Problemas comunes y soluciones para la producción de espuma de poliuretano: pieza 2

¿Quiere leer 13 problemas y soluciones de espuma más comunes sobre la espuma de esponja de poliuretano? Haga clic en este enlace de artículo para leer: Problemas y soluciones comunes para la producción de producción de espuma de poliuretano 1

14. Mal rebote

A  Materias primas: poliéter poliéter de alta actividad, bajo peso molecular, aceite de silicona altamente activo.

B  Formulación del proceso: alto contenido de aceite de silicona, estaño excesivo, alto contenido de agua con el mismo uso de estaño, alto índice de TDI, gran cantidad de aceite blanco y polvo.

15  Mala resistencia a la tracción

A  Materias primas: poliéter excesivos de bajo peso molecular poliéter, valor hidroxilo de baja funcionalidad.

B  Formulación del proceso: insuficiente estaño, mala reacción de gelificación, índice de TDI alto con el mismo uso de estaño, bajo contenido de agua, baja reticulación.

16  Humo durante la espuma

La amina excesiva libera una gran cantidad de calor durante el agua y la reacción de TDI, lo que provoca la evaporación de sustancias y humo de baja ebullición. Si no es un quemador central, el humo consiste principalmente en TDI, sustancias de bajo costo y cicloalcanos monómeros en poliéter poliols.

17  Espuma con rayas blancas

Reacción de espuma rápida y gelificación pero transferencia lenta en espuma continua, lo que resulta en una capa densa debido a la compresión localizada, causando rayas blancas. Aumente la velocidad de transferencia o la baja temperatura del material, reduzca el uso del catalizador.

18  Espuma frágil

El agua excesiva en la formulación conduce al exceso de formación de biuret, que no se disuelve en el aceite de silicona. Mal uso del catalizador de estaño, reacción insuficiente de reticulación, alto contenido de poliétlos de poliéter de bajo peso molecular, alta temperatura de reacción que causa la rotura del enlace de éter y disminución de la resistencia a la espuma.

19  Densidad de espuma inferior al valor establecido

El índice de espuma es demasiado alto debido a la medición inexacta, temperatura alta, baja presión.

20  Espuma con piel, piel de borde y aire inferior

Tina excesiva, amina insuficiente, velocidad de espuma lenta, velocidad de gelificación rápida, baja temperatura durante la espuma continua.

21  Tasa de alargamiento demasiado alta

A  Materias primas: poliéter de alta actividad, baja funcionalidad.

B  Formulación del proceso: índice de TDI bajo, reticulación insuficiente, lata alta.

22  Espuma no controlada (pequeñas burbujas que se mueven rápidamente debajo de la superficie)

A  Máquina de espuma de baja presión: aumente la velocidad de mezcla de la cabeza, disminuya la inyección de gas.

B  Máquina de espuma de alta presión: aumente la presión de mezcla de la cabeza.

23. Líneas de movimiento de la vida

A  Aumentar la velocidad del transportador

B  Ajuste la inclinación de la placa de cojín.

C  Reducir el uso del catalizador de amina

24.FLAW DE MATERIAL INSERTADO

A  Aumentar la velocidad del transportador.

B  Ajuste la inclinación de la placa de cojín.

C  Aumente el uso del catalizador de amina.

25. Moon Pets

A  Máquina de espuma de baja presión: reduzca la velocidad de mezcla de la cabeza y la inyección de gas.

B  Máquina de espuma de alta presión: aumente la presión de mezcla de la cabeza.

C  Problema de calidad del aceite de silicona.

D  Aumente la cantidad de amina al tiempo que reduce la cantidad de estaño para garantizar la apertura de células adecuada.

26. Curado en la superficie pegajosa

La fuerza del polímero aumenta demasiado lentamente, lo que resulta en una espuma suave y pegajosa que es difícil de cortar.

Los bloques de espuma parecen inestables al salir de los canales.

Aumente el uso del catalizador, verifique la precisión de la medición de poliol, agua y TDL.

Este artículo describe defectos comunes de espuma de poliuretano y cómo resolverlos. Si su producción enfrenta problemas como colapsar, abarrotar o burbujas gruesas, podemos ayudar a diagnosticar y optimizar su proceso – Desde la configuración de la máquina y las relaciones de materia prima hasta los controles ambientales.

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