Problèmes courants et solutions pour la production de mousse de polyuréthane 2

14. Mauvais rebond

A  Matières premières : polyéther polyols à haute activité, faible poids moléculaire, huile de silicone hautement active.

B  Formulation du procédé : teneur élevée en huile de silicone, étain excessif, teneur élevée en eau avec la même utilisation d'étain, indice TDI élevé, grande quantité d'huile blanche et de poudre.

15  Mauvaise résistance à la traction

A  Matières premières : polyols de polyéther de faible poids moléculaire excessifs, faible indice de fonctionnalité hydroxyle.

B  Formulation du procédé : étain insuffisant, mauvaise réaction de gélification, indice TDI élevé avec la même utilisation d’étain, faible teneur en eau, faible réticulation.

16  Fumée pendant la formation de mousse

Un excès d'amine libère une grande quantité de chaleur pendant la réaction de l'eau et du TDI, provoquant l'évaporation des substances à bas point d'ébullition et de la fumée. Si ce n’est pas le noyau, la fumée se compose principalement de TDI, de substances à faible point d’ébullition et de cycloalcanes monomères dans des polyéthers polyols.

17  Mousse avec des stries blanches

Réaction de moussage et de gélification rapide mais transfert lent en moussage continu, résultant en une couche dense due à une compression localisée, provoquant des stries blanches. Augmentez la vitesse de transfert ou abaissez la température du matériau, réduisez l'utilisation du catalyseur.

18  Mousse cassante

Un excès d'eau dans la formulation entraîne une formation excessive de biuret, qui ne se dissout pas dans l'huile de silicone. Mauvaise utilisation du catalyseur à l'étain, réaction de réticulation insuffisante, teneur élevée en polyéther-polyols de faible poids moléculaire, température de réaction élevée provoquant une rupture des liaisons éther et une diminution de la résistance de la mousse.

19  Densité de mousse inférieure à la valeur définie

L'indice de mousse est trop élevé en raison d'une mesure inexacte, d'une température élevée et d'une basse pression.

20  Moussage avec la peau, la peau des bords et l'air inférieur

Étain excessif, amine insuffisante, taux de mousse lent, taux de gélification rapide, basse température pendant le moussage continu.

21  Taux d'allongement trop élevé

A  Matières premières : polyéther polyols à haute activité, faible fonctionnalité.

B  Formulation du procédé : faible indice TDI, réticulation insuffisante, teneur élevée en étain

22  Mousse incontrôlée (petites bulles se déplaçant rapidement sous la surface) )

A  Machine à mousser basse pression : augmenter la vitesse de la tête de mélange, diminuer l'injection de gaz.

B  Machine à mousser haute pression : augmenter la pression de la tête de mélange.

23.Lignes mobiles laiteuses

A  Augmenter la vitesse du convoyeur

B  Ajustez l’inclinaison de la plaque de coussin.

C  Réduire l’utilisation de catalyseurs aminés

24.Refoulement du matériau inséré

A  Augmenter la vitesse du convoyeur

B  Ajustez l’inclinaison de la plaque de coussin.

C  Augmentez l’utilisation de catalyseurs aminés.

25.Moon Pits

A  Machine à mousser basse pression : réduire la vitesse de la tête de mélange et l'injection de gaz.

B  Machine à mousser haute pression : augmenter la pression de la tête de mélange.

C  Qualité de l'huile de silicone problème.

D  Augmentez la quantité d’amine tout en réduisant la quantité d’étain pour assurer une ouverture adéquate des cellules.

26. Durcissement lent, collant Surface

La résistance du polymère augmente trop lentement, ce qui donne une mousse molle et collante difficile à couper.

Les blocs de mousse semblent instables à la sortie des canaux

Augmentez l’utilisation du catalyseur, vérifiez la précision des mesures de polyol, d’eau et de TDl.