Problemas comuns e soluções para produção de espuma de poliuretano 1

1  Escaldante do núcleo (temperatura central que excede a temperatura de oxidação do material)

A  Poliéter de baixa qualidade Polióis: umidade excessiva, alto teor de peróxido, impurezas de alto ponto de ebulição, concentração elevada de íons metálicos, uso inadequado de antioxidantes.

B  Problemas de formulação: alto índice de TDI em fórmulas de baixa densidade, proporção inadequada de água para agentes de sopro físico, agente de sopro físico insuficiente, água excessiva.

C  Impacto climático: altas temperaturas do verão, dissipação de calor lento, altas temperaturas do material, alta umidade, levando à temperatura central que supera a temperatura de oxidação.

D  Armazenamento inadequado: aumento do índice de TDI, levando ao acúmulo de calor durante a pós-cura, resultando em temperatura interna elevada e queimaduras de núcleo.

2 Grande deformação de compressão

A  Poliether poliol: funcionalidade menor que 2,5, razão de óxido de propileno maior que 8%, alta proporção de componentes de baixo peso molecular, insaturação maior que 0,05 mol/kg.

B  Condições do processo: A temperatura do centro de reação é muito baixa ou muito alta, pós-cura ruim, reação incompleta ou queda parcial.

C  Fórmula do processo: Índice TDI muito baixo (controlado em 105-108), excesso de óleo de silicone e óleo estanoso e óleo de silicone, baixo teor de ar de espuma, alto teor de células fechadas.

3  Espuma macia (dureza diminuída na mesma densidade)

A  Polieté polióis: baixa funcionalidade, baixo valor hidroxil, alto peso molecular.

B  Formulação do processo: Octoato T9 insuficiente, reação de gelificação lenta, menor teor de água com a mesma quantidade de catalisador de lata, maior quantidade de agentes de sopro físicos, alta dose de óleo de silicone altamente ativo, baixo índice de TDI.

4  Tamanho de célula grande

A  Mistura baixa: mistura irregular, creme curto; Aumente a mistura de velocidade da cabeça, reduza a pressão da cabeça da mistura, aumente a injeção de gás.

B  Formulação do processo: óleo de silicone abaixo do limite inferior, lata de octoato insuficiente ou de baixa qualidade, velocidade de gelificação lenta.

5  Densidade maior que o valor definido

A  Polieté polióis: baixa atividade, alto peso molecular.

B  Formulação do processo: óleo de silicone abaixo do limite inferior, baixo índice de TDI, baixo índice de espuma.

C  Condições climáticas: baixa temperatura, alta pressão. Um aumento de 30% na pressão atmosférica aumenta densidade em 10 a 15%.

6  Células e cavilhas colapsados ​​(taxa de evolução do gás maior que a taxa de gelificação)

A  Polietter polióis: valor excessivo do ácido (afeta a taxa de reação), altas impurezas, baixa atividade, alto peso molecular.

B  Formulação do processo: excesso de amina, catalisador de baixa lata (espuma rápida e gelificação lenta), baixo índice de TDI, óleo de silicone insuficiente ou ineficaz.

C  Máquina de espuma de baixa pressão: reduza a injeção de gás e mistura a velocidade da cabeça.

7  Alta proporção de células fechadas

A  Polyether Polyols: alta razão de etano epóxi, alta atividade, geralmente ocorre ao alternar para polieteiros poliéticos com diferentes níveis de atividade.

B  Formulação do processo: estanho de octoato excessivo, alta atividade de isocianato, alto grau de reticulação, alta velocidade de reticulação, amina excessiva e agentes físicos de sopro, levando a baixa pressão de espuma, alta elasticidade de espuma, resultando em baixa abertura celular, índice de TDI excessivamente alto, levando à alta razão de células fechadas.

8  Encolhimento (taxa de gelificação maior que a taxa de espuma)

A  Alta proporção de células fechadas, encolhimento durante o resfriamento.

B  Condições do processo: baixa temperatura do ar e do material.

C  Formulação do processo: óleo de silicone excessivo, menos amina, mais lata, baixo índice de TDI.

D  Máquina de espuma de baixa pressão: Aumente a mistura de velocidade da cabeça, aumente a injeção de gás.

9  Rachadura

A  As rachaduras em forma de "八" indicam excesso de amina, rachaduras de linha única indicam excesso de água.

B  Rachaduras médias e de fundo: amina excessiva, taxa de espuma rápida (agente de sopro físico excessivo, óleo de silicone ruim e qualidade do catalisador).

C  Rachaduras superiores: taxa de gelificação desequilibrada de evolução a gás (baixa temperatura, baixa temperatura do material, catalisador insuficiente, menos amina, baixa qualidade do óleo de silicone).

D  Rachaduras internas: baixa temperatura do ar, alta temperatura central, baixo índice de TDI, lata excessiva, alta resistência à espuma precoce, óleo de silicone altamente ativo em pequenas quantidades.

E  Rachaduras médias laterais: Aumente a dosagem de estanho.

F  As rachaduras ao longo do processo podem ser devidas a discrepâncias na queda de placa e reação de espuma, ou espuma prematura ou placas incorretas. Além da formulação, também se relaciona com a suavidade do papel base; Se o papel base estiver enrugado, poderá dividir o líquido em várias partes, causando rachaduras.

10  Estrutura celular turva

A  Velocidade excessiva de agitação.

B  Volume de injeção de ar alto.

C  Fluxo de bomba de medição imprecisa.

D  Oleodutos e filtros entupidos de material.

11  Rachaduras na borda inferior (amina excessiva, taxa de espuma rápida)

Poros grandes de superfície: agente de sopro físico excessivo, óleo de silicone ruim e qualidade do catalisador.

12  Baixo desempenho de baixa temperatura

Má qualidade inerente dos polieteiros: baixo valor hidroxil, baixa funcionalidade, alta insaturação, baixo índice de TDI com o mesmo uso de lata.

13  Baixa ventilação

A  Condições climáticas: baixa temperatura.

B  Matérias -primas: alto teor de poliéol polieteiro, óleo de silicone altamente ativo.

C  Formulação do processo: excesso de estanho ou baixo conteúdo de estanho e amina com o mesmo uso de lata, alto índice de TDI.

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