Problèmes courants et solutions pour la production de mousse de polyuréthane 2

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14. Mauvais rebond

A  Matières premières: polyéther à haute activité, poids moléculaire faible, huile de silicone hautement active.

B  Formulation de processus: une teneur élevée en huile en silicone, un étain excessif, une teneur élevée en eau avec la même utilisation de l'étain, un indice TDI élevé, une grande quantité d'huile blanche et de poudre.

15  Mauvaise force de traction

A  Matières premières: Polyeth polyols de poids moléculaire excessif, faible valeur hydroxyle de fonctionnalité.

B  Formulation de processus: TIN insuffisante, mauvaise réaction de gélification, indice TDI élevé avec la même utilisation de l'étain, faible teneur en eau, faible réticulation.

16  Fumer pendant la mousse

L'amine excessive libère une grande quantité de chaleur pendant l'eau et la réaction TDI, provoquant une évaporation de substances et de fumée à faible ébullition. Si ce n'est pas le cœur brûlant, la fumée se compose principalement de TDI, de substances à faible arborescence et de cycloalcanes monomères dans des polyols polyéther.

17  Mousse avec des stries blanches

Réaction de moussage et de gélification rapide mais de transfert lent dans la moussage continu, résultant en une couche dense due à une compression localisée, provoquant des stries blanches. Augmentez la vitesse de transfert ou la température inférieure du matériau, réduisez l'utilisation du catalyseur.

18  Mousse fragile

L'eau excessive dans la formulation entraîne une formation excessive de biuret, qui ne se dissout pas dans l'huile de silicone. Mauvaise utilisation du catalyseur d'étain, réaction de réticulation insuffisante, teneur élevée en polyéther à faible poids moléculaire, température élevée de réaction provoquant une rupture de liaison éther et une diminution de la résistance aux mousse.

19  Densité de mousse inférieure à la valeur définie

L'indice de mousse est trop élevé en raison d'une mesure inexacte, d'une température élevée et d'une basse pression.

20  Moussant avec la peau, la peau de bord et l'air inférieur

Tin excessif, amine insuffisante, taux de moussage lent, taux de gélification rapide, basse température pendant la moussage continu.

21  Taux d'allongement trop élevé

A  Matières premières: polyéther à haute activité, faible fonctionnalité.

B  Formulation de processus: index TDI faible, réticulation insuffisante, étain élevé.

22  Mousse incontrôlée (petites bulles se déplaçant rapidement sous la surface)

A  Machine de mousse à basse pression: augmenter la vitesse de la tête de mélange, diminuer l'injection de gaz.

B  Machine moussante à haute pression: augmenter le mélange de la pression de la tête.

23. Lignes mobiles de Milky

A  Augmenter la vitesse du convoyeur

B  Réglez l'inclinaison de la plaque de coussin.

C  Réduire l'utilisation du catalyseur amine

24.Le reflux de matériau inséré

A  Augmenter la vitesse du convoyeur.

B  Réglez l'inclinaison de la plaque de coussin.

C  Augmenter l'utilisation du catalyseur amine.

25.Moon Pits

A  Machine de moussage à basse pression: Réduisez la vitesse de la tête du mélange et l'injection de gaz.

B  Machine moussante à haute pression: augmenter le mélange de la pression de la tête.

C  Problème de qualité de l'huile de silicone.

D  Augmentez la quantité d'amine tout en réduisant la quantité d'étain pour assurer une ouverture cellulaire adéquate.

26. Sourage de slow, surface collante

La résistance au polymère augmente trop lentement, entraînant une mousse douce et collante difficile à couper.

Les blocs de mousse semblent instables lors de la sortie des canaux.

Augmentez l'utilisation du catalyseur, vérifiez la précision de la mesure du polyol, de l'eau et du TDL.

Cet article décrit les défauts communs en mousse en polyuréthane et comment les résoudre. Si votre production est confrontée à des problèmes tels que l'effondrement, les bulles torrides ou grossières, nous pouvons vous aider à diagnostiquer et à optimiser votre processus – des paramètres de la machine et des rapports de matières premières aux commandes environnementales.

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