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1. Que fatores influenciam o desempenho dos materiais de poliuretano?
Resposta: Os fatores incluem energia coesiva do grupo, ligações de hidrogênio, cristalinidade, grau de reticulação, peso molecular, segmentos duros e segmentos moles.
2. Quais matérias-primas contribuem para os segmentos moles e duros da cadeia principal das moléculas de poliuretano?
Resposta: Os segmentos moles consistem em polióis oligoméricos (como poliéster, poliéter glicóis, etc.), enquanto os segmentos duros consistem em poliisocianatos ou suas combinações com extensores de cadeia de moléculas pequenas.
3. Como os segmentos macios e duros afetam o desempenho dos materiais de poliuretano?
Resposta: Segmentos moles: (1) Peso molecular dos segmentos moles: Supondo que o peso molecular do poliuretano seja o mesmo, se o segmento mole for um poliéster, a resistência do poliuretano aumenta com o aumento do peso molecular do poliéster glicol; se o segmento macio for um poliéter, a resistência do poliuretano diminui com o aumento do peso molecular do poliéterglicol, embora o alongamento na ruptura aumente. (2) Cristalinidade de segmentos moles: Contribui significativamente para a cristalinidade de segmentos lineares de poliuretano. Geralmente, a cristalinidade é benéfica para melhorar o desempenho dos produtos de poliuretano, mas às vezes a cristalização pode reduzir a flexibilidade do material em baixas temperaturas, e os polímeros cristalinos são frequentemente opacos.
Segmentos duros: Os segmentos duros normalmente afetam a temperatura de fusão de amolecimento e o desempenho em alta temperatura dos polímeros. Os poliuretanos preparados a partir de isocianatos aromáticos têm maior resistência coesiva intramolecular devido à presença de anéis aromáticos rígidos nos segmentos duros, resultando em uma resistência geralmente maior do material em comparação com poliuretanos do tipo isocianato alifático, mas têm baixa resistência à degradação UV e são propensos ao amarelecimento . Os poliuretanos alifáticos, por outro lado, não amarelam.
4. Classificação da espuma de poliuretano
Resposta: (1) Espuma rígida e espuma flexível, (2) Espuma de alta e baixa densidade, (3) Espuma tipo poliéster e tipo poliéter, (4) Espuma tipo TDI e tipo MDI, (5) Espuma de poliuretano e espuma de poliisocianurato , (6) Produção em uma etapa e método de pré-polímero, (7) Produção contínua e em lote, (8) Espuma em bloco e espuma moldada.
5. Reações básicas envolvidas na preparação de espuma
Resposta: A reação básica refere-se à interação de -NCO com -OH, -NH2 e H2O. Durante o processo de formação de espuma, a “reação de gel” normalmente denota a formação de uretano ao reagir com polióis. A utilização de matérias-primas multifuncionais resulta em uma rede reticulada, facilitando a rápida gelificação do sistema de espuma.
Em sistemas espumantes contendo água, ocorrem reações de formação de espuma. O termo "reação de formação de espuma" geralmente descreve a reação onde a água reage com isocianatos para formar ureias substituídas, liberando CO2. Refere-se à formação de uretano. Porque as matérias-primas de espuma são multifuncionais.
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