Problemas comunes y soluciones para la producción de espuma de poliuretano: pieza 1

1  Abrasador del núcleo (temperatura central que excede la temperatura de oxidación del material)

A  Poliétoles poliéter de baja calidad: humedad excesiva, alto contenido de peróxido, altas impurezas de punto de ebullición, concentración elevada de iones metálicos, uso inadecuado de antioxidantes.

B  Problemas de formulación: índice de TDI alto en fórmulas de baja densidad, relación inadecuada de agua a agentes de soplado físico, agente de soplado físico insuficiente, agua excesiva.

C  Impacto climático: altas temperaturas de verano, disipación de calor lento, altas temperaturas de materiales, alta humedad que conduce a la temperatura central que supera la temperatura de oxidación.

D  Almacenamiento inadecuado: un aumento del índice de TDI que conduce a la acumulación de calor durante el curado posterior, lo que resulta en una temperatura interna elevada y un quemador del núcleo.

2 Deformación de compresión grande

A  Poliéter poliol: funcionalidad inferior a 2.5, relación de óxido de propileno superior al 8%, alta proporción de componentes de bajo peso molecular, insaturación superior a 0.05 mol/kg.

B  Condiciones del proceso: La temperatura del centro de reacción es demasiado baja o demasiado alta, pobre después de curación, reacción incompleta o quemaduras parciales.

C  Fórmula del proceso: índice TDI demasiado bajo (controlado dentro de 105-108), exceso de aceite de silicona de aceite estannoso y aceite de silicona, bajo contenido de aire de espuma, alto contenido de células cerradas.

3  Espuma blando (disminución de la dureza a la misma densidad)

A  Poliéter poliols: baja funcionalidad, bajo valor hidroxilo, alto peso molecular.

B  Formulación del proceso: reacción insuficiente de octoato T9, reacción lenta de gelificación, menor contenido de agua con la misma cantidad de catalizador de estaño, mayor cantidad de agentes de soplado físico, alta dosis de aceite de silicona altamente activo, bajo índice de TDI.

4  Tamaño de celda grande

A  Pobre mezcla: mezcla desigual, tiempo de crema corto; Aumente la velocidad de mezcla de la cabeza, reduzca la presión de mezcla de la cabeza, aumente la inyección de gas.

B  Formulación del proceso: aceite de silicona por debajo del límite inferior, estaño de octoato insuficiente o de baja calidad, velocidad de gelificación lenta.

5  Densidad mayor que el valor establecido

A  Poliéter poliols: baja actividad, alto peso molecular.

B  Formulación del proceso: aceite de silicona por debajo del límite inferior, índice de TDI bajo, índice de espuma baja.

C  Condiciones climáticas: baja temperatura, alta presión. Un aumento del 30% en la presión atmosférica aumenta la densidad en un 10-15%.

6  Células colapsadas y huecos (tasa de evolución del gas mayor que la tasa de gelificación)

A  Poliéter poliolos: valor ácido excesivo (afecta la velocidad de reacción), altas impurezas, baja actividad, alto peso molecular.

B  Formulación del proceso: exceso de amina, catalizador bajo de estaño (espuma rápida y gelificación lenta), bajo índice de TDI, aceite de silicona insuficiente o ineficaz.

C  Máquina de espuma de baja presión: reduzca la inyección de gas y la velocidad de mezcla de la cabeza.

7  Alta relación de células cerradas

A  Poliéter poliols: alta relación epoxi etano, alta actividad, a menudo ocurre al cambiar a poliéter poliols con diferentes niveles de actividad.

B  Formulación del proceso: estaño de octoato excesivo, alta actividad de isocianato, alto grado de reticulación, alta velocidad de reticulación, amina excesiva y agentes de soplado físico que conducen a una presión de espuma baja, alta elasticidad de espuma que resulta en una apertura de células deficiente, un índice de TDI excesivamente alto que conducen a una alta relación de células cerradas.

8  Contracción (tasa de gelificación mayor que la tasa de espuma)

A  Alta relación de células cerradas, contracción durante el enfriamiento.

B  Condiciones del proceso: baja temperatura de aire y material.

C  Formulación del proceso: aceite de silicona excesivo, menos amina, más estaño, bajo índice TDI.

D  Máquina de espuma de baja presión: aumente la velocidad de mezcla de la cabeza, aumente la inyección de gas.

9  Agrietamiento

A  Las grietas en forma de "八" indican el exceso de amina, las grietas de una sola línea indican el exceso de agua.

B  Grietas media e inferior: amina excesiva, velocidad de espuma rápida (agente de soplado físico excesivo, poca aceite de silicona y calidad de catalizador).

C  Grietas superiores: tasa de gelificación de evolución gases de gas desequilibrada (baja temperatura, baja temperatura del material, catalizador insuficiente, menos amina, mala calidad del aceite de silicona).

D  Grietas internas: baja temperatura del aire, alta temperatura central, bajo índice de TDI, estaño excesivo, resistencia a la espuma temprana alta, aceite de silicona altamente activo en pequeñas cantidades.

E  Grietas intermedias laterales: aumentar la dosis de estaño.

F  El agrietamiento en todo el proceso puede deberse a discrepancias en la placa de caída y la reacción de espuma, o espuma prematura o placas incorrectas. Además de la formulación, también se relaciona con la suavidad del papel base; Si el papel base está arrugado, puede dividir el líquido en varias partes, causando grietas.

10  Estructura celular borrosa

A  Velocidad de agitación excesiva.

B  Volumen de inyección de aire alto.

C  Flujo de bomba de medición inexacta.

D  Tuberías y filtros de material obstruido.

11  Grietas del borde inferior (amina excesiva, velocidad de espuma rápida)

Surface Grandes poros: agente excesivo de soplado físico, poca calidad de aceite de silicona y calidad del catalizador.

12  Mal rendimiento de baja temperatura

Mala calidad inherente de poliéter poliínicos: bajo valor hidroxilo, baja funcionalidad, alta insaturación, bajo índice de TDI con el mismo uso de estaño.

13  Pobre ventilación

A  Condiciones climáticas: baja temperatura.

B  Materias primas: alto contenido de poliéter de poliéter, aceite de silicona altamente activo.

C  Formulación del proceso: exceso de estaño, o bajo contenido de estaño y amina con el mismo uso de estaño, índice TDI alto.

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