Problemas comuns e soluções para produção de espuma de poliuretano 2

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14. Pobre rebote

A  Matérias -primas: poliéolos de alta atividade, baixo peso molecular, óleo de silicone altamente ativo.

B  Formulação do processo: alto teor de óleo de silicone, estanho excessivo, alto teor de água com o mesmo uso de lata, alto índice de TDI, grande quantidade de óleo branco e pó.

15  Má força de tração

A  Matérias -primas: polióis polieteiros de baixo peso molecular excessivos, baixo valor de funcionalidade hidroxil.

B  Formulação do processo: estanho insuficiente, baixa reação de gelificação, alto índice de TDI com o mesmo uso de lata, baixo teor de água, baixa reticulação.

16  Fumaça durante a espuma

A amina excessiva libera uma grande quantidade de calor durante a reação da água e do TDI, causando evaporação de substâncias e fumaça de baixa fervura. Se não for que escaldante, a fumaça consiste principalmente de TDI, substâncias com baixo teor de cozinha e monômero cicloalcanos em poliéter polióis.

17  Espuma com estrias brancas

Reação de espuma rápida e gelificação, mas transferência lenta em espuma contínua, resultando em uma camada densa devido à compressão localizada, causando faixas brancas. Aumentar a velocidade de transferência ou reduzir a temperatura do material, reduza o uso do catalisador.

18  Espuma quebradiça

A água excessiva na formulação leva à formação excessiva de biureto, que não se dissolve em óleo de silicone. Uso ruim do catalisador de lata, reação insuficiente de reticulação, alto teor de polióis poliéter de baixo peso molecular, alta temperatura da reação, causando quebra de ligação éter e diminuição da resistência à espuma.

19  Densidade de espuma menor que o valor definido

O índice de espuma é muito alto devido a medição imprecisa, alta temperatura, baixa pressão.

20  Espuma com pele, pele de borda e ar inferior

Lata excessiva, amina insuficiente, taxa de espuma lenta, taxa de gelificação rápida, baixa temperatura durante a espuma contínua.

21  Taxa de alongamento muito alta

A  Matérias -primas: poliéolos de alta atividade, baixa funcionalidade.

B  Formulação do processo: baixo índice de TDI, reticulação insuficiente, alta lata.

22  Espuma não controlada (pequenas bolhas se movendo rapidamente sob a superfície)

A  Máquina de espuma de baixa pressão: Aumente a mistura de velocidade da cabeça, diminua a injeção de gás.

B  Máquina de espuma de alta pressão: aumente a mistura da pressão da cabeça.

23. Linhas de movimento Milky

A  Aumentar a velocidade do transportador

B  Ajuste a inclinação da placa de almofada.

C  Reduza o uso do catalisador de amina

24.flow de material inserido

A  Aumentar a velocidade do transportador.

B  Ajuste a inclinação da placa de almofada.

C  Aumentar o uso do catalisador de amina.

25. Pits de lua

A  Máquina de espuma de baixa pressão: reduza a velocidade da cabeça e a injeção de gás.

B  Máquina de espuma de alta pressão: aumente a mistura da pressão da cabeça.

C  Problema de qualidade do óleo de silicone.

D  Aumente a quantidade de amina ao reduzir a quantidade de estanho para garantir a abertura adequada das células.

26. SLOW CURAÇÃO, superfície pegajosa

A força do polímero aumenta muito lentamente, resultando em espuma macia e pegajosa que é difícil de cortar.

Os blocos de espuma parecem instáveis ​​ao sair dos canais.

Aumente o uso do catalisador, verifique a precisão da medição de poliol, água e TDL.

Este artigo descreve defeitos comuns de espuma de poliuretano e como resolvê -los. Se a sua produção enfrenta problemas como colapso, queimação ou bolhas grossas, podemos ajudar a diagnosticar e otimizar seu processo – De configurações da máquina e proporções de matéria -prima para controles ambientais.

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