Problemas comunes y soluciones para la producción de espuma de poliuretano: pieza 2

14. Mal rebote

A  Materias primas: poliéter polioles de alta actividad, bajo peso molecular, aceite de silicona altamente activo.

B  Formulación del proceso: alto contenido de aceite de silicona, exceso de estaño, alto contenido de agua con el mismo uso de estaño, alto índice TDI, gran cantidad de aceite y polvo blanco.

15  Mala resistencia a la tracción

A  Materias primas: polioles de poliéter de bajo peso molecular excesivo, valor de hidroxilo de baja funcionalidad.

B  Formulación del proceso: estaño insuficiente, mala reacción de gelificación, alto índice TDI con el mismo uso de estaño, bajo contenido de agua, baja reticulación.

16  Humo durante la formación de espuma

El exceso de amina libera una gran cantidad de calor durante la reacción del agua y del TDI, lo que provoca la evaporación de sustancias de bajo punto de ebullición y humo. Si no es un humo abrasador, el humo se compone principalmente de TDI, sustancias de bajo punto de ebullición y cicloalcanos monómeros en poliéter polioles.

17  Espuma con vetas blancas

Rápida reacción de formación de espuma y gelificación, pero transferencia lenta en la formación de espuma continua, lo que da como resultado una capa densa debido a la compresión localizada, provocando vetas blancas. Aumente la velocidad de transferencia o reduzca la temperatura del material, reduzca el uso de catalizador.

18  Espuma quebradiza

El exceso de agua en la formulación provoca la formación excesiva de biuret, que no se disuelve en aceite de silicona. Mal uso de catalizador de estaño, reacción de reticulación insuficiente, alto contenido de poliéter polioles de bajo peso molecular, alta temperatura de reacción que provoca rotura de enlaces éter y disminución de la resistencia de la espuma.

19  Densidad de la espuma inferior al valor establecido

El índice de espuma es demasiado alto debido a una medición inexacta, alta temperatura y baja presión.

20  Hacer espuma con piel, piel de borde y aire inferior

Exceso de estaño, amina insuficiente, velocidad de formación de espuma lenta, velocidad de gelificación rápida, baja temperatura durante la formación de espuma continua.

21  Tasa de alargamiento demasiado alta

A  Materias primas: poliéter polioles de alta actividad, baja funcionalidad.

B  Formulación del proceso: bajo índice TDI, reticulación insuficiente, alto contenido de estaño

22  Espuma incontrolada (pequeñas burbujas que se mueven rápidamente debajo de la superficie) )

A  Máquina de espuma de baja presión: aumente la velocidad del cabezal mezclador, disminuya la inyección de gas.

B  Máquina de espuma de alta presión: aumente la presión del cabezal mezclador.

23. Líneas lechosas en movimiento

A  Aumentar la velocidad del transportador

B  Ajuste la inclinación de la placa de amortiguación.

C  Reducir el uso de catalizadores de amina

24.Reflujo del material insertado

A  Aumentar la velocidad del transportador

B  Ajuste la inclinación de la placa de amortiguación.

C  Incrementar el uso de catalizadores de amina.

25. Pozos lunares

A  Máquina de espuma de baja presión: reduce la velocidad del cabezal mezclador y la inyección de gas.

B  Máquina de espuma de alta presión: aumente la presión del cabezal mezclador.

C  Calidad del aceite de silicona asunto.

D  Aumente la cantidad de amina mientras reduce la cantidad de estaño para garantizar una apertura celular adecuada.

26. Curado lento, pegajoso Superficie

La resistencia del polímero aumenta demasiado lentamente, lo que da como resultado una espuma suave y pegajosa que es difícil de cortar.

Los bloques de espuma parecen inestables al salir de los canales.

Aumente el uso de catalizador, verifique la precisión de las mediciones de poliol, agua y TDl.