Concept de base Q&A sur le polyuréthane (sixième partie)

1. Quels facteurs influencent les performances des matériaux polyuréthane ?  

Réponse : Les facteurs incluent l'énergie de cohésion du groupe, les liaisons hydrogène, la cristallinité, le degré de réticulation, le poids moléculaire, les segments durs et les segments mous.

2. Quelles matières premières contribuent aux segments mous et durs de la chaîne principale des molécules de polyuréthane ?  

Réponse : Les segments mous sont constitués de polyols oligomères (tels que le polyester, les polyéther glycols, etc.), tandis que les segments durs sont constitués de polyisocyanates ou de leurs combinaisons avec des allongeurs de chaîne à petites molécules.

3. Comment les segments souples et durs affectent-ils les performances des matériaux polyuréthane ?  

Réponse : Segments souples : (1) Poids moléculaire des segments souples : En supposant que le poids moléculaire du polyuréthane est le même, si le segment souple est un polyester, la résistance du polyuréthane augmente avec l'augmentation du poids moléculaire du polyester glycol ; si le segment mou est un polyéther, la résistance du polyuréthane diminue avec l'augmentation du poids moléculaire du polyéther glycol, bien que l'allongement à la rupture augmente. (2) Cristallinité des segments mous : Elle contribue de manière significative à la cristallinité des segments linéaires en polyuréthane. Généralement, la cristallinité est bénéfique pour améliorer les performances des produits en polyuréthane, mais parfois la cristallisation peut réduire la flexibilité du matériau à basse température, et les polymères cristallins sont souvent opaques.

Segments durs : les segments durs affectent généralement la température de fusion de ramollissement et les performances à haute température des polymères. Les polyuréthanes préparés à partir d'isocyanates aromatiques ont une force de cohésion intramoléculaire accrue en raison de la présence de cycles aromatiques rigides dans les segments durs, ce qui se traduit par une résistance du matériau généralement plus élevée que les polyuréthanes de type isocyanate aliphatique, mais ils ont une faible résistance à la dégradation par les UV et sont sujets au jaunissement. . Les polyuréthanes aliphatiques, en revanche, ne jaunissent pas.

4. Classification de la mousse de polyuréthane  

Réponse : (1) Mousse rigide et mousse flexible, (2) Mousse haute densité et mousse basse densité, (3) Mousse type polyester et mousse type polyéther, (4) Mousse type TDI et type MDI, (5) Mousse polyuréthane et mousse polyisocyanurate , (6) Production en une étape et par méthode prépolymère, (7) Production continue et par lots, (8) Mousse en bloc et mousse moulée.

5. Réactions de base impliquées dans la préparation de la mousse  

Réponse : La réaction basique fait référence à l’interaction de -NCO avec -OH, -NH2 et H2O. Au cours du processus de moussage, la « réaction de gel » désigne généralement la formation d'uréthane lors de la réaction avec des polyols. L'utilisation de matières premières multifonctionnelles aboutit à un réseau réticulé, facilitant une gélification rapide du système de mousse.

Dans les systèmes moussants contenant de l’eau, des réactions moussantes se produisent. Le terme « réaction moussante » décrit généralement la réaction dans laquelle l'eau réagit avec les isocyanates pour former des urées substituées, libérant du CO2. fait référence à la formation d'uréthane. Parce que les matières premières en mousse sont multifonctionnelles.