Problèmes courants et solutions pour la production de mousse de polyuréthane 1

1  Core Scorching (température centrale dépassant la température d'oxydation du matériau)

A  Polyéther de mauvaise qualité: humidité excessive, teneur élevée en peroxyde, impuretés à point d'ébullition élevées, concentration élevée en ions métalliques, utilisation incorrecte d'antioxydants.

B  Problèmes de formulation: indice TDI élevé dans les formules de basse densité, un rapport inapproprié des agents d'eau / de soufflage physique, d'agent de soufflage physique insuffisant, d'eau excessive.

C  Impact climatique: températures estivales élevées, dissipation de chaleur lente, températures élevées du matériau, humidité élevée conduisant à la température centrale dépassant la température d'oxydation.

D  Stockage inapproprié: une augmentation de l'indice TDI conduisant à une accumulation de chaleur pendant le post-fusion, ce qui entraîne une température interne élevée et un brûlage du noyau.

2 Grande déformation de compression

A  Polyéther polyol: fonctionnalité inférieure à 2,5, rapport d'oxyde de propylène supérieur à 8%, proportion élevée de composants de poids moléculaire faible, insaturation supérieure à 0,05 mol / kg.

B  Conditions de processus: La température du centre de réaction est trop faible ou trop élevée, une mauvaise réaction post-future, une réaction incomplète ou un torride partielle.

C  Formule de processus: indice TDI trop faible (contrôlé dans les 105-108), excès d'huile d'huile de silicone octoate et huile de silicone, une teneur en air en mousse faible, une teneur élevée à cellules fermées.

3  Mousse douce (dureté diminuée à la même densité)

A  Polyéther polyols: faible fonctionnalité, faible valeur hydroxyle, poids moléculaire élevé.

B  Formulation de processus: octoate T9 insuffisant, réaction de gélification lente, contenu en eau plus faible avec la même quantité de catalyseur d'étain, plus élevée d'agents de soufflage physique, dose élevée d'huile de silicone très active, faible indice TDI.

4  Grande taille de cellule

A  Mauvais mélange: mélange inégal, temps de crème courte; Augmenter le mélange de la vitesse de la tête, réduire le mélange de la pression de la tête, augmenter l'injection de gaz.

B  Formulation de processus: huile de silicone inférieure à la limite inférieure, en étain octoate insuffisant ou de mauvaise qualité, vitesse de gélification lente.

5  Densité supérieure à la valeur définie

A  Polyet Polyols: faible activité, poids moléculaire élevé.

B  Formulation de processus: huile de silicone inférieure à une limite inférieure, à faible indice TDI, à faible indice de mousse.

C  Conditions climatiques: basse température, haute pression. Une augmentation de 30% de la pression atmosphérique augmente la densité de 10 à 15%.

6  Cellules et creux effondrés (taux d'évolution du gaz supérieur à la vitesse de gélification)

A  Polyet Polyols: valeur acide excessive (affecte la vitesse de réaction), des impuretés élevées, une faible activité, un poids moléculaire élevé.

B  Formulation de processus: excès d'amine, catalyseur à faible édition (moussage rapide et gélification lente), index TDI faible, huile de silicone insuffisante ou inefficace.

C  Machine de moussage à basse pression: Réduisez l'injection de gaz et mélangeant la vitesse de la tête.

7  Ratio à cellules fermées élevées

A  Polyéther polyols: rapport éthane époxy élevé, une activité élevée, se produit souvent lors du passage à des polyols polyéther avec différents niveaux d'activité.

B  Formulation de processus: l'étain octoate excessif, une activité d'isocyanate élevée, un degré élevé de réticulation, une vitesse de réticulation élevée, des amines excessives et des agents de soufflage physiques conduisant à une faible pression en mousse, une élasticité élevée en mousse entraînant une mauvaise ouverture cellulaire, un indice TDI excessivement élevé conduisant à un rapport fermé élevé.

8  Retrait (taux de gélification supérieur au taux de moussage)

A  Ratio à cellules fermées élevées, retrait pendant le refroidissement.

B  Conditions de processus: basse température de l'air et du matériau.

C  Formulation de processus: huile de silicone excessive, moins d'amine, plus d'étain, indice TDI faible.

D  Machine de moussage à basse pression: augmenter la vitesse de la tête de mélange, augmenter l'injection de gaz.

9  Craquage

A  Les fissures en forme de "八" indiquent l'excès d'amine, les fissures à une seule ligne indiquent l'excès d'eau.

B  Fissures moyennes et inférieures: amine excessive, taux de moussage rapide (agent de soufflage physique excessif, mauvaise huile de silicone et qualité de catalyseur).

C  Top Fiss: Taux de gélification des gaz déséquilibrés déséquilibrés (basse température, faible température du matériau, catalyseur insuffisant, moins d'amine, mauvaise qualité d'huile de silicone).

D  Fissures internes: température de l'air basse, température centrale élevée, indice TDI faible, étain excessif, résistance à la mousse précoce élevée, huile de silicone hautement active en petites quantités.

E  Fissures du milieu latéral: augmenter la dose en étain.

F  La fissuration tout au long du processus peut être due à des écarts dans la plaque de dépôt et la réaction moussante, ou des plaques moussantes prématurées ou incorrectes. Outre la formulation, il concerne également la douceur du papier de base; Si le papier de base est ridé, il peut diviser le liquide en plusieurs parties, provoquant des fissures.

10  Structure des cellules floues

A  Vitesse d'agitation excessive.

B  Volume d'injection d'air élevé.

C  Débit de la pompe de mesure inexacte.

D  Pipelines et filtres obstrués.

11  Fissures du bord inférieur (amine excessive, taux de moussage rapide)

Surface de gros pores: agent de soufflage physique excessif, mauvaise huile de silicone et qualité du catalyseur.

12  PERSONNES PERSONNES DE LOBIÈRE

Mauvaise qualité inhérente aux polyols polyols: faible valeur hydroxyle, faible fonctionnalité, insaturation élevée, faible indice TDI avec la même utilisation de l'étain.

13  Mauvaise ventilation

A  Conditions climatiques: basse température.

B  Matières premières: teneur élevée en polyéther polyol, huile de silicone hautement active.

C  Formulation de processus: excès d'étain ou faible teneur en étain et amine avec la même utilisation de l'étain, un indice TDI élevé.

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