دليل شراء آلة قطع الرغوة Cnc Eva في ألفورو

تتكون رغوة البولي يوريثان (PU Foam) في المقام الأول من البولي يوريثان كمكون رئيسي. تشمل المواد الخام في المقام الأول بوليزوسيانات و polyols ، مع إضافة إضافات مختلفة ، وأهمها سلسلة من عوامل الرغوة المتعلقة بعملية الرغوة. تؤدي هذه الإضافات إلى إنتاج كمية كبيرة من الرغوة داخل منتج التفاعل ، مما يؤدي إلى منتجات رغوة البولي يوريثان. توفر هذه المقالة نظرة عامة موجزة على المواد الخام المستخدمة في إنتاج رغوة PU وعوامل الرغوة.



1.polyisocyanates


وتشمل البولي إيزوسيانات الأكثر شيوعا في الإنتاج الصناعي لرغاوي البولي يوريثان
التولوين ديزوسيانات
(TDI) ، البوليميثيلين بوليفينيل إيزوسيانات (PAPI) ،
ديفينيل ميثان ديزوسيانات
(MDI) ، وسائل MDI (L-MDI).



TDI


يستخدم TDI بشكل رئيسي في إنتاج رغاوي البولي يوريثان المرنة. لدى MDI تفاعل أعلى من TDI ، وتذبذب أقل ، ويمكن استخدام بعض أشكال MDI المعدلة كبديل لـ TDI في إنتاج رغاوي البولي يوريثان المرنة ، بما في ذلك رغوة البولي يوريثان عالية الكثافة وتصنيع المرات البولي يوريثان شبه الدقيقة أو الدقيقة.


عادةً ما يكون لدى PAPI ، المعروف أيضًا باسم MDI الخام أو MDI البلمرة ، وزنًا جزيئيًا متوسط ​​يتراوح بين 30 إلى 400 ، مع محتوى NCO من 31 ٪ إلى 32 ٪. في مجال البلاستيك الرغوي ، تستخدم PAPI و PAPI المعدلة في المقام الأول لإنتاج العديد من الرغاوي الصلبة للبولي يوريثان ، مع استخدام البعض أيضًا في إنتاج رغاوي مرنة عالية الجودة ورغاوي جلدية متكاملة ورغاوي شبه متقطعة. يمكن خلط PAPI مع TDI لتصنيع المواد البلاستيكية الرغوية ذات الرغوة الباردة.



2. Polyether و Polyester Polyols


2.1
polyolls polyols


Polyolles polyols المستخدمة لإنتاج الرغاوي المرنة من البولي يوريثان هي عمومًا من بين الأخلاقيات الطويلة ، المنخفضة الوظائف. في صياغة الرغاوي المرنة ، تكون وظائف بوليول بوليول تتراوح بين 2 و 3 ، مع متوسط ​​وزن جزيئي يتراوح من 2000 إلى 6500. تُستخدم ثلاثية polyether بشكل شائع في الرغاوي المرنة ، والتي تبدأ عادةً مع الجلسرين (البروبان -1،2،3-تريول) ويتم الحصول عليها من خلال البلمرة فتح الحلقة مع بروبان 1،2-Epoxy أو البلمرة الكوبوليمر مع كمية صغيرة من أكسيد الإيثيلين ، مع وزن جزيئي عادة ما يكونون عمومًا من 3000 إلى 7000.



polyolls polyols


يتم استخدام بوليول بوليول عالي النشاط بشكل أساسي للرغوي المرن عالي الجودة ويمكن استخدامه في إنتاج الرغاوي شبه الصخرية ومنتجات الرغوة الأخرى. يمكن استخدام بعض diols polyether كمواد مساعدة ، مختلطة مع Triols polyether في تركيبات الرغوة المرنة. يتم استخدام انخفاض التشبع والبوليول الجزيئي العالي للوزن الجزيئي يستخدم لإنتاج الرغاوي الناعمة ، مما يقلل من كمية TDI المطلوبة.


بوليول بوليول المستخدمة في تركيبات الرغوة الصلبة هي عمومًا عالية الوظيفة ، وعالية البوليول ذات القيمة العالية هيدروكسيل لتحقيق ما يكفي من الارتباط عبر الارتباط والصلابة. عادة ما تكون قيمة الهيدروكسيل من بوليول بوليول لتركيبات الرغوة الصلبة في حدود 350 إلى 650 ملغ من كوه/غرام ، مع متوسط ​​وظيفة 3 أو أعلى. غالبًا ما تستخدم تركيبات الرغوة الصلبة مزيجًا من نوعين من بوليول بوليول ، حيث يبلغ متوسط ​​قيمة الهيدروكسيل حوالي 4000 ملغ من كوه/غرام.


غالبًا ما تستخدم تركيبات الرغوة شبه الصبغات بعض البولي إيثيثان عالية الوزن الجزيئي ، وخاصة ثلاثية بولي إيثر عالية النشاط ، وبعض البوليولات ذات الوزن الجزيئي المنخفض ، منخفضة الوزن الجزيئي من تركيبات رغوة صلبة.

2.2polyester polyols


يمكن استخدام بوليول البوليستر الأليفاتية المنخفضة ، مثل ديولز الدهنية الهكسانيديول مع قيمة هيدروكسيل حوالي 56 ملغ من كوه/غرام ، أو بوليول بوليستر متفرعة قليلاً ، لإنتاج رغبات مرنة البولي يوريثين القائمة على البوليستر. البوليستر بوليول لديها تفاعل عالية. حاليًا ، يتم استخدام رغوة البولي يوريثان المصنوعة من البوليستر فقط في عدد قليل من الحقول مثل المواد المساعدة للملابس.



البوليستر بوليول


يتم استخدام بوليولات البوليستر العطرية ، التي تم تصنيعها من الأحماض الديكربوكسيلية (مثل أنهيدريد فثاليك ، حمض تيريفثاليك ، وما إلى ذلك) و diols الجزيئات الصغيرة (مثل غليكول الإيثيلين ، إلخ) أو البوليول ، لإنتاج رغبات صلبة بولي يوريثين. يمكن أيضًا استخدام بوليولات البوليستر ذات قيمة الهيدروكسيل المنخفضة المستمدة من أنهيدريد فثاليك لرغاوي مرنة عالية الجودة ورغاوي جلدية متكاملة ورغاوي شبه متقطعة ومواد البولي يوريثان غير الفوقية.

2.3
بوليمر بوليول


تعمل البوليمرات البوليمرات ، بما في ذلك الستايرين الصارمة ، وتجانس الأكريلونيتريل ، والبوليمرات المشتركة ، والبوليمرات المطعمة ، كـ "مواد حشو" عضوية لتعزيز أداء الحمل. تستخدم البوليمرات البوليمر في إنتاج رغاوي بلوك مرنة عالية الصلابة ، ورغاوي عالية الارتفاع ، ورغاوي مرنة بالحرارة ، ورغاوي شبه متفرقة ، ورغاوي البربط الذاتي ، ومنتجات مصبوب حقن التفاعل (حافة). يمكنهم تقليل سمك المنتج ، وانخفاض كثافة الرغوة لتقليل التكاليف ، وزيادة فتح الخلايا البلاستيكية الرغوية ، ونقل خصائص مثبطات اللهب إلى المنتجات.



بوليمر بوليول


Polyurea polyols (تشتت الدكتوراه) هي فئة خاصة من البوليول المعدلة البوليمرية المستخدمة في رغاوي مرنة عالية الجودة ، ورغاوي شبه صاخبة ، ورغاوي ناعمة ، ولكن وجودها في السوق محدود.


هناك أيضًا بعض البوليولات الخاصة المستخدمة في إنتاج رغاوي البولي يوريثان ، مثل البوليول المستندة إلى الزيت النباتي ، بوليستر البوليستر المستندة إلى الورد ، وأجهزة البوليمر. لا يتم وصف هذه بالتفصيل في هذه المقالة.


إذا كنت غير متأكد من اختيار المواد أو تصميم الصيغة عند الرغوة ، فنحن نقدم توصيات مصممة وتحسين الصيغة والدعم الفني لتعزيز أداء الرغوة واتساق الإنتاج.


اتصل بنا للحصول على الخدمات الفنية الفردية وتحسين جودة وقدرة التنافسية لمنتجات رغوة البولي يوريثان!

بولي إيثر بوليول: قيمة الهيدروكسيل 36، هيدروكسيل أولي > 65%, 60%.


بوليول البوليمر: قيمة الهيدروكسيل 28، كوبوليمر 20%، 40%.


الماء: 3%.


80TDI وMDI البوليمرية (اللزوجة 300mpa): 80:20.


T12: 0.025%.


A33: 0.4%.


زيت السيليكون HR-3: 1%.


HA-1 كروسلينكر: 6%.


ثنائي (ب-ثنائي ميثيل أمينو إيثيل) إيثر: 0.15%.

هيدروكسيد الألومنيوم


المعروف أيضا باسم الألومينا المائية. هيدروكسيد الألومنيوم المستخدم كمثبط للحريق هو في الأساس ألومينا ثلاثية الترطيب. يظهر على شكل مسحوق بلوري أبيض ناعم بمتوسط ​​حجم جسيمات يتراوح من 1 إلى 20 ميكرومتر. كثافته النسبية 2.42، معامل الانكسار 1.57، و 30% pH للملاط هو 9.5-10.5. درجة حرارة بدء الجفاف هي 200 درجة مئوية، مع حرارة امتصاص تبلغ 2.0 كيلوجول/جرام.


أثناء الاحتراق، فإنه يطلق كمية كبيرة من الماء المدمج كيميائيًا، ويمتص كمية كبيرة من الحرارة، ويبطئ معدل التحلل الحراري للبوليمر، ويقلل من درجة حرارة سطح المادة، ويؤخر ويمنع احتراق الركيزة. وسوف تولد كمية كبيرة من البخار على سطح الركيزة، مما يخفف الأكسجين في منطقة الاحتراق، ويقلل من تركيز الدخان والغازات السامة القابلة للاشتعال. يمكن لأكسيد الألومنيوم المتولد أثناء الاحتراق أن يعزز تكوين طبقة واقية متفحمة على سطح البوليمر.



ميلامين


المعروف باسم الميلامين، وهو عبارة عن بلورة بيضاء أحادية الميل ذات سمية منخفضة وغير قابلة للاشتعال ونقطة انصهار تبلغ 354 درجة مئوية. يخضع للتسامي الماص للحرارة والتحلل السريع تحت حرارة عالية. عند درجات حرارة تتراوح بين 250-450 درجة مئوية، يمكنها امتصاص كمية كبيرة من الحرارة وإطلاق النيتروجين أثناء التحلل، مما يبطئ معدل احتراق المادة. وفي الوقت نفسه، فإنه يشكل طبقة حاجز متفحمة على سطح الركيزة، بمثابة مثبط للحريق. ومع ذلك، هناك بعض مشاكل التشتت، لذلك يجب استخدامه معًا. عند استخدامه كمثبط للحريق، يمكن أن يؤدي التحلل بدرجة الحرارة العالية إلى إنتاج غاز السيانيد السام.



مثبطات اللهب الفسفورية العضوية


تريس (1،3-ثنائي كلورو-2-بروبيل) فوسفات (TDCPP)


سائل لزج أصفر شاحب وشفاف. ويحتوي على 7.2% فوسفور، و49.4% كلور، ودرجة وميضه 251.7 درجة مئوية، ونقطة اشتعاله 282 درجة مئوية، ودرجة حرارة الاحتراق التلقائي 514 درجة مئوية. ويبدأ بالتحلل عند 230 درجة مئوية، وهو قابل للذوبان في الكحول والبنزين ورابع كلوريد الكربون، وما إلى ذلك. عند استخدامه بنسبة 5%، يمكن أن يحقق خصائص الإطفاء الذاتي، وعند 10%، يمكن أن يجعل المادة تنطفئ ذاتيًا أو غير قابلة للاشتعال، في حين تتمتع أيضًا بمقاومة الماء، ومقاومة الضوء، وخصائص مضادة للكهرباء الساكنة.



مقاومة للحريق بولي إيثر بوليول


1. مكونات الصيغة:


بولي إيثر بوليول 3050: Mn3000؛


بوليول بوليول مثبط اللهب: قيمة الهيدروكسيل 28، جزء الكتلة الصلبة المثبط للهب 23%؛


زيت السيليكون: ل580


محلول ثنائي أمين ثلاثي الإيثيلين: نسبة الكتلة 33%؛


محلول أوكتات القصدير: الكسر الكتلي 33%؛


TDI: الدرجة الصناعية

شروط الاختبار:


1. يتم أخذ الرغوة السريعة من وسط الرغوة ، في حين أن عينات الرغوة المصبوبة مأخوذة من الجزء المركزي أو لاختبار العينة بأكمله.


2. يجب نضج الرغوة المصنوعة حديثًا لمدة 72 ساعة في حالتها الطبيعية قبل أخذ العينات. يجب وضع العينات في بيئة ثابتة في درجة الحرارة والرطوبة (حسب غيغابايت/ر2918: 23±2 ℃ ، الرطوبة النسبية 50±5%).



كثافة

: الكثافة = الكتلة (كيلوغرام) / الحجم (M3)



صلابة

: انحراف تحميل المسافة البادئة (ILD) ، انحراف تحميل الضغط (CLD)


الفرق الرئيسي بين هاتين طريقتي الاختبار هو مساحة التحميل للبلاستيك الرغوي. في اختبار ILD ، تتعرض العينة إلى مساحة مضغوطة تبلغ 323 سم 2 ، بينما في CLD يتم ضغط العينة بأكملها. هنا ، سنناقش طريقة اختبار ILD فقط.


في اختبار ILD ، يبلغ حجم العينة 38*38*50 مم ، مع قطر رأس اختبار يبلغ 200 مم (مع زاوية مستديرة من R = 10 على الحافة السفلية) ، ولوحة دعم مع فتحات 6 مم متباعدة 20 مم. سرعة تحميل رأس الاختبار هي (100±20) مم/دقيقة. في البداية ، يتم تطبيق ضغط 5N كنقطة صفر ، ثم يتم ضغط العينة إلى 70 ٪ من سمكها عند نقطة الصفر ، وتفريغها بنفس السرعة. يتم تكرار هذا التحميل والتفريغ ثلاث مرات كتحميل مسبقًا ، ثم يضغط على الفور بنفس السرعة. سماكة الضغط 25±1 ٪ و 65±1%. بعد الوصول إلى التشوه ، انتظر ل 30±1S وتسجيل قيمة المسافة البادئة النسبية. القيمة المسجلة هي صلابة المسافة البادئة على مستوى الضغط.


بالإضافة إلى ذلك ، 65 ٪ ILD / 25 ٪ ILD = نسبة الضغط ، وهو مقياس لراحة الرغوة.



قوة الشد ، استطالة عند الاستراحة

: يشير إلى الحد الأقصى لضغط الشد المطبق أثناء اختبار الشد حتى الكسر ، والنسبة المئوية لإطالة العينة عند الكسر.


قوة الشد = الحمل عند الكسر / منطقة مستعرضة أصلية للعينة


استطالة عند الاستراحة = (مسافة الكسر - المسافة الأصلية) / المسافة الأصلية * 100 ٪



قوة المسيل للدموع

: يقيس مقاومة المادة للتمزيق من خلال تطبيق قوة التمزق المحددة على عينة من الشكل المحدد.


حجم العينة: 150*25*25mm (GB/T 10808) ، مع اتجاه سمك العينة مثل اتجاه ارتفاع الرغوة. يتم إجراء شق طويل 40 مم على طول اتجاه سمك (اتجاه ارتفاع الرغوة) في وسط أحد طرفي العينة. قم بقياس سمك على طول اتجاه سمك العينة ، ثم افتح العينة وقم بمشبكه في تركيبات جهاز الاختبار. قم بتطبيق الحمل بسرعة 50-20 مم/دقيقة ، باستخدام شفرة لقطع العينة ، مع الحفاظ على النصل في الموضع المركزي. سجل القيمة القصوى عندما تكسر العينة أو الدموع عند 50 مم.


قوة المسيل للدموع = أقصى قيمة قوة (ن) / متوسط ​​سمك العينة (سم)


عادة ، يتم اختبار ثلاث عينات ، ويتم أخذ الوسط الحسابي.



صمود

: يقيس أداء انتعاش الرغوة من خلال السماح بقطر محدد ، كرة فولاذية للوزن تسقط بحرية على سطح العينة البلاستيكية الرغوية من ارتفاع محدد. تشير نسبة ارتفاع الارتداد إلى ارتفاع انخفاض الكرة الصلب إلى مرونة الرغوة.


متطلبات الاختبار: حجم العينة 100*100*50 مم ، يجب أن يكون اتجاه انخفاض الكرة متسقًا مع اتجاه استخدام الرغوة. حجم الكرة الصلب هو 164 ملم ، الوزن 16.3 جم ، ويسقط من ارتفاع 460 مم.


معدل المرونة = ارتفاع ارتفاع الكرة / ارتفاع الكرة الصلب * 100 ٪


ملاحظة: يجب أن تكون العينات أفقية ، وينبغي إصلاح كرة الصلب قبل الانخفاض (ثابت) ، ويتم اختبار كل عينة ثلاث مرات مع فترات 20s ، ويتم تسجيل القيمة القصوى.



ضغط تشوه دائم

: في بيئة ثابتة ، يتم الحفاظ على عينة مادة الرغوة تحت تشوه مستمر لفترة معينة ، ثم يُسمح لها بالتعافي لفترة من الوقت ، مع ملاحظة تأثير التشوه على سمك العينة. تمثل نسبة الفرق بين السمك الأولي والسمك النهائي للعينة إلى السمك الأولي تشوه الضغط الدائم للبلاستيك الرغوي.


الضغط الدائم الانضغاط = (السماكة الأولية للعينة - سمك النهائي للعينة) / سمك العينة الأولي * 100



هل تختبر أداء الرغوة؟ يعد اختيار آلة الرغوة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لجودة منتجك!



نحن متخصصون في معدات إنتاج الرغوة الناعمة للبولي يوريثين الفعالة والموثوقة ، بما في ذلك الرغوة والقطع والتصفيح. اتصل بنا الآن للحصول على حل مجاني واقتبس!

الاستعباد:


A. تحتوي رغاوي البولي يوريثان المرنة ذات الكثافة العالية على العديد من المسام الصغيرة، مما يجعلها أكثر امتلاءً. ومع ذلك، كلما زادت الكثافة، كلما كان امتصاص الماء أقل.


B. بشكل عام، تتميز رغاوي البولي يوريثان المرنة ذات الكثافة العالية أيضًا بصلابة عالية، ولكن لا يُستبعد أن تضيف بعض الرغاوي عالية الكثافة إضافات فائقة النعومة، مما يجعل الإسفنجة ناعمة جدًا. ولذلك، قد يكون للرغاوي المرنة PU ذات الكثافة نفسها درجات مختلفة من النعومة أو الصلابة.


C. غالبًا ما تُستخدم الرغاوي عالية الكثافة في صناعة القطن الممتص للصوت، ووسائد الأرائك، ومواد التغليف الناعمة، وما إلى ذلك. تستخدم الرغاوي المتوسطة والمنخفضة الكثافة بشكل عام في المواد الواقية.



صمود:


A. الرغاوي ذات الارتداد البطيء، والمعروفة أيضًا باسم الرغاوي الخاملة، ورغاوي الذاكرة، ورغاوي الشعور بالضغط الصفري، وما إلى ذلك. تحتوي الرغاوي ذات الارتداد البطيء على بنية "قرص العسل"، لذلك لا يمكنها العودة بسرعة إلى شكلها الأصلي بعد ضغطها.


B. خصائص الرغاوي ذات الارتداد البطيء: امتصاص جيد للماء، أداء عزل الصوت؛ صلابة قوية، قوة شد عالية، امتصاص جيد للصدمات وأداء التوسيد؛ عزل جيد للحرارة والعزل الحراري، يمكنه تحمل البرد والحرارة الشديدة.


C. تحتوي الرغاوي عالية الارتداد على مزيج من أحجام المسام وسمك هيكلي مختلف ومعدل ثقب مفتوح مرتفع. عند ضغطها، فإنها تنتج قوى ارتدادية بقوى داعمة مختلفة في حالات تشوه مختلفة.


D. تتميز الرغاوي عالية الارتداد بمرونة وتهوية قوية للغاية؛ أداء ممتاز ضد التعب ومثبطات اللهب؛ الملمس مشابه لسطح اللاتكس.