En septembre 2021, nous avons reçu une demande de M. Abdullah en Arabie Saoudite concernant une machine à mousse continue. Le client envisageait de créer une usine de mousse PU pour fabriquer des produits destinés aux marchés local et yéménite. Il avait des connaissances de base sur l'utilisation et la sélection des machines.



Le client n'avait aucune expérience préalable dans la production de mousse auparavant, il était donc particulièrement préoccupé par le support après-vente et l'assistance technique.



Nous avons commencé par analyser le marché cible du client (industrie spécifique) et par comprendre les exigences locales du produit (telles que la densité de la mousse, la dureté, etc.) pour confirmer les besoins de production du client.



Grâce à des vidéoconférences, nous avons guidé le client tout au long de notre processus de production de mousse PU, lui fournissant une compréhension concrète de la production de mousse et mettant en évidence les avantages de commodité et d'efficacité de nos machines par rapport à celles d'autres fabricants.



S'appuyant sur nos plus de 20 ans d'expérience dans le domaine du moussage, nous avons partagé avec le client nos idées sur l'utilisation de la machine et les défis courants du processus de moussage, en répondant à toutes les préoccupations techniques que le client aurait pu avoir.



Nous avons également fourni au client des plans d'aménagement d'usine pour accélérer la mise en place de l'ensemble de la chaîne de production de mousse tout en maximisant l'efficacité de la production.


En raison du haut niveau de confiance du client dans notre service professionnel, il nous a finalement choisi comme fournisseur de machines à mousse et a ensuite effectué des achats répétés pour une ligne de production de mousse recollée et des machines de découpe de mousse.

1
Brûlure du noyau (température centrale dépassant la température d'oxydation du matériau)


A
Polyols polyéther de mauvaise qualité : humidité excessive, teneur élevée en peroxyde, impuretés à point d'ébullition élevé, concentration élevée en ions métalliques, utilisation inappropriée d'antioxydants.


B
Problèmes de formulation : indice TDI élevé dans les formules à faible densité, rapport eau/agents gonflants physiques inapproprié, agent gonflant physique insuffisant, excès d'eau.


C
Impact climatique : températures estivales élevées, dissipation thermique lente, températures élevées des matériaux, humidité élevée conduisant à une température centrale dépassant la température d'oxydation.


D
Stockage inapproprié : augmentation de l'indice TDI entraînant une accumulation de chaleur pendant le post-durcissement, entraînant une température interne élevée et une brûlure du noyau.



2
Grande déformation par compression



A
Polyéther Polyol : Fonctionnalité inférieure à 2,5, taux d'oxyde de propylène supérieur à 8 %, proportion élevée de composants de faible poids moléculaire, insaturation supérieure à 0,05 mol/kg.


B
Conditions du procédé : La température du centre de réaction est trop basse ou trop élevée, un post-durcissement médiocre, une réaction incomplète ou un grillage partiel.


C
Formule de procédé : indice TDI trop faible (contrôlé entre 105 et 108), excès d'huile de silicone, d'octoate stanneux et d'huile de silicone, faible teneur en air de mousse, teneur élevée en cellules fermées.



3
Mousse souple (diminution de la dureté à même densité)


A
Polyéther polyols : faible fonctionnalité, faible indice d'hydroxyle, poids moléculaire élevé.


B
Formulation du procédé : octoate T9 insuffisant, réaction de gélification lente, teneur en eau inférieure avec la même quantité de catalyseur à l'étain, quantité plus élevée d'agents gonflants physiques, dosage élevé d'huile de silicone hautement active, faible indice TDI.



4
Grande taille de cellule


A
Mauvais mélange : mélange inégal, temps de crème court ; augmentez la vitesse de la tête de mélange, réduisez la pression de la tête de mélange, augmentez l'injection de gaz.


B
Formulation du procédé : huile de silicone en dessous de la limite inférieure, étain octoate de qualité insuffisante ou de mauvaise qualité, vitesse de gélification lente.



5
Densité supérieure à la valeur définie


A
Polyols polyéthers : faible activité, poids moléculaire élevé.


B
Formulation du procédé : huile de silicone en dessous de la limite inférieure, faible indice TDI, faible indice de mousse.


C
Conditions climatiques : basse température, haute pression. Une augmentation de 30 % de la pression atmosphérique augmente la densité de 10 à 15 %.



6
Cellules et creux effondrés (taux de dégagement de gaz supérieur au taux de gélification)


A
Polyols de polyéther : indice d'acide excessif (affecte la vitesse de réaction), impuretés élevées, faible activité, poids moléculaire élevé.


B
Formulation du procédé : excès d'amine, faible teneur en étain du catalyseur (mousse rapide et gélification lente), faible indice TDI, huile de silicone insuffisante ou inefficace.


C
Machine à mousser basse pression : réduire l'injection de gaz et la vitesse de la tête de mélange.



7
Rapport élevé de cellules fermées


A
Polyéther polyols : rapport époxy-éthane élevé, activité élevée, se produit souvent lors du passage à des polyéther polyols avec différents niveaux d'activité.


B
Formulation du procédé : excès d'octoate d'étain, activité isocyanate élevée, degré de réticulation élevé, vitesse de réticulation élevée, amine excessive et agents gonflants physiques conduisant à une faible pression de mousse, élasticité élevée de la mousse entraînant une mauvaise ouverture des cellules, indice TDI trop élevé conduisant à des cellules fermées élevées. rapport.



8
Retrait (taux de gélification supérieur au taux de moussage)


A
Rapport élevé de cellules fermées, retrait lors du refroidissement.


B
Conditions de traitement : basse température de l’air et du matériau.


C
Formulation du procédé : excès d'huile de silicone, moins d'amine, plus d'étain, faible indice TDI.


D
Machine à mousser basse pression : augmenter la vitesse de la tête de mélange, augmenter l'injection de gaz.



9
Fissuration


A
"
八

" Les fissures en forme indiquent un excès d'amine, les fissures à une seule ligne indiquent un excès d'eau.


B
Fissures moyennes et inférieures : amine excessive, taux de mousse rapide (agent gonflant physique excessif, mauvaise qualité de l'huile de silicone et du catalyseur).


C
Fissures supérieures : taux de gélification de dégagement de gaz déséquilibré (basse température, basse température du matériau, catalyseur insuffisant, moins d'amine, mauvaise qualité de l'huile de silicone).


D
Fissures internes : basse température de l'air, température centrale élevée, faible indice TDI, étain excessif, résistance élevée au moussage précoce, huile de silicone hautement active en petites quantités.


E
Fissures latérales médianes : Augmenter le dosage d’étain.


F
Les fissures tout au long du processus peuvent être dues à des divergences dans la chute de la plaque et la réaction de moussage, à un moussage prématuré ou à des plaques incorrectes. Outre la formulation, cela concerne également la douceur du papier de base ; si le papier de base est froissé, il peut diviser le liquide en plusieurs parties, provoquant des fissures.



10
Structure cellulaire floue


A
Vitesse d'agitation excessive.


B
Volume d'injection d'air élevé.


C
Débit de la pompe doseuse inexact.


D
Conduites de matériaux et filtres obstrués.



11
Fissures du bord inférieur (amine excessive, taux de mousse rapide)


Surface à pores dilatés : agent gonflant physique excessif, mauvaise qualité de l'huile de silicone et du catalyseur.



12
Mauvaises performances à basse température


Mauvaise qualité inhérente des polyéther polyols : faible indice d'hydroxyle, faible fonctionnalité, insaturation élevée, faible indice TDI avec la même utilisation de l'étain.



13
Mauvaise ventilation


A
Conditions climatiques : basse température.


B
Matières premières : haute teneur en polyéther polyol, huile de silicone hautement active.


C
Formulation du procédé : excès d'étain, ou faible teneur en étain et en amine avec la même utilisation d'étain, indice TDI élevé.

Fonctionnalité:

Fait référence au nombre de groupes spéciaux (et à la réactivité) dans la structure d'un composé organique. Pour les polyéthers ou polyester-polyols, la fonctionnalité fait référence au nombre d'atomes contenant de l'hydrogène actif.



Indice d'hydroxyle (OHV):

D'un point de vue analytique, l'indice d'hydroxyle est défini comme les milligrammes d'hydroxyde de potassium équivalents à l'indice d'hydroxyle dans 1 gramme de l'échantillon. Le pourcentage pondéral de l'indice d'hydroxyle est représenté par OH%. OHV = Pourcentage pondéral de l'indice d'hydroxyle * 33.



Masse moléculaire:

Le poids moléculaire fait référence au poids relatif d'une substance unique ou d'une molécule composée, égal à la somme des poids atomiques des atomes de la molécule.


Poids moléculaire = 56,1*Fonctionnalité *1000 / Valeur hydroxyle


56,1 est le poids moléculaire de l'hydroxyde de potassium. Pour les composés simples, le poids moléculaire est la somme des poids atomiques des atomes de la molécule.



Teneur en pourcentage du groupe isocyanate:

La teneur en pourcentage du groupe isocyanate est généralement exprimée en % NCO. Pour le TDI/MDI pur, il peut être calculé à l'aide de la formule moléculaire:


NCO% pour TDI = 42 * 2 / 174 = 48%


NCO% pour MDI = 42 * 2 / 250 = 33,6%


42 est le poids moléculaire de NCO.


Parfois, le % de NCO est également représenté à l’aide d’équivalents d’amine : le nombre de grammes d’ester isocyanate consommés par gramme de molécule d’amine pour former l’urée correspondante.


L'équivalent amine et le % de NCO sont liés comme suit:


Équivalent Amine = 4200 / NCO%



Valeur équivalente et nombre équivalent:

La valeur équivalente fait référence au poids moléculaire correspondant à une fonctionnalité unitaire dans chaque molécule composée.


Valeur équivalente = Poids moléculaire moyen en nombre / Fonctionnalité


Pour les produits en polyester et polyéther, la valeur équivalente est calculée directement à partir des données sur l'indice d'hydroxyle.


Valeur équivalente = 56100 / Valeur hydroxyle


Équivalent TDI = Poids moléculaire moyen en nombre / Fonctionnalité

= 174 / 2 = 87

= 42.02 * 100 / NCO%

I. Avantages de la technologie de moussage sur site du polyuréthane:



La méthode de moussage sur site, de pulvérisation (ou de coulage) d'une couche isolante en mousse de polyuréthane présente une surface dans son ensemble sans joints, réduisant les pertes de chaleur, avec une efficacité de construction élevée, facile à répondre aux exigences de qualité, réduisant les procédures de construction et éliminant le besoin pour les revêtements anticorrosion sur les surfaces des tuyaux.



II. Principe du processus de construction de mousse de polyuréthane sur site:



Le principe du processus de moussage, de pulvérisation et de coulée de mousse plastique polyuréthane est que l'isocyanate de polyéther peut subir une réaction de polycondensation pour former du méthacrylate d'amine, qui peut générer le polyaminométhyléthyle requis, communément appelé mousse plastique polyuréthane. Des catalyseurs, agents de réticulation, agents moussants, stabilisants de mousse, etc., sont ajoutés simultanément lors de la réaction pour favoriser et perfectionner la réaction chimique.



Ces matières premières sont divisées en deux groupes, entièrement mélangées, puis pompées proportionnellement dans un pistolet pulvérisateur spécial par des pompes doseuses. Ils sont entièrement mélangés et pulvérisés sur la surface des canalisations ou des équipements dans le pistolet pulvérisateur ou le mélangeur verseur, réagissent, moussent et forment une mousse plastique en 5 à 10 secondes, qui durcit et se solidifie ensuite.



III. Méthodes de construction de mousse de polyuréthane sur site:



Méthode de pulvérisation : Selon cette formule, deux groupes de solutions sont stockés respectivement dans deux barils. Les matériaux sont filtrés vers la pompe doseuse, entraînée par un moteur pneumatique, et introduits dans le corps du pistolet via le tube de matériau. L'air comprimé régule le matériau dans la chambre de mélange, le mélange, puis le pulvérise sur le pipeline ou l'équipement pour mousser et se former.



Méthode de versement : Les deux groupes de solutions préparés sont stockés dans des barils, filtrés vers la pompe doseuse, entraînée par un moteur pneumatique et introduits dans le mélangeur verseur via le tube de matériau. De l'air comprimé est introduit dans le moteur de coulée, entraînant l'arbre d'agitation pour mélanger les deux groupes de matériaux, qui sont ensuite injectés dans le moule pour le moussage et le formage.



Précautions pour la construction de mousse de polyuréthane sur site:



Remuez le matériau à température ambiante pour le mélanger et réagir, puis versez-le rapidement dans l'espace à former. Pendant la construction, contrôlez le temps de réaction de moussage afin que le matériau mélangé après agitation soit à l'état liquide lorsqu'il est versé dans l'espace. Pendant le processus de moussage, des forces d’expansion importantes seront générées, c’est pourquoi un renforcement approprié doit être apporté à la couche intermédiaire de coulée ou au moule.

Comment résoudre le problème de casse ou de chute de fil dans une machine à quilter ?


Tout d’abord, vérifiez si le serre-fil est rouillé ou s’il contient des débris. Si de tels problèmes sont détectés, nettoyez le pince-fil avec un chiffon. De plus, remontez l'axe optique de la machine à quilter et vérifiez si la distance entre la pointe du crochet et l'aiguille est d'environ 2 millimètres. S'il y a un écart, ajustez le crochet à gauche, à droite, vers le haut ou vers le bas en conséquence. Un entretien et un nettoyage réguliers du matériel sont également essentiels.



Comment entretenir une machine à quilter ?


Nettoyer l'équipement au début et à la fin de chaque quart de travail pour éliminer les débris et la poussière, assurant ainsi le bon fonctionnement de l'aiguille et du crochet. Lubrifiez régulièrement les zones présentant une usure importante à l'aide d'huile ou de graisse pour machine afin de faciliter un fonctionnement fluide à grande vitesse. Les roulements équipés de buses d'huile doivent être graissés au moins une fois par an pour éviter une usure excessive de la machine. Une pression d'air insuffisante ou des cylindres non ouverts peuvent entraîner une perte temporaire de certaines fonctions, assurez-vous donc que les cylindres sont activés avant d'allumer la machine. Lors de l'arrêt, ne coupez pas directement l'alimentation de la machine ; éteignez d’abord l’ordinateur, puis l’alimentation.