواد منخفضة الغليان والدخان. إن لم يكن حارقًا في القلب، يتكون الدخان في الغالب من TDI، ومواد منخفضة الغليان، وألكانات حلقية مونومر في بوليولات بولي إيثر.



17
رغوة مع خطوط بيضاء


رد فعل سريع للرغوة والجيل ولكن انتقال بطيء في الرغوة المستمرة، مما يؤدي إلى طبقة كثيفة بسبب الضغط الموضعي، مما يسبب خطوطًا بيضاء. زيادة سرعة النقل أو خفض درجة حرارة المادة، وتقليل استخدام المحفز.



18
رغوة هشة


يؤدي الماء الزائد في التركيبة إلى تكوين البيوريت الزائد، الذي لا يذوب في زيت السيليكون. الاستخدام السيئ لمحفز القصدير، تفاعل الارتباط المتبادل غير الكافي، المحتوى العالي من البولي إيثر بوليول منخفض الوزن الجزيئي، ارتفاع درجة حرارة التفاعل مما يتسبب في كسر رابطة الأثير وانخفاض قوة الرغوة.



19
كثافة الرغوة أقل من القيمة المحددة


مؤشر الرغوة مرتفع جدًا بسبب القياس غير الدقيق وارتفاع درجة الحرارة والضغط المنخفض.



20
رغوة بالجلد، وبشرة الحواف، والهواء السفلي


قصدير زائد، أمين غير كافي، معدل رغوة بطيء، معدل هلام سريع، درجة حرارة منخفضة أثناء الرغوة المستمرة.



21
معدل الاستطالة مرتفع جدًا


A
المواد الخام: بولي إيثر بوليول عالي النشاط، ووظيفة منخفضة.


B
صياغة العملية: انخفاض مؤشر TDI، عدم كفاية الارتباط المتقاطع، ارتفاع القصدير




22
رغوة غير منضبطة (فقاعات صغيرة تتحرك بسرعة تحت السطح

)

A
آلة الرغوة ذات الضغط المنخفض: تزيد من سرعة رأس الخلط، وتقلل من حقن الغاز.


B
ماكينة رغوة عالية الضغط: زيادة ضغط رأس الخلط.



23. خطوط حليبية متحركة


A
زيادة سرعة الناقل


B
ضبط ميل لوحة الوسادة.


C
تقليل استخدام محفز أمين



24. التدفق العكسي للمواد المُدرجة


A
زيادة سرعة الناقل



B
ضبط ميل لوحة الوسادة.


C
زيادة استخدام المحفز الأميني.



25. حفر القمر


A
آلة الرغوة ذات الضغط المنخفض: تقلل من سرعة رأس الخلط وحقن الغاز.


B
ماكينة رغوة عالية الضغط: زيادة ضغط رأس الخلط.


C
جودة زيت السيليكون

مشكلة.


D
قم بزيادة كمية الأمين مع تقليل كمية القصدير لضمان فتح الخلايا بشكل كافٍ.



26. علاج بطيء، لزج

سطح


تزداد قوة البوليمر ببطء شديد، مما ينتج عنه رغوة ناعمة ولزجة يصعب قطعها.


تبدو كتل الرغوة غير مستقرة عند الخروج من القنوات



قم بزيادة استخدام المحفز، وتحقق من دقة قياس البوليول والماء وTDl.

إن رغوة PU المرنة المقاومة للهب، والمعروفة أيضًا باسم رغوة PU المرنة المقاومة للحريق، هي بشكل عام مادة مقاومة للحريق يتم تصنيعها عن طريق إضافة مثبطات اللهب إلى مواد البولي يوريثان المختلفة.


وظيفة مثبطات اللهب: يمكنها امتصاص الحرارة والتحلل إلى مواد غير قابلة للاحتراق عند درجة حرارة الاشتعال أو بالقرب منها؛ يمكن أن تتفاعل مع منتجات الاحتراق الخاصة برغوة البولي يوريثان المرنة لإنتاج مواد يصعب حرقها، وبالتالي تأخير الاحتراق والسماح لنقطة الإشعال بالإطفاء الذاتي.


مثبطات اللهب الشائعة: مثبطات اللهب القائمة على البروم، ومثبطات اللهب القائمة على الكلور، ومثبطات اللهب القائمة على الفوسفور، ومثبطات اللهب غير العضوية.


درجة مثبطات اللهب واختبار رغوة البولي يوريثان المرنة


تشير درجة مثبطات اللهب إلى الخاصية الواضحة التي تمتلكها المادة أو المادة التي تظهر بعد معالجتها، مما يؤخر انتشار اللهب بشكل كبير.



اختبار مثبطات اللهب:


HB: أقل درجة مثبطات للهب في معيار UL94. ويتطلب ذلك بالنسبة للعينات التي يتراوح سمكها من 3 إلى 13 ملم، أن يكون معدل الاحتراق أقل من 40 ملم في الدقيقة؛ بالنسبة للعينات التي يقل سمكها عن 3 ملم، يكون معدل الاحتراق أقل من 70 ملم في الدقيقة؛ أو تنطفئ قبل الوصول إلى علامة 100 ملم.


V-2: بعد إجراء اختباري احتراق على العينة لمدة 10 ثوانٍ، يتم إطفاء اللهب خلال 60 ثانية. قد تسقط المواد القابلة للاشتعال.


V-1: بعد إجراء اختباري احتراق على العينة لمدة 10 ثوانٍ، يتم إطفاء اللهب خلال 60 ثانية. لا ينبغي أن يكون هناك سقوط المواد القابلة للاشتعال.


V-0: بعد اختباري احتراق لمدة 10 ثوانٍ على العينة، يتم إطفاء اللهب خلال 30 ثانية. لا ينبغي أن يكون هناك سقوط المواد القابلة للاشتعال.

يشعر المبتدئون بالقلق من أنه إذا لم يتم ضبط لوحة الترسيب بشكل صحيح، فإن السائل المتدفق من الفوهة قد يتسبب في ارتفاع أمامي أو ارتفاع خلفي، مما يؤثر على عملية الرغوة. في غضون دقيقتين بعد تشغيل الجهاز، تزداد سرعة التفاعل تدريجيًا، مما يتطلب أحيانًا إجراء تعديلات على لوحة التثبيت. تعتبر التعديلات على لوحة الترسيب أكثر أهمية في الصيغ ذات الكثافة المنخفضة والمحتوى العالي من الرطوبة (MC).



يمكن حساب معدل تدفق TDI (ثنائي إيزوسيانات التولوين) ليتوافق مع قيمة المقياس، ولكن يوصى بقياس معدل تدفق TDI فعليًا أثناء الرغوة الأولى. معدل التدفق مهم للغاية؛ إذا لم يكن معدل التدفق دقيقًا، فسيكون كل شيء آخر في حالة من الفوضى. من الأفضل الاعتماد على الطريقة الأبسط والأكثر بديهية لقياس معدل التدفق.



عند خلط المساحيق، يجب ترك مسحوق الحجر المختلط طوال الليل ويجب أن يبدأ الإنتاج في اليوم التالي. بالنسبة للمكونات التي تحتوي على الميلامين ومسحوق الحجر، يوصى أولاً بخلط الميلامين مع البولي إيثر لفترة من الوقت قبل إضافة مسحوق الحجر.



إن تركيبات آلات الرغوة التي تحتوي على حجرة خلط طويلة في رأس الآلة أو تحتوي على عدد أكبر من الأسنان على عمود التحريك عادةً ما تحتوي على نسبة أمين أقل ودرجة حرارة مادة أقل. على العكس من ذلك، فإن تركيبات آلات الرغوة التي تحتوي على غرفة خلط قصيرة في رأس الماكينة أو عدد أقل من الأسنان على عمود التحريك عادةً ما تحتوي على نسبة أمين أكبر ودرجة حرارة أعلى للمادة.



بالنسبة لنفس الصيغة، عند التبديل بين الرؤوس الدوارة ذات الرش المزدوج والرؤوس الدوارة ذات الرش الفردي مع مناطق مقطع عرضي مماثلة للفوهة، تكون متطلبات سمك الشبكة وطبقاتها متشابهة.



لمعايرة تدفق المواد الثانوية، تتمثل إحدى الطرق في قياس التدفق الراجع للمادة الثانوية، والطريقة الأخرى هي معايرتها عن طريق قسمة الكمية الإجمالية المستخدمة على وقت الرغوة. عندما يكون هناك اختلاف كبير بين طريقتي المعايرة، اعتمد على البيانات من طريقة المعايرة الثانية.



تركيبات الرغوة الناعمة عالية الجودة عادة ما تكون ضمن نطاق غير مستقر، مثل انخفاض مؤشر TDI، وانخفاض نسبة الماء إلى MC، وجرعة T-9 منخفضة، وجرعة زيت السيليكون المنخفضة.

تطبيق تركيبات البولي إيثر عالية المرونة:


بالنسبة للبولي إيثر عالي المرونة، فإن الأوزان الجزيئية الأكثر استخدامًا هي 5000 و6000. إن الرغوة المنتجة من البولي إيثر عالي المرونة بوزن جزيئي يبلغ 5000 لا تتمتع بمرونة جيدة مثل تلك التي يبلغ وزنها الجزيئي 6000 وتميل إلى أن تكون أكثر صلابة. في خطوط الإنتاج ذات الرغوة المستمرة، يتم استخدام البولي إيثر عالي المرونة ذو الوزن الجزيئي 5000 بشكل أكثر شيوعًا. بوليمرات البولي إيثر، مثل الرغاوي العادية، هي أيضًا بيضاء ولزجة.



دعونا نلقي نظرة على الاختلافات بين تركيبات الرغوة العادية والتركيبات عالية المرونة. نظرًا للتفاعلية العالية للبولي إيثر عالي المرونة، فإنه يتفاعل بقوة مع TDI، مما يمنع التفاعل بين TDI والماء. سنقوم بتحليل كل مكون بناءً على الصيغ التالية:



في التركيبات، PPG (البولي بروبيلين جلايكول) هو نفسه. يكون مؤشر TDI أعلى في تركيبات البولي إيثر عالية المرونة، مما يؤدي إلى أن تكون الرغوة أقل مرونة وأكثر صعوبة في فتح الخلايا. وفي المقابل، يختلف مؤشر TDI بشكل كبير في رغاوي البولي إيثر العادية.


الآن، دعونا نفكر في زيت السيليكون عالي المرونة. نظرًا للتفاعلية العالية للبولي إيثر عالي المرونة، لا ينبغي أن يكون زيت السيليكون المستخدم شديد التفاعل. وبعبارة أخرى، فإن استخدام زيت السيليكون العادي للرغوة عالية المرونة سيؤدي إلى خلايا مغلقة بشدة؛ على العكس من ذلك، فإن استخدام زيت السيليكون عالي المرونة للرغوة العادية سيؤدي إلى انهيار الرغوة لأن التفاعل المنخفض لزيت السيليكون هذا لا يمكنه دعم هيكل الرغوة.


بعد ذلك، دعونا ننظر إلى الأمينات. كلا النوعين من الرغوة يتطلبان الأمينات، مع وجود اختلافات في الكمية المستخدمة. الأمينات تفاعلية تمامًا.


الآن، دعونا نفكر في القصدير. نظرًا لأن البولي إيثر عالي المرونة شديد التفاعل، فإن كمية القصدير المستخدمة ستكون أقل نسبيًا.


يستخدم MC (كلوريد الميثيلين) أيضًا في كلا الصيغتين، لكن بعض التركيبات قد تحذفه اعتمادًا على الحالة المحددة.


هناك اختلاف رئيسي آخر وهو أن تركيبات البولي إيثر عالية المرونة تستخدم عوامل تشابك، وهو ما يرجع أيضًا إلى التفاعلية العالية للبولي إيثر عالي المرونة. هل يمكن إنتاج الرغوة بدون عوامل تشابك؟ نعم، لكن الرغوة الناتجة لن تتمتع بمرونة جيدة بشكل خاص.


قد يتساءل البعض عما إذا كان إضافة بعض البولي إيثر عالي المرونة إلى الرغوة العادية يمكن أن يحسن مرونتها بسبب وزنها الجزيئي العالي. هذه الفكرة قابلة للتنفيذ ولكنها تحتاج إلى النظر في النقاط التالية:


إذا كانت تركيبة الرغوة العادية ذات كثافة منخفضة جدًا، فلا تقم بإضافة بولي إيثر عالي المرونة لأن التركيبات منخفضة الكثافة تحتوي على المزيد من TDI والماء، مما يؤدي إلى تفاعلات مكثفة. إن إضافة بولي إيثر عالي المرونة من شأنه أن يجعل التفاعل أكثر شدة ويؤدي إلى نتائج عكسية.


إذا كانت التركيبة تحتوي على كمية كبيرة من الماء، فلا تقم بإضافة بولي إيثر عالي المرونة، لأن ذلك قد يسبب مشاكل كبيرة.