حلول شاملة بدءًا من المواد الخام وحتى معدات إنتاج رغوة البولي يوريثان والمراتب.
Sabtech تواصل شركة Technology Limited إعطاء أولوية عالية لتطوير آلة حافة شريط المراتب للبيع في مواجهة السوق المتغير. تم العثور على المنتج ليكون في توافق مع متطلبات CE و ISO 9001. يتم الحصول على موادها من الموردين الرئيسيين في السوق المحلية ، والتي تتمتع بقابلية عالية. تمت مراقبة تصنيعها من قبل أفراد مراقبة الجودة الذين يلتقطون المنتجات شبه النهائية المعيبة.
فى السنوات الاخيرة، Sabtech حصلت تدريجيا على سمعة طيبة في السوق الدولية. هذا يستفيد من جهودنا المستمرة في الوعي بالعلامة التجارية. لقد قمنا برعاية أو المشاركة في بعض الأحداث المحلية في الصين لتوسيع رؤية علامتنا التجارية. وننشر بانتظام على منصة التواصل الاجتماعي من أجل التنفيذ الفعال لاستراتيجية علامتنا التجارية في السوق العالمية.
إذا كانت هناك أي مشاكل مع آلة حافة شريط المراتب للبيع في Sabtech Technology Limited، سنعد بإيجاد حل، بما في ذلك الاستبدال واسترداد الأموال. يمكن للعملاء العثور على مزيد من التفاصيل على الموقع.
في مايو 2022، تلقينا استفسارًا من السيد. Agus، أحد العملاء في إندونيسيا، فيما يتعلق بآلة الرغوة شبه الأوتوماتيكية. السيد. يدير أجوس مصنعًا صغيرًا لإنتاج الرغوة وينتج بشكل رئيسي الرغوة المعاد تجميعها والرغوة البكر، ويتم بيع منتجاته محليًا. بسبب المشكلات المتعلقة بتقادم المعدات والهدر الكبير للمواد في مصنعه، قام السيد. كان أجوس مهتمًا بتحديث أجهزته القديمة. بالإضافة إلى ذلك، كانت الرغوة التي كان ينتجها تحتوي على ثقوب كبيرة وحروق داخلية، وهو ما أراد معالجته.
أولاً، قدم مهندسونا الفنيون السيد. Agus مع حل جديد لإنتاج الرغوة. نظرًا لأن إنتاج الرغوة يمكن أن يتأثر بدرجة الحرارة والرطوبة المحلية، فبعد عدة محاولات وإدخال تحسينات على صيغة المهندس، حقق العميل في النهاية الرغوة منخفضة الكثافة التي أرادها، مما أدى إلى حل مشكلات الثقوب الكبيرة والاحتراق الداخلي في الرغوة.
نظرًا لأن معدات المصنع الخاصة بالعميل كانت قديمة وذات كفاءة إنتاجية منخفضة، مع تعطل الماكينة بشكل متكرر، فقد اقترحنا خطة شاملة لترقية المعدات بناءً على ميزانيته وظروفه المحددة.
قام قسم الإنتاج الخاص بنا بتخصيص حل الآلات للعميل مما أدى إلى تقليل استخدام القوالب، كما أدى الجهاز المسطح العلوي بالماكينة إلى تقليل هدر المواد أثناء عملية إنتاج الرغوة. ونتيجة لذلك، كان العميل راضيا للغاية عن الحل المقدم.
ترتبط مقاومة الضغط للرغوة بالعديد من العوامل مثل بنية أجزاء السلسلة المختلفة التي تتكون منها الرغوة، والروابط الكيميائية بين الجزيئات، وبلورة البوليمرات، ودرجة فصل الطور، وبنية الإيزوسيانات، ونسبة الإيزوسيانات مستخدم.
1 تتكون الرغوة ذات الارتداد البطيء من تفاعل البوليولات ذات الوزن الجزيئي العالي والبوليولات ذات الوزن الجزيئي المنخفض مع الأيزوسيانات. تتمتع الأجزاء الناعمة التي تتكون من البوليولات ذات الوزن الجزيئي العالي بأحجام كبيرة وكثافة منخفضة للوصلات المتشابكة ونشاط عالي. فهي سهلة الضغط وتتعافى بسرعة بعد إزالة الضغط. تتميز الأجزاء الصلبة التي تتكون من البوليولات ذات الوزن الجزيئي المنخفض بأحجام صغيرة وكثافة عالية للوصلات المتشابكة ونشاط منخفض. يصعب ضغطها ويصعب أيضًا استعادتها بعد إزالة القوى الخارجية. تمنح هذه الخاصية الرغاوي خاصية الارتداد البطيء وهي الأساس لتصنيع الرغاوي البطيئة الارتداد.
ونظرًا لاختلاف خصائص الأجزاء الناعمة والصلبة في الرغاوي ذات الارتداد البطيء، فإن هناك درجة معينة من فصل الطور بينهما. إذا لم يكن هناك فصل طور بين الأجزاء، فإن الجسم الرغوي يكون كليًا متماسكًا بإحكام على نطاق واسع، مما يؤدي إلى ظاهرة "حرك شعرة واحدة ويتحرك الجسم كله"، مما يعني أنه ينكمش ككل عند ضغطه ويتوسع عندما يتم تحرير الضغط. ومع ذلك، فإن البنية المجهرية للرغوة تحدد أن هذا الوضع لا يمكن تحقيقه بالكامل. خاصة في الرغاوي البطيئة الارتداد، فإن قطاعات السلسلة المختلفة لها هياكل جزيئية مختلفة، وتوزيعات غير متساوية للوزن الجزيئي، وفصل طور لا مفر منه. يؤدي فصل الطور الطفيف إلى صعوبة تعافي بعض القطع الصلبة، بسبب نشاطها المنخفض، أثناء عملية التعافي بعد إزالة القوى الخارجية. هؤلاء "الهاربون" يعيقون بشكل أو بآخر تعافي الأجزاء الناعمة، مما يؤدي في النهاية إلى تقلصها.
2 إن تبلور الأجزاء الصلبة، التي تكون أقوى من تبلور الأجزاء الناعمة، هو أيضًا سبب لضعف التعافي. تتمتع المواد بتوافقات مماثلة، والتي تنطبق أيضًا على الرغاوي ذات الارتداد البطيء. نظرًا لأن الأجزاء الصلبة تحتوي على نقاط تشابك أقرب وكثافة تشابك أعلى، فمن المرجح أن تتجمع الجزيئات الصغيرة المتكونة معًا. ونظرًا لوجود الروابط الهيدروجينية، فإن هذه المواد المجمعة المحتوية على الهيدروجين تعمل على تعزيز تبلور المادة، مما يؤدي إلى زيادة قوى التماسك. بعد الضغط، تغير القوى الخارجية حالة التجميع لأجزاء السلسلة، مما يسهل على المجموعات القطبية الاندماج معًا. عندما يتم إطلاق القوة الخارجية، يصعب عودة حالة التجميع الجديدة، بسبب قوى التماسك القوية، إلى حالة الإجهاد المسبق، مما يؤدي إلى انكماش الرغاوي البطيئة الارتداد.
3 يعد هيكل الأيزوسيانات أيضًا أحد العوامل التي تؤثر على مقاومة ضغط الرغاوي البطيئة الارتداد. يستخدم TDI عادةً لإنتاج رغاوي ذات ارتداد بطيء. نظرًا لأن مجموعتي NCO في جزيء TDI تقعان في المواضع 2،4 و2،6، فإن لديهما زاوية معينة بينهما، مما يجعلهما عرضة للتشوه تحت الضغط. خاصة في ظل ظروف الضغط الساخنة، يحدث تشوه كبير وفقدان للحرارة، وهو ما يظهر بشكل خاص في رغاوي كأس حمالة الصدر، مما يجعل التعافي من هذه التشوهات أمرًا صعبًا.
4 يعد انخفاض مؤشر NCO للإيزوسيانات المستخدم في تحضير رغاوي الارتداد البطيء أيضًا سببًا لضعف الانتعاش. عادة ما يكون مؤشر NCO للرغاوي العادية أعلى من 100، بينما في الرغاوي البطيئة الارتداد، يتراوح مؤشر NCO بشكل عام بين 85-95. وهذا يعني أن 5-15% من مجموعات الهيدروكسيل لا تشارك في التفاعل. لذلك، على الرغم من أن سطح الرغوة يبدو ككيان واحد، إلا أنه يوجد داخليًا جزء كبير من أجزاء السلسلة المستقلة عن بعضها البعض.
حلول لتحسين مقاومة الضغط للرغاوي ذات الارتداد البطيء:
1. استخدم بولي إيثر عالي EO (ما يسمى بولي إيثر عامل النفخ) لاستبدال بعض البولي إيثر البطيء الارتداد.
A يحتوي البولي إيثر عالي EO على قيمة هيدروكسيل منخفضة ووزن جزيئي كبير. بعد التفاعل مع الأيزوسيانات، تكون الأجزاء المتكونة ذات أوزان جزيئية أكبر أو قريبة من تلك التي تتكون عندما يتفاعل البولي إيثر العادي مع الأيزوسيانات، مما يقلل من درجة فصل الطور والبلورة.
B يحتوي البولي إيثر عالي المحتوى من EO على شرائح ناعمة وسلسة، والتي يمكن أن توفر تأثيرات ارتداد بطيئة جيدة. بالإضافة إلى ذلك، فإن إضافة بولي إيثر عالي EO يمكن أن يحسن بشكل فعال مقاومة درجات الحرارة المنخفضة للرغاوي البطيئة الارتداد.
2. أضف كمية صغيرة من البوليستر المعدل بالبولي إيثر لزيادة قوة تماسك المادة.
تتمتع شرائح البوليستر، بسبب وجود مجموعات الإستر، بقوى تماسك داخلية عالية وخصائص شد وضغط جيدة، مما يحسن بشكل كبير مقاومة الضغط للرغاوي البطيئة الارتداد.
3. استخدم كمية صغيرة من البولي إيثر عالي الأداء والوزن الجزيئي العالي كعامل تشابك، واستبدل بعض البولي إيثر العادي بالبولي إيثر عالي النشاط من أجل الارتداد البطيء.
وهذا يعطل توزيع أجزاء السلسلة، ويقلل من درجة فصل الطور، ويزيد من درجة التفاعل، مما يقلل من التبلور.
4. استخدم MDI أو أضف MDI إلى TDI.
تتمتع MDI ببنية مختلفة عن TDI وتنتج رغاوي ذات مقاومة أفضل للضغط وفقدان أقل للحرارة. في حالة استخدام MDI، فمن الأفضل استخدام MDI المعدل (مع تفرع عالي وإغلاق سهل للخلايا)؛ يمكن أيضًا استخدام أجهزة الاستنشاق بالجرعات المقننة السائلة، حيث إنها تعمل على التدوير داخل الجزيئات وأكثر مقاومة للضغط. تتمتع الرغاوي ذات الارتداد البطيء المصنوعة من جميع أجهزة MDI بمقاومة ضغط أفضل بكثير من TDI النقي، والعديد من الشركات المصنعة تستخدم هذا بالفعل.
هيدروكسيد الألومنيوم
المعروف أيضا باسم الألومينا المائية. هيدروكسيد الألومنيوم المستخدم كمثبط للحريق هو في الأساس ألومينا ثلاثية الترطيب. يظهر على شكل مسحوق بلوري أبيض ناعم بمتوسط حجم جسيمات يتراوح من 1 إلى 20 ميكرومتر. كثافته النسبية 2.42، معامل الانكسار 1.57، و 30% pH للملاط هو 9.5-10.5. درجة حرارة بدء الجفاف هي 200 درجة مئوية، مع حرارة امتصاص تبلغ 2.0 كيلوجول/جرام.
أثناء الاحتراق، فإنه يطلق كمية كبيرة من الماء المدمج كيميائيًا، ويمتص كمية كبيرة من الحرارة، ويبطئ معدل التحلل الحراري للبوليمر، ويقلل من درجة حرارة سطح المادة، ويؤخر ويمنع احتراق الركيزة. وسوف تولد كمية كبيرة من البخار على سطح الركيزة، مما يخفف الأكسجين في منطقة الاحتراق، ويقلل من تركيز الدخان والغازات السامة القابلة للاشتعال. يمكن لأكسيد الألومنيوم المتولد أثناء الاحتراق أن يعزز تكوين طبقة واقية متفحمة على سطح البوليمر.
ميلامين
المعروف باسم الميلامين، وهو عبارة عن بلورة بيضاء أحادية الميل ذات سمية منخفضة وغير قابلة للاشتعال ونقطة انصهار تبلغ 354 درجة مئوية. يخضع للتسامي الماص للحرارة والتحلل السريع تحت حرارة عالية. عند درجات حرارة تتراوح بين 250-450 درجة مئوية، يمكنها امتصاص كمية كبيرة من الحرارة وإطلاق النيتروجين أثناء التحلل، مما يبطئ معدل احتراق المادة. وفي الوقت نفسه، فإنه يشكل طبقة حاجز متفحمة على سطح الركيزة، بمثابة مثبط للحريق. ومع ذلك، هناك بعض مشاكل التشتت، لذلك يجب استخدامه معًا. عند استخدامه كمثبط للحريق، يمكن أن يؤدي التحلل بدرجة الحرارة العالية إلى إنتاج غاز السيانيد السام.
مثبطات اللهب الفسفورية العضوية
تريس (1،3-ثنائي كلورو-2-بروبيل) فوسفات (TDCPP)
سائل لزج أصفر شاحب وشفاف. ويحتوي على 7.2% فوسفور، و49.4% كلور، ودرجة وميضه 251.7 درجة مئوية، ونقطة اشتعاله 282 درجة مئوية، ودرجة حرارة الاحتراق التلقائي 514 درجة مئوية. ويبدأ بالتحلل عند 230 درجة مئوية، وهو قابل للذوبان في الكحول والبنزين ورابع كلوريد الكربون، وما إلى ذلك. عند استخدامه بنسبة 5%، يمكن أن يحقق خصائص الإطفاء الذاتي، وعند 10%، يمكن أن يجعل المادة تنطفئ ذاتيًا أو غير قابلة للاشتعال، في حين تتمتع أيضًا بمقاومة الماء، ومقاومة الضوء، وخصائص مضادة للكهرباء الساكنة.
مقاومة للحريق بولي إيثر بوليول
1. مكونات الصيغة:
بولي إيثر بوليول 3050: Mn3000؛
بوليول بوليول مثبط اللهب: قيمة الهيدروكسيل 28، جزء الكتلة الصلبة المثبط للهب 23%؛
زيت السيليكون: ل580
محلول ثنائي أمين ثلاثي الإيثيلين: نسبة الكتلة 33%؛
محلول أوكتات القصدير: الكسر الكتلي 33%؛
TDI: الدرجة الصناعية
كيفية حل مشكلة كسر الخيط أو سقوطه في ماكينة خياطة اللحف؟
أولاً، تحقق مما إذا كان مشبك الخيط صدئًا أو يحتوي على حطام. إذا تم العثور على مثل هذه المشكلات، قم بتنظيف مشبك الخيط بقطعة قماش. بالإضافة إلى ذلك، ادفع المحور البصري لآلة خياطة اللحف لأعلى وتحقق مما إذا كانت المسافة بين طرف الخطاف والإبرة حوالي 2 ملم. إذا كان هناك انحراف، فاضبط الخطاف إلى اليسار أو اليمين أو لأعلى أو لأسفل وفقًا لذلك. الصيانة الدورية وتنظيف المعدات ضرورية أيضًا.
كيفية صيانة آلة خياطة اللحف؟
قم بتنظيف المعدات في بداية ونهاية كل نوبة عمل لإزالة الحطام والغبار، وضمان التشغيل السلس للإبرة والخطاف. قم بتشحيم المناطق ذات التآكل الكبير بانتظام باستخدام زيت الماكينة أو الشحوم لتسهيل التشغيل السلس عالي السرعة. يجب تشحيم المحامل المزودة بفوهات الزيت مرة واحدة على الأقل سنويًا لمنع التآكل المفرط للماكينة. يمكن أن يؤدي ضغط الهواء غير الكافي أو الأسطوانات غير المفتوحة إلى فقدان مؤقت لبعض الوظائف، لذا تأكد من تنشيط الأسطوانات قبل تشغيل الجهاز. عند إيقاف التشغيل، لا تقم بإيقاف تشغيل الجهاز مباشرة؛ أولاً، قم بإيقاف تشغيل الكمبيوتر، ثم الطاقة.
يمكن حساب كمية TDI المراد إضافتها في الصيغة باستخدام الإجراء والصيغة التاليين. 100 جزء وزنا من بوليمر البوليول.
A يمثل كتلة TDI المستهلكة في التفاعل الكامل مع مجموعات الهيدروكسيل والكربوكسيل في بوليمر البوليول.
A = 87*100/56*1000*(قيمة حمض بوليمر البوليول}+ قيمة الهيدروكسيل)
=0.1554 * (قيمة حمض بوليمر البوليول} + قيمة الهيدروكسيل)
B يمثل كتلة TDI المستهلكة في التفاعل الكامل مع الماء الموجود في النظام (بما في ذلك الماء الموجود في التركيبة والماء الموجود في المكونات التفاعلية).
ب = 174/84*نسبة الماء
=9.667*ماء %
C هي الكتلة الإجمالية لـ TDI التي تستهلكها مجموعات الهيدروكسيل ومجموعات الكربوكسيل والماء في بوليمر البوليول، ويتم حسابها على أساس الوزن المكافئ. وهذا يمثل الكتلة المطلوبة نظريًا لـ TDI للتكافؤ الكيميائي.
C = A + B
يتم حساب المبلغ الفعلي لـ TDI المطلوب استخدامه على النحو التالي:
مبلغ TDI الفعلي = (أ+ب)*مؤشر الإيزوسيانات
حساب المثال:
بالنسبة لـ 100 جزء بالوزن من بولي إيثيلين أديبات، بقيمة هيدروكسيل 56، وقيمة حمضية 0.5، ومحتوى مائي مهمل، ومحتوى مائي إضافي قدره 3.0 أجزاء بالوزن في التركيبة. بافتراض أن مؤشر TDI مضبوط على 1.05، يتم حساب الكمية المطلوبة من TDI في الصيغة على النحو التالي:
1. احسب أ:
A = 0.1554*(56 + 0.5) = 8.749
2. احسب ب:
B = 9.667*3 = 29.001
3. احسب C:
C = A + B = 8.749 + 29.001 = 37.750
4. حساب المبلغ الفعلي لTDI المراد إضافتها:
مبلغ TDI الفعلي = 37.750 * 1.05 = 39.64
شخص الاتصال: وينكي لاو
رقم الاتصال: +86-15687268672
البريد الإلكتروني: sales1@alforu.cn
WhatsApp:86 15687268672
عنوان الشركة: NO. 18 طريق الصناعة الجنوبي، مدينة دونغقوان، مقاطعة قوانغدونغ الصينية