إن رغوة PU المرنة المقاومة للهب، والمعروفة أيضًا باسم رغوة PU المرنة المقاومة للحريق، هي بشكل عام مادة مقاومة للحريق يتم تصنيعها عن طريق إضافة مثبطات اللهب إلى مواد البولي يوريثان المختلفة.


وظيفة مثبطات اللهب: يمكنها امتصاص الحرارة والتحلل إلى مواد غير قابلة للاحتراق عند درجة حرارة الاشتعال أو بالقرب منها؛ يمكن أن تتفاعل مع منتجات الاحتراق الخاصة برغوة البولي يوريثان المرنة لإنتاج مواد يصعب حرقها، وبالتالي تأخير الاحتراق والسماح لنقطة الإشعال بالإطفاء الذاتي.


مثبطات اللهب الشائعة: مثبطات اللهب القائمة على البروم، ومثبطات اللهب القائمة على الكلور، ومثبطات اللهب القائمة على الفوسفور، ومثبطات اللهب غير العضوية.


درجة مثبطات اللهب واختبار رغوة البولي يوريثان المرنة


تشير درجة مثبطات اللهب إلى الخاصية الواضحة التي تمتلكها المادة أو المادة التي تظهر بعد معالجتها، مما يؤخر انتشار اللهب بشكل كبير.



اختبار مثبطات اللهب:


HB: أقل درجة مثبطات للهب في معيار UL94. ويتطلب ذلك بالنسبة للعينات التي يتراوح سمكها من 3 إلى 13 ملم، أن يكون معدل الاحتراق أقل من 40 ملم في الدقيقة؛ بالنسبة للعينات التي يقل سمكها عن 3 ملم، يكون معدل الاحتراق أقل من 70 ملم في الدقيقة؛ أو تنطفئ قبل الوصول إلى علامة 100 ملم.


V-2: بعد إجراء اختباري احتراق على العينة لمدة 10 ثوانٍ، يتم إطفاء اللهب خلال 60 ثانية. قد تسقط المواد القابلة للاشتعال.


V-1: بعد إجراء اختباري احتراق على العينة لمدة 10 ثوانٍ، يتم إطفاء اللهب خلال 60 ثانية. لا ينبغي أن يكون هناك سقوط المواد القابلة للاشتعال.


V-0: بعد اختباري احتراق لمدة 10 ثوانٍ على العينة، يتم إطفاء اللهب خلال 30 ثانية. لا ينبغي أن يكون هناك سقوط المواد القابلة للاشتعال.

1. بولي إيثر


يتفاعل البولي إيثر، باعتباره المادة الخام الرئيسية، مع الأيزوسيانات لتكوين اليوريثان، وهو التفاعل الهيكلي لمنتجات الرغوة. عندما يزداد الوزن الجزيئي بنفس الوظيفة، تزداد قوة الشد والاستطالة والمرونة للرغوة، بينما يتناقص نشاط التفاعل للبولي إيثرات المماثلة. وبنفس القيمة المكافئة (الوزن الجزيئي/الوظيفة)، تؤدي الزيادة في الوظيفة إلى تسريع التفاعل، وزيادة درجة الارتباط المتقاطع للبولي يوريثان، وزيادة صلابة الرغوة، وتقليل الاستطالة. يجب أن يكون متوسط ​​الأداء الوظيفي للبوليولات أعلى من 2.5؛ إذا كان منخفضًا جدًا، فإن استعادة الجسم الرغوي بعد الضغط يكون ضعيفًا.



إذا كانت كمية البولي إيثر المستخدمة عالية، بما يعادل انخفاضًا في المواد الأخرى (TDI، الماء، المحفزات، إلخ)، فمن السهل أن تتسبب في تشقق أو انهيار المنتجات الرغوية. إذا كانت كمية البولي إيثر المستخدمة منخفضة، فإن منتج الرغوة يميل إلى أن يكون قاسيًا، مع مرونة منخفضة وملمس ضعيف.



2. وكيل رغوة


بشكل عام، عند إنتاج كتل البولي يوريثين بكثافة أكبر من 21، يتم استخدام الماء فقط (عامل الرغوة الكيميائي) كعامل رغوة. تُستخدم المركبات منخفضة الغليان مثل كلوريد الميثيلين (MC) كعوامل رغوة مساعدة في الصيغ منخفضة الكثافة أو الصيغ فائقة النعومة.



تعمل عوامل الرغوة المساعدة على تقليل كثافة الرغوة وصلابتها. نظرًا لأنها تمتص بعضًا من حرارة التفاعل، فإن المعالجة تتباطأ، مما يتطلب زيادة في كمية المحفز. ومن خلال امتصاص الحرارة، يتم تجنب خطر حرق اللب.



يمكن التعبير عن قدرة الرغوة من خلال مؤشر الرغوة (عدد أجزاء الماء أو ما يعادله من الماء المستخدم لـ 100 جزء من البولي إيثر):


IF = م (ماء) + م (F-11) / 10 + م (MC) / 9 (100 جزء من البولي إيثر)



يتفاعل الماء، باعتباره عامل رغوة، مع الإيزوسيانات لتكوين روابط اليوريا ويطلق كمية كبيرة من ثاني أكسيد الكربون والحرارة. إنه تفاعل نمو متسلسل. الماء الزائد يقلل من كثافة الرغوة ويزيد من صلابة. ومع ذلك، فإنه يقلل أيضًا من حجم وقوة مسام الرغوة، مما يقلل من قدرتها على التحمل، مما يجعلها عرضة للانهيار أو التشقق. تؤدي زيادة استهلاك TDI إلى المزيد من إطلاق الحرارة وزيادة خطر حرق القلب. إذا تجاوزت كمية الماء 5.0 أجزاء، فيجب إضافة عوامل رغوة فيزيائية لامتصاص بعض الحرارة ومنع حرق القلب. ويعني انخفاض الماء انخفاضًا مماثلًا في كمية المحفز المستخدم، ولكنه يزيد من الكثافة.



3. عامل حفاز


أمين: يتم استخدام A33 بشكل عام، والذي يعزز التفاعل بين الإيزوسيانات والماء، وضبط كثافة الرغوة، ومعدل فتح الفقاعات، وما إلى ذلك، ويعزز بشكل أساسي تفاعلات الرغوة.


كمية كبيرة من الأمين: يتشقق منتج الرغوة، وتكون هناك ثقوب أو فقاعات في الرغوة؛ كمية قليلة جدًا من الأمين: تنكمش الرغوة، وتغلق المسام، ويصبح الجزء السفلي من منتج الرغوة سميكًا.



القصدير: عادة، يتم استخدام القصدير (II) أوكتوات (T-9)؛ يعد أكسيد القصدير (IV) (T-19) محفز تفاعل هلامي نشط للغاية، ويعمل بشكل أساسي على تعزيز تفاعل الهلام، أي تفاعل المرحلة اللاحقة.


الكثير من القصدير: التبلور السريع، زيادة اللزوجة، ضعف المرونة، ضعف نفاذية الهواء، مما يؤدي إلى ظاهرة الخلايا المغلقة. إن زيادة الجرعة بشكل صحيح يمكن أن يؤدي إلى الحصول على مواد بلاستيكية رغوية ذات خلايا مفتوحة جيدة مع الاسترخاء، وزيادة الجرعة بشكل أكبر تجعل الرغوة تصبح أكثر كثافة تدريجيًا، مما يؤدي إلى الانكماش والخلايا المغلقة.


كمية قليلة جدًا من القصدير: عدم وجود مادة هلامية كافية، مما يؤدي إلى التشقق أثناء الرغوة. قد تكون هناك شقوق على الحواف أو الأسطح، مع نتوءات وضعف التماسك. يمكن أن يؤدي تقليل الأمين أو زيادة القصدير إلى زيادة قوة طبقة رغوة البوليمر عند توليد كمية كبيرة من الغاز، وبالتالي تقليل ظاهرة التجويف أو التشقق.



ما إذا كان للبلاستيك الرغوي من البولي يوريثان بنية خلية مثالية مفتوحة أو مغلقة يعتمد بشكل أساسي على ما إذا كان معدل تفاعل الهلام ومعدل تمدد الغاز متوازنين أثناء تكوين الرغوة. يمكن تحقيق هذا التوازن عن طريق تعديل أنواع وكميات محفزات الأمين الثلاثي ومثبتات الرغوة في الصيغة.



4. مثبت الرغوة (زيت السيليكون)


مثبتات الرغوة هي نوع من المواد الخافضة للتوتر السطحي التي تعمل على تشتيت البوليوريا بشكل جيد في نظام الرغوة، وتعمل بمثابة "نقاط ربط مادية" وتزيد بشكل كبير اللزوجة المبكرة لخليط الرغوة، مما يمنع التشقق. من ناحية، له تأثير مستحلب، مما يعزز الامتزاج بين مكونات المادة الرغوية. من ناحية أخرى، فإن إضافة مواد خافضة للتوتر السطحي من السيليكون العضوي يمكن أن تقلل من التوتر السطحي للسائل، وتقلل من الطاقة الحرة المطلوبة لتشتيت الغاز، وتجعل الهواء المشتت في المواد الخام يتنوي بسهولة أكبر أثناء التحريك والخلط، وتسهيل إنتاج الفقاعات الدقيقة، ضبط حجم مسام الرغوة، والتحكم في بنية خلية الرغوة، وتحسين استقرار الرغوة. يمنع انهيار الفقاعات أو انفجارها، ويجعل جدران الرغوة مرنة، ويتحكم في حجم المسام وتوحيد الرغوة. بشكل عام، كلما زاد استخدام عامل الرغوة والملوثات العضوية الثابتة، زادت كمية زيت السيليكون المستخدم.



الاستخدام العالي: يزيد من مرونة جدران الرغوة في مرحلة لاحقة، مما يجعلها أقل عرضة للانفجار، مما يؤدي إلى صغر المسام وخلايا مغلقة.


استخدام منخفض: تنفجر الرغوة، وتنهار بعد الرغوة، وحجم المسام أكبر، وسهولة الرغوة المشتركة.



5. تأثير درجة الحرارة


يتسارع تفاعل رغوة البولي يوريثين مع زيادة درجة حرارة المادة، الأمر الذي يمكن أن يشكل خطر حرق القلب والاشتعال في التركيبات الحساسة. بشكل عام، تظل درجات حرارة مكونات البوليول والإيزوسيانات ثابتة. عند الرغوة، تنخفض كثافة الرغوة مع زيادة درجة حرارة المادة. وبنفس الصيغة، إذا ظلت درجة الحرارة كما هي ولكن درجة الحرارة المحيطة مرتفعة في الصيف، تزداد سرعة التفاعل، مما يؤدي إلى انخفاض كثافة الرغوة وصلابتها، وزيادة الاستطالة، وزيادة القوة الميكانيكية. في الصيف، يمكن زيادة مؤشر TDI بشكل مناسب لتصحيح الانخفاض في الصلابة.



6. تأثير رطوبة الهواء


مع زيادة الرطوبة، يتفاعل الأيزوسيانات الموجود في الرغوة مع الرطوبة الموجودة في الهواء، مما يؤدي إلى انخفاض في الصلابة. لذلك، عند الرغوة، يمكن زيادة كمية TDI بشكل مناسب. يمكن أن تؤدي الرطوبة الزائدة إلى ارتفاع درجة حرارة المعالجة بشكل كبير، مما يؤدي إلى حرق القلب.



7. تأثير الضغط الجوي


وبنفس الصيغة، تؤدي عملية الرغوة في المناطق المرتفعة إلى انخفاض كثافة منتج الرغوة.

يشعر المبتدئون بالقلق من أنه إذا لم يتم ضبط لوحة الترسيب بشكل صحيح، فإن السائل المتدفق من الفوهة قد يتسبب في ارتفاع أمامي أو ارتفاع خلفي، مما يؤثر على عملية الرغوة. في غضون دقيقتين بعد تشغيل الجهاز، تزداد سرعة التفاعل تدريجيًا، مما يتطلب أحيانًا إجراء تعديلات على لوحة التثبيت. تعتبر التعديلات على لوحة الترسيب أكثر أهمية في الصيغ ذات الكثافة المنخفضة والمحتوى العالي من الرطوبة (MC).



يمكن حساب معدل تدفق TDI (ثنائي إيزوسيانات التولوين) ليتوافق مع قيمة المقياس، ولكن يوصى بقياس معدل تدفق TDI فعليًا أثناء الرغوة الأولى. معدل التدفق مهم للغاية؛ إذا لم يكن معدل التدفق دقيقًا، فسيكون كل شيء آخر في حالة من الفوضى. من الأفضل الاعتماد على الطريقة الأبسط والأكثر بديهية لقياس معدل التدفق.



عند خلط المساحيق، يجب ترك مسحوق الحجر المختلط طوال الليل ويجب أن يبدأ الإنتاج في اليوم التالي. بالنسبة للمكونات التي تحتوي على الميلامين ومسحوق الحجر، يوصى أولاً بخلط الميلامين مع البولي إيثر لفترة من الوقت قبل إضافة مسحوق الحجر.



إن تركيبات آلات الرغوة التي تحتوي على حجرة خلط طويلة في رأس الآلة أو تحتوي على عدد أكبر من الأسنان على عمود التحريك عادةً ما تحتوي على نسبة أمين أقل ودرجة حرارة مادة أقل. على العكس من ذلك، فإن تركيبات آلات الرغوة التي تحتوي على غرفة خلط قصيرة في رأس الماكينة أو عدد أقل من الأسنان على عمود التحريك عادةً ما تحتوي على نسبة أمين أكبر ودرجة حرارة أعلى للمادة.



بالنسبة لنفس الصيغة، عند التبديل بين الرؤوس الدوارة ذات الرش المزدوج والرؤوس الدوارة ذات الرش الفردي مع مناطق مقطع عرضي مماثلة للفوهة، تكون متطلبات سمك الشبكة وطبقاتها متشابهة.



لمعايرة تدفق المواد الثانوية، تتمثل إحدى الطرق في قياس التدفق الراجع للمادة الثانوية، والطريقة الأخرى هي معايرتها عن طريق قسمة الكمية الإجمالية المستخدمة على وقت الرغوة. عندما يكون هناك اختلاف كبير بين طريقتي المعايرة، اعتمد على البيانات من طريقة المعايرة الثانية.



تركيبات الرغوة الناعمة عالية الجودة عادة ما تكون ضمن نطاق غير مستقر، مثل انخفاض مؤشر TDI، وانخفاض نسبة الماء إلى MC، وجرعة T-9 منخفضة، وجرعة زيت السيليكون المنخفضة.

حساب مسافة الرغوة ل ج

آلة الرغوة المستمرة



نظرًا: وقت إطلاق الفقاعة للصيغة هو 108 ثانية، وسرعة الحزام الناقل أثناء الرغوة هي 4.6 متر في الدقيقة. حساب مسافات التأرجح وحوض الرغوة.


مسافة الرغوة عند التأرجح: (108/60) × 4.6 = 8.28 متر


مسافة الرغوة عند الخوض: [((108-18)/60)] × 4.6 = 6.9 متر



توضيح: بالنسبة لنفس الصيغة، فإن آلة الرغوة المستمرة لديها وقت تحرير فقاعات أقصر من الفقاعات الصغيرة. مسافة الرغوة المحسوبة أقصر من مسافة الرغوة الفعلية. توفر هذه الطريقة فقط تأكيدًا تقريبيًا لمسافة الرغوة، مما يدعم تعديل لوحة التثبيت. الحوض الصغير

:
18" يشير إلى الوقت بالثواني الذي تبقى فيه المادة الخام في حوض الفائض.



حساب ارتفاع الرغوة
(ج)

آلة الرغوة المستمرة



المعطى: معدل تدفق الصيغة: 80 كجم في الدقيقة للبولي إيثر، 20 للبولي إيثر الأبيض، 60 لـ TDI، 20 لمسحوق الحجر، سرعة الحزام الناقل 4.5 متر في الدقيقة، عرض القالب 1.65 متر، إنتاج رغوة بكثافة 25 كجم لكل مكعب متر. ما هو ارتفاع الرغوة بالأمتار؟


الوزن الإجمالي للصيغة: 80 + 20 + 60 + 20 = 180 كيلو جرامًا


حجم الصيغة: 180/25 = 7.2 متر مكعب


المساحة الأساسية للناقل الذي يعمل في الدقيقة:


4.5 × 1.65 = 7.425 متر مكعب


ارتفاع الرغوة: 7.2/7.425 = 0.97 متر



الشرح: لا يتم أخذ زيت السيليكون والأمين والقصدير في الاعتبار هنا حيث أنها تعوض كمية ثاني أكسيد الكربون المستخدمة أثناء عملية الرغوة. لا يتم أخذ محتوى الرطوبة (MC) في الاعتبار لأن MC لا يزيد من وزن الرغوة عند التبخير.



عملية يومية رغوية


يشعر المبتدئون بالقلق من أن الضبط غير المناسب للوحة الترسيب سيؤدي إلى ارتفاع السائل الذي يتم رشه من الفوهة إلى الأمام أو الخلف، مما يؤثر على الرغوة. يزداد معدل التفاعل تدريجيًا خلال أول دقيقتين بعد تشغيل الجهاز، مما يتطلب أحيانًا إجراء تعديلات مقابلة على لوحة التثبيت. تعتبر التعديلات على لوحة الترسيب أكثر أهمية في الصيغ ذات الكثافة المنخفضة وMC العالية.


يمكن حساب معدل تدفق TDI من خلال تحديد قيمة المقياس المقابل لمعدل التدفق، ولكن يوصى بقياس معدل تدفق TDI أثناء إنتاج الرغوة الأول. معدل التدفق مهم للغاية؛ إذا كان معدل التدفق غير صحيح، كل شيء آخر سيكون في حالة من الفوضى. من الأفضل الاعتماد على الطريقة الأبسط والأكثر بديهية لقياس معدل التدفق.


عندما يتم خلط المسحوق، يجب ترك مسحوق الحجر المختلط طوال الليل ويجب أن يبدأ الإنتاج في اليوم التالي. بالنسبة للتركيبات التي تحتوي على الميلامين ومسحوق الحجر، يوصى أولاً بخلط الميلامين مع البولي إيثر لفترة من الوقت قبل إضافة مسحوق الحجر.


تحتوي صيغ آلات الرغوة ذات حجرة الخلط الأطول أو عدد أكبر من الأسنان على عمود الخلط على نسبة أمين أقل ودرجة حرارة مادة أقل. على العكس من ذلك، فإن تركيبات آلات الرغوة ذات غرفة الخلط الأقصر أو الأسنان الأقل على عمود الخلط تحتوي عادةً على نسبة أمين أكبر ودرجة حرارة أعلى للمادة.


بالنسبة لنفس الصيغة، عند التبديل بين الرؤوس المتأرجحة للرش المزدوج والرؤوس المتأرجحة للرش المفردة، إذا كانت مساحة المقطع العرضي للفوهتين متشابهة، فإن متطلبات الدقة وعدد طبقات الشبكة متشابهة.


يمكن إجراء تصحيح معدل تدفق المواد الصغيرة عن طريق قياس معدل تدفق العودة للمادة الصغيرة، أو عن طريق قسمة الاستخدام الإجمالي على وقت الرغوة للتصحيح. عندما تختلف القيم التي تم الحصول عليها من طريقتي التصحيح بشكل كبير، يجب استخدام البيانات من طريقة التصحيح الثانية.


تركيبات الرغوة الناعمة ذات الخصائص الأفضل عادة ما تكون في نطاق غير مستقر، مثل انخفاض مؤشر TDI، وانخفاض نسبة الماء إلى MC، وجرعة T-9 أقل، وجرعة أقل من زيت السيليكون. كما هو الحال في وظائفنا، يجب أن يكون هناك جهد قبل المكافأة.

عادة ما تخضع رغوة البولي يوريثان المرنة، والمعروفة أيضًا باسم الإسفنج، لعملية التحول من السائل إلى الصلب خلال دقيقتين. بالمقارنة مع مجالات أخرى من البولي يوريثين، فإن وقت التفاعل القصير والمكثف للرغوة المرنة يزيد من صعوبة تحقيق بنية الخلية الدقيقة والمنظم، وكذلك الترتيب الجزيئي.



البحث والتطوير (ر&د) تنطوي على إدخال مواد جديدة لإعطاء المنتجات خصائص جديدة. يمكن تصنيف المواد الجديدة إلى نوعين بناءً على خصائص تفاعلها: النوع الأول يتكون من مواد خام تتوافق مع التفاعلات الكيميائية للبولي يوريثان، مثل البولي إيثر، والأيزوسيانات، وزيت السيليكون، والمواد الحفازة ذات الخصائص والأنشطة المختلفة. هذه المواد لا تعطل بشكل أساسي عملية التفاعل الكيميائي. أما النوع الآخر فيشمل المواد الخام (الحشوات) التي لا تتوافق مع التفاعلات الكيميائية للبولي يوريثان، مثل إضافة مواد غير رغوية مثل مساحيق المعادن الخاصة، والمساحيق غير العضوية أو العضوية المصممة خصيصًا ذات الخصائص الفريدة، والمساحيق غير العضوية متناهية الصغر (بدرجة نعومة أكثر من 5000 شبكة)، عوامل خاصة مضادة للجراثيم، إلخ. أحيانًا تعطل هذه المواد عملية التفاعل تمامًا، مما يؤدي إلى أنماط تفاعل جديدة. تتسبب بعض مواد الحشو في انهيار التركيبة الأصلية تمامًا، بينما يتسبب البعض الآخر في حدوث تغيير كبير في كثافة المنتج النهائي بنسبة 30% إلى 50%. تعمل بعض مواد الحشو على تغيير وقت صعود التفاعل في الصيغة بشكل جذري، كما تسبب بعض مواد الحشو أضرارًا جسيمة لبنية الرغوة بعد إضافتها.



R&يحتفظ D عادةً بمواد خام معينة في متناول اليد للتعامل مع المشكلات الشائعة التي تتم مواجهتها أثناء العملية. تتطلب هذه المواد الخام عادةً مجموعة واسعة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية. على سبيل المثال، الأمينات مثل A33، وA-1، وA-210، وA-230، وA-260، و33-LV، وCS-90، و9717، و9727 تُستخدم بشكل شائع في الإنتاج ولكن قد لا يتم الاحتفاظ بها جميعها في متناول اليد لفترة زمنية معينة. ر&د الأغراض لأن تفاعلها ليس له فرق جوهري. في نطاق واسع ر&د- يمكن تصنيف الأمينات المذكورة أعلاه كمواد من نفس الفئة. على سبيل المثال، إذا تسببت إضافة مادة معينة في انهيار كبير عند استخدام A33 للرغوة، فقد تعتبر الأنواع الثمانية المتبقية من الأمينات غير فعالة.



إحدى المشكلات الشائعة التي تمت مواجهتها في R&D هو انهيار الرغوة، وهي النتيجة الأقل كفاءة. يُقال في كثير من الأحيان أنه لا يمكن إجراء التحليل والضبط بشكل فعال إلا بعد أن يصبح هيكل الرغوة مستقرًا. لا يمكن حل العديد من حالات انهيار الرغوة عن طريق تعديل الصيغة وحدها؛ إما أن تتغير خصائص الرغوة بشكل جذري، مما يجعلها غير عملية، أو أن الرغوة تظل غير مستقرة. ولمعالجة هذه المشكلة، تم تقديم عوامل التشابك. عوامل التشابك، شائعة الاستخدام كإضافات في R&D، تأتي عمومًا في نوعين: العوامل ذات البنية الخطية، حيث يمثل 1,4-بوتانيديول المادة الخام ويحدث تكوين اليوريا من خلال نمو السلسلة الخطية، والعوامل ذات البنية السائبة، مثل ثنائي إيثانول أمين والجلسرين، وهي أقرب إلى أنماط نمو سلسلة البولي إيثر. .



على سبيل المثال، في واحد ر&في حالة D، فإن تعديل الصيغة لا يمكن أن يمنع انهيار الرغوة. كشفت التجربة أن النشاط الأميني القوي يسبب خللاً في التوازن. تم تخفيض محتوى الأمين من 0.2 جزء في مائة بولي إيثر إلى 0.05 جزء، وبدا المحتوى العالي من السيانات في الصيغة غريبًا. كما تباطأ معدل التفاعل الإجمالي بشكل ملحوظ مع انخفاض محتوى الأمينات، لكن الانهيار استمر. وفي وقت لاحق، أدى التحول إلى أمين أضعف إلى حل المشكلة. ومن ثم، في بعض الأحيان لا يمكن تعويض نشاط الأمين بتركيزه وحده. وتجدر الإشارة إلى أن إضافة بعض المواد قد يؤدي إلى اختلافات كبيرة في الأداء بين إنتاج الرغوة على نطاق صغير وواسع النطاق. وفي مثل هذه الحالات، يجب أن يكون أداء آخر رغوة كبيرة الحجم تم إنتاجها هو النقطة المرجعية الرئيسية للتعديل.



ضوء الشمس والهواء والماء
—
الأشياء الأكثر عادية والتي غالبا ما يتم تجاهلها
—
هي أغلى. إن إتقان إنتاج الرغوة، الذي يبدو بسيطًا ويفتقر إلى المحتوى للوهلة الأولى، يمثل في الواقع تحديًا كبيرًا. كزميل في R&كثيرًا ما يقول "د": "لدي القليل جدًا من المعرفة (يشعر المرء بالندم على امتلاك القليل جدًا من المعرفة عندما تكون هناك حاجة إليها)" و"إلى متى سنستمر في القيام بذلك؟ (هناك ضغوط)". ر&يتضمن إنتاج الرغوة D وتعلمها استخدام نقاط معروفة لفهم المناطق غير المعروفة، في حين يتضمن إنتاج وتعليم إنتاج الرغوة استخدام مناطق معروفة لتشغيل نقاط غير معروفة. وعلى الرغم من أن هذين الجانبين يبدوان متشابهين، إلا أن سد الفجوة بينهما أمر صعب للغاية.