مادة البولي يوريثين عبارة عن كتلة بوليمر تحتوي على مجموعات مميزة من الكربامات يتم إنتاجها عن طريق تفاعل البولي إيزوسيانات ومانح الهيدروجين. بسبب الأشكال المختلفة للمنتجات المنتجة، دخل تطبيقه في مختلف مجالات الاقتصاد العالمي. فيما يلي نظرة عامة على خط الإنتاج المستمر الأفقي لكتلة رغوة البولي يوريثان المرنة.


1. طريقة هينيكي ذات القمة المسطحة


تم تصميم معدات خط الإنتاج المستمر لكتل ​​رغوة البولي يوريثان المرنة واسعة النطاق ووضعها في الإنتاج من قبل شركة Hennecke في ألمانيا في عام 1952، والتي تعتبر الأساس للإنتاج المستمر لكتل ​​رغوة البولي يوريثان. قامت العديد من الشركات على التوالي بتصميم وتصنيع خطوط إنتاج مستمرة لأشكال مختلفة من فقاعات الكتل، ولكن تم استخدام المبادئ الأساسية التي صممها هينيكي فقط حتى يومنا هذا. تظهر معدات الإنتاج في الصورة 1.



الموافقة المسبقة عن علم 1 رسم تخطيطي لخط إنتاج الرغوة المستمرة من البولي يوريثان الناعم المسطح من Hennecke


يتكون خط الإنتاج المستمر لرغوة البولي يوريثان المرنة الذي تنتجه شركة Hennecke من عدة أجزاء رئيسية: قسم توريد المواد الخام، قسم الخلط والصب، قسم الرغوة والمعالجة، قسم القطع، قسم ما بعد المعالجة، وقسم ما بعد المعالجة للمنتج. يتميز خط الإنتاج هذا بكفاءة إنتاجية عالية ويتطلب كمية كبيرة من المواد الخام. لذلك، بالإضافة إلى تجهيز الخزانات للبوليولات والإيزوسيانات، تعد الأنظمة المنفصلة لتخزين المواد الخام ومعلمات العملية والتحكم في الحالة والتحضير ضرورية لضمان الإمداد المستمر بالمواد الخام المعدة لخط الإنتاج أثناء التشغيل المستمر (الصورة 2).




صورة 2: أنظمة إمداد القياس وأنظمة إدخال رأس الخلط لـ 22 مكونًا


درجة الحرارة لها تأثير كبير على تفاعل الرغوة، والتحكم الصارم في درجة حرارة المواد الخام ضروري أثناء الرغوة. عادة، يتم التحكم في درجة الحرارة في حدود 18 إلى 25°ج، مع نطاق تقلب درجات الحرارة حولها 1°C. يتم استخدام مضخات القياس عالية الدقة لقياس وتسليم مكونات المواد الخام، مع نطاق لزوجة عام أقل من 2000 مللي باسكال. بالنسبة للمكونات عالية اللزوجة مثل الملونات ومثبطات اللهب، يمكن استخدام مضخات التروس. لمنع تسرب مكونات الأيزوسيانات، يوصى باستخدام أدوات التوصيل المغناطيسية. من أجل سهولة التشغيل وتحسين دقة القياس، يتم الآن دمج بعض الإضافات لتقليل عدد مضخات القياس. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن بعض الإضافات، مثل محفزات القصدير العضوية، حساسة للمكونات الأخرى وعرضة للتحلل.


جهاز الخلط المستخدم في خط الإنتاج هذا يستخدم عادةً رأس خلط منخفض الضغط، مع المحرض الذي يتم تشغيله بواسطة محرك متغير السرعة بسرعة دوران تتراوح من 3000 إلى 6000 دورة / دقيقة. في مؤسسات إنتاج الرغوة المستمرة الحديثة، تم أيضًا اعتماد معدات قياس الضغط العالي، والخلط، والرغوة، مما يسمح بإجراء تعديلات في شكل تحريك رأس الخلط، ومعدل التدفق، وحجم الفوهة لتحسين جودة المنتج. يمكن أيضًا تكوين جهاز إدخال الهواء عند رأس الخلط لإنشاء نوى الغاز وإنشاء بنية خلية دقيقة وكثيفة.


يتم تفريغ المواد المخلوطة جيدًا بشكل مستمر من رأس الخلط تحت ضغط معين. لمنع تناثر المواد واحتجاز كمية كبيرة من الهواء مما يسبب فراغات كبيرة داخل جسم الرغوة، يتم اتخاذ تدابير مختلفة أثناء عملية الرغوة. بصرف النظر عن تقليل المسافة بين رأس الخلط واللوحة السفلية وتقليل قوة التأثير، يتم تركيب حواجز مصممة خصيصًا وأنابيب انحراف على شكل قرن أو على شكل منقار البط وشبكات معدنية في الجزء الأمامي من مخرج رأس الخلط لتقليل التأثير طاقة المادة

وفي الوقت نفسه، يجب تقليل المسافة من أنبوب مخرج المادة إلى اللوحة السفلية إلى حوالي 10 مم. لضمان توزيع المواد بشكل موحد على اللوحة السفلية، يتم إعداد العوارض المتقاطعة على خط الإنتاج. يمكن تعديل رأس الخلط للتحرك إلى اليسار واليمين بالتنسيق مع سرعة حركة الحزام الناقل للوحة السفلية. وبدلاً من ذلك، يمكن تقسيم المادة إلى قنوات متعددة للدخول إلى فتحات التوزيع المرتبة أفقيًا في اتجاه حركة اللوحة السفلية، مما يضمن توزيع المادة بالتساوي على الحزام الناقل، كما هو موضح في الصورة 3.



الصورة 3 من أجل منع تناثر المواد المبصقة، تم تجهيز رأس الخلط ببعض العواكس


تُظهر المادة التي يتم إخراجها من رأس الخلط قابلية سيولة جيدة قبل وقت الاستحلاب. مع تقدم التفاعل، تبدأ المادة المختلطة وتتوسع تدريجيًا. في الطرف الأمامي من الحزام الناقل في قسم الإخراج، يجب أن يميل الحزام الناقل بزاوية 3° ل 9° ومجهزة بأجهزة التعديل الهيدروليكية أو اليدوية. وهذا يسمح بإجراء تعديلات مناسبة لزاوية الميل وفقًا لمتطلبات العملية، مما يضمن تدفق المواد وبدء تشغيلها بشكل موحد في اتجاه واحد. إذا كانت زاوية الميل صغيرة جدًا أو كانت سرعة حركة الحزام الناقل بطيئة جدًا، فإن سمك الرغوة يزداد، ويصبح بدء الرغوة صعبًا. إذا كانت زاوية الميل كبيرة جدًا، فسوف تتدفق المادة المقذوفة بسرعة كبيرة جدًا، وتصل إلى الجزء السفلي من طبقة الرغوة التي بدأت بالفعل في الارتفاع، مما يسبب تشققات في جسم الرغوة.


عادة، بالنسبة للوحدات ذات معدل التدفق العالي، يتم التحكم في سرعة حركة الحزام الناقل عند 3 إلى 10 م/دقيقة، بينما بالنسبة للوحدات متوسطة الحجم، يتم التحكم فيها عند 1.5 إلى 3 م/دقيقة. أثناء التشغيل، من الضروري ضبط معلمات العملية بعناية مثل معدل القذف، وزاوية الحزام الناقل، وسرعة الحركة للحفاظ على مسافة مناسبة تتراوح من 300 إلى 600 مم بين خط التوزيع المقذوف وخط الحليب المتكون أثناء بدء الرغوة.


يتم توزيع المواد المختلطة التي يتم إخراجها من رأس الخلط مباشرة على ورق البطانة المجهز مسبقًا على الحزام الناقل. في قسم الرغوة، يتم تجميع جهاز النقل والاسترداد، بما في ذلك سيور النقل، ونفق التجفيف، والواقيات الجانبية، وبطانات الرغوة. في الماضي، كان يتم استخدام نظام ثلاثي الخطوط بشكل شائع، حيث تتحرك ورقة البطانة على الجانبين الأيسر والأيمن بشكل متزامن مع جسم الرغوة على طول قناة العادم، بينما تتحرك ورقة البطانة السفلية للأمام بشكل متزامن مع الحزام الناقل. في الماضي، لم يكن الجزء العلوي من الجسم الرغوي مقيدًا، مما أدى إلى شكل مقوس مضيع. وبعد ذلك، تم اختراع طريقة Hennecke-Planidiock (انظر الصورة 4) وطريقة Hennecke ذات القمة المسطحة (انظر الصورة 8-5). يتم الآن استخدام طريقة Hennecke المسطحة المحسنة على نطاق واسع.



الموافقة المسبقة عن علم 4 طريقة هينيكي-بلانيديوك




الموافقة المسبقة عن علم 5 رسم تخطيطي لعملية رغوة Hennecke المسطحة


تم تجهيز كلتا طريقتي الإنتاج المذكورتين بلوحات ضغط توازن ميكانيكية على الجزء العلوي من جسم الرغوة الصاعد لتقليل حجم النفايات المقوسة المتولدة في الجزء العلوي من جسم الرغوة. في الوقت الحالي، معدات الرغوة المسطحة من Hennecke تستخدم غالبًا أربع أوراق بطانة متزامنة للتحرك في الاتجاهات لأعلى ولأسفل ولليسار ولليمين جنبًا إلى جنب مع الحزام الناقل.


تشتمل مواد البطانة للجسم الرغوي على ورق بطانة متخصص وفيلم بلاستيكي. المادة الأساسية لورق البطانة هي ورق كرافت قوي ومتين، ويتم معالجته بعوامل تحرير مثل بولي ثنائي ميثيل سيلوكسان أو البارافين، أو مطلي بمواد كيميائية غير لاصقة مثل البولي إيثيلين. في السنوات الأخيرة، بدأت بعض منشآت الإنتاج في استخدام أفلام بلاستيكية فعالة من حيث التكلفة مثل البولي إيثيلين، ولكن من المهم التأكد من عدم تجعد الفيلم أثناء التشغيل. بغض النظر عن مادة البطانة، يجب أن تظل مسطحة وخالية من الطيات أثناء التشغيل.


في نفق التجفيف الخاص بقسم الرغوة، يتمدد جسم الرغوة ويشكل رغوة على ورق البطانة الخاص بالحزام الناقل. اعتمادًا على تركيبة الإنتاج المحددة، يتم استخدام الحرارة الناتجة عن تفاعل المادة أو مصادر الحرارة الخارجية لتسريع تفاعل الجسم الرغوي، والمعالجة، والتصلب، وتحقيق القوة والأداء المطلوبين للعملية اللاحقة. تم تجهيز نفق التجفيف بأجهزة عادم متعددة لإزالة الغازات الضارة المختلفة التي ينتجها الجسم الرغوي. بعد التنقية، يتم إطلاق هذه الغازات في الغلاف الجوي.


يتطلب نظام الحزام الناقل للجسم الرغوي سطحًا أملسًا للغاية ويعمل بثبات شديد دون أي اهتزازات. يمكن تعديل المسافة بين الواقيات الجانبية ضمن نطاق معين حسب الحاجة، مما يسمح بإنتاج أجسام رغوية مستطيلة بعرض مختلف. يمكن أن يصل العرض إلى 2.2 متر، ويتجاوز ارتفاع أجسام الرغوة المنتجة بشكل عام 1 متر.


بعد المرور عبر نفق التجفيف، على الرغم من أن جسم الرغوة لم يصل بعد إلى أقصى أداء له، إلا أنه تم تشكيله. لتسهيل المراحل اللاحقة من العمل، يتم استخدام آلة قطع التجميع عبر الإنترنت لقطع جسم الرغوة إلى الأطوال المطلوبة. بعد ذلك، يتم تنفيذ المعالجة اللاحقة لضمان التفاعل الكامل قبل إجراء المزيد من المعالجة.


2. طريقة الرغوة المتحركة للأسفل ماكس فوم


طريقة ماكسفوم، المعروفة أيضًا باسم طريقة الرغوة الهابطة، اخترعها العالم النرويجي ليدر بيرج في عام 1959. إنها تستخدم أسلوبًا مميزًا، حيث تتحرك اللوحة السفلية الرغوية إلى الأسفل. يتضمن المبدأ الأساسي رفع الواجهة الأمامية للوحة السفلية المتحركة إلى موضع يبلغ حوالي 70% من ارتفاع الرغوة النهائي المتوقع. وهذا يسمح للوحة السفلية بأكملها أن تميل إلى الأسفل. عندما ترتفع المادة المصبوبة إلى حوالي 30% من ارتفاع الرغوة، تتحرك اللوحة السفلية السفلية إلى الأسفل بمعدل تمدد الرغوة. يؤدي هذا إلى تمدد نسبة الـ 70% المتبقية من ارتفاع الرغوة نحو الأسفل، مما ينتج عنه جسم رغوي ذو مقطع عرضي مستطيل. يمكن رؤية المبدأ والمعدات في الصورة 6. استخدم القائد بيرج هذا المبدأ لتصميم وتطوير عملية الرغوة الهابطة Maxfoam الشهيرة، الموضحة في الصورة 7.



الموافقة المسبقة عن علم 6 رسم تخطيطي لمبدأ طريقة تحرك اللوحة السفلية للأسفل




صورة 7 رسم تخطيطي لعملية رغوة Maxfoam المتحركة للأسفل


في تطوير جهاز إنتاج ماكسفوم، قام القائد بيرج في البداية بوضع حاجز عند نقطة تفريغ المادة المختلطة. تطور هذا تدريجياً إلى حوض رغوي ممدود إلى الأسفل، وتحولت اللوحة المسطحة التي تتدفق فيها المادة إلى لوحة سفلية مائلة إلى الأسفل. أدى هذا التغيير إلى تغيير توسع الجسم الرغوي لأعلى أثناء البدء إلى توسع تنازلي، مما أدى إلى إنشاء عملية رغوة Maxfoam الشهيرة. لقد كرست شركة Leader Berg جهودها للبحث والتطوير والإنتاج والمبيعات لعمليات ومعدات إنتاج رغوة البولي يوريثان المرنة، لتصبح واحدة من أبرز الشركات في هذا المجال. يمكن رؤية تدفق العملية الأساسي في الصورة 8.



الموافقة المسبقة عن علم 8 معدات Maxfoam التي تنتجها Hennecke


(1) يكون المقطع العرضي لجسم الرغوة المنتج في شكل مستطيل منتظم، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في معدل النفايات وإنتاجية عالية من المنتجات النهائية. في العمليات التقليدية، تبلغ نسبة النفايات الناتجة عن قطع الحواف والزاوية حوالي 15%. في طريقة انزلاق الحافة Draka، تصل النسبة إلى حوالي 12%. ومع ذلك، فإن النفايات الناتجة عن عملية Maxfoam أقل من 8%. مع مزيد من التحسينات، مثل استخدام الشوكات الدوارة، وأجهزة الجر، والتسطيح المغطاة بغشاء بولي إيثيلين لتغليف جسم الرغوة بالكامل (انظر الصورة 9)، واستخدام الحرارة المتولدة عن المواد المتفاعلة لتسخين اللوحة السفلية لصنع الجلد السفلي من أرق الرغوة، يمكن خفض النفايات إلى 1٪ إلى 2٪.



الموافقة المسبقة عن علم 9 وضع شوكة دوارة رقيقة من البولي إيثيلين (أ) الجهاز (ب) وجهاز التسطيح (ج)


(2) تم تصميم المعدات بشكل جيد، وتصنيعها بدقة، والتحكم فيها بدقة، مع عمر افتراضي طويل، وتكاليف إنتاج منخفضة، وعادة ما تتطلب 3 إلى 4 موظفين فقط للتشغيل، مع تكاليف صيانة منخفضة.


(3) تضمن عملية الرغوة الفريدة أن يتمتع جسم الرغوة المنتج بكثافة موحدة ومتسقة وبنية خلايا دقيقة وجودة ممتازة.


(4) تقوم لوحة التحكم النموذجية أو نظام الكمبيوتر المحسن بمراقبة عملية الإنتاج بأكملها بدقة.


(5) مجموعة المواد الخام القابلة للتطبيق واسعة النطاق، بما في ذلك أنواع البولي إيثر والبوليستر. يمكن إنتاج أنواع مختلفة من أجسام الرغوة، بما في ذلك الرغوة المرنة القياسية وكذلك الرغوة عالية المرونة، والرغوة المقاومة للهب، والرغوة المملوءة، والرغوة اللزجة المرنة، والرغوة المنتجة باستخدام رغوة ثاني أكسيد الكربون

في عام 1960، أنشأ ليدر بيرج شركته الخاصة، Laader Berg AS، المخصصة للبحث وإنتاج معدات الإنتاج المستمر لرغوة البولي يوريثان. المكونات الرئيسية لآلة الرغوة MaxformTM الأساسية هي الحوض المتعدد (الصورة 10) ولوحة الإسقاط. كما هو موضح في المخطط التخطيطي للمعدات في الصورة 11، يتم نقل المواد المختلطة من خلال أنابيب متعددة إلى المدخل السفلي للحوض المتعدد. تبدأ المادة بالتفاعل في الحوض المتعدد وتتدفق على ورقة البطانة السفلية المنزلقة على لوحة السقوط المائلة قبل استحلاب السائل المختلط مباشرة. تفيض الرغوة من الحوض المتعدد بالتساوي وتنتشر بين الجدارين الجانبيين للوحة الإسقاط. يمكن تعديل حجم الفائض للحوض المتعدد بناءً على تركيبة الرغوة وحجم الإنتاج، ويتم ضبط ارتفاع مخرجه على 70% من ارتفاع الرغوة النهائي

في نفس الوقت، يمكن تعديل الزاوية والكمية والطول والعرض للوحة السقوط المائلة وفقًا للصيغة وحجم الإنتاج، مما يضمن أن جسم الرغوة يكمل عملية التمدد الكاملة عندما يصل إلى حزام النقل الأفقي. أثناء التدفق الهبوطي لجسم الرغوة في قناة الرغوة للوحة الإسقاط، يتم التخلص من الاحتكاك بين جسم الرغوة والجدران الجانبية عن طريق الجاذبية الهبوطية، مما يؤدي إلى بنية رغوية أكثر اتساقًا وسلاسة على جانبي جسم الرغوة. يقوم الجسم الرغوي بتفريغ غازات النفايات الناتجة أثناء الإنتاج في قناة الرغوة، ويكمل نضج الجسم الرغوي، ويمكنه بعد ذلك المتابعة إلى عملية القطع.



الموافقة المسبقة عن علم 10 فتحات متعددة لآلة الرغوة Maxfoam ذات الحوض المتعدد



الموافقة المسبقة عن علم 11 التخطيطي MaxfoamTM الأساسي


تنتج شركتنا أيضًا هذا النوع من خطوط الإنتاج على أساس طريقة الرغوة هذه. مرجع المقدمة هو كما يلي (انظر الصورة 12)


المعلمات الفنية لخط إنتاج الرغوة المستمر الأفقي الأوتوماتيكي SAB-CF02 الذي تنتجه شركة Sabtech Technology


1. مواصفات الآلة الرئيسية: الطول الإجمالي 42 م × عرض 6 م × م4


2. عرض الإسفنج الرغوي: 915 مم ~ 2350 مم


3. ارتفاع الرغوة: أقل من 1300 مم


4. سرعة الرغوة: 1500 دورة في الدقيقة ~ 7000 دورة في الدقيقة


5. الحد الأقصى للإنتاج: 350 كجم/دقيقة


6. وضع الرش: طريقة جهاز الحوض الصغير، مع التحكم في العاكس


7. مواصفات صندوق الرغوة: الطول 21 م * العرض 4.5 م * الارتفاع 3 م


8. خط النقل الداخلي للفرن (قياسي): الطول 27 م * العرض 2.6 م * الارتفاع 0.8 م


9. الوصلات الجانبية للفرن (قياسية) L21m * H1.3m


10. إطار السقوط: 7 أقسام من ارتفاع التعديل الكهربائي / يتم استخدام سلسلة محرك التباطؤ 0.2KW لضبط الرف بين كل قسم من اللوحة


11. جهاز رفع الورق الجانبي: حركة كهربائية أمامية وخلفية، تعديل كهربائي لارتفاع ذراع الرفع، تحكم مستقل في الجانب الأيسر والأيمن.


12. نظام تجميع وإطلاق الفيلم الجانبي: تم تجهيز جهاز تحرير الفيلم الجانبي وفيلم الرفع بمحرك محرك، ويعتمد الفيلم الجانبي على جهاز قابض مسحوق مغناطيسي للبكرة تلقائيًا.


13. نظام تخزين الورق السفلي.


14. مروحة العادم: 3 كيلو واط * مجموعتان (باستثناء أنبوب العادم)

15. نظام درجة حرارة ثابتة: ترموستات بارد وساخن مبرد بالهواء بقوة 20 حصان. يتم تركيب الصمام النسبي عند المدخل الأمامي لملف الخزان، ويتم التحكم في درجة حرارة المواد الخام وضبطها.


16. مصدر الطاقة: 3 مراحل 380 فولت 50 هرتز



الشكل 12: وحدة الرغوة المستمرة الأفقية المحدودة من شركة Sabtech Technology3


3. طريقة الرغوة العمودية


في عام 1971، قامت شركة Hyman Development Corporation ومقرها المملكة المتحدة بتطوير تكنولوجيا ومعدات فريدة لمعالجة الرغوة العمودية. يتكون الجهاز بشكل أساسي من نظام خزان تخزين المواد، نظام نقل القياس، نظام حقن الخلط، جهاز رغوة على شكل برميل، جهاز تسخين ورفع الرغوة، بالإضافة إلى آلية القطع (انظر الصورة 13).



الموافقة المسبقة عن علم 13 رسم تخطيطي لمعدات الرغوة العمودية


يتكون نظام خزان تخزين المواد من خمسة مكونات رئيسية: خزانات المواد الخام (المجهزة بأجهزة التحكم في درجة الحرارة والتحريك) لـ PPG، مع TDI باعتبارها المادة الخام الأولية، المخلوطة بالماء والزيت والمحفز الأميني والمواد المضافة وعامل رغوة MC، و محفز القصدير العضوي. تستخدم أنظمة القياس والنقل بشكل عام مضخات تروس مدفوعة بمحركات غير متدرجة منظمة للسرعة، ويمكن أيضًا إضافة عدادات التدفق لتعزيز دقة القياس. عادةً ما يتم اختيار رؤوس الخلط ذات الضغط المنخفض والتحريك. بمجرد خلط المواد، يتم حقنها عبر خطوط الأنابيب من الأسفل إلى دلو الرغوة المخروطي. تم تجهيز دلو الرغوة مسبقًا بصفائح مستمرة من فيلم البولي إيثيلين. عندما تتفاعل المواد المختلطة وتتشكل الرغوة، فإنها تتحرك أفقيًا في البداية، لتملأ المقطع العرضي المخروطي وترتفع تدريجيًا مع تمدد المقطع العرضي، وفي النهاية تملأ الدلو المبطن بغشاء البولي إيثيلين وتتحرك لأعلى في قسم التسخين. يحيط نظام التسخين الكهربائي بقسم التسخين لتسريع عملية نضج الرغوة.


يتم تسهيل صعود الرغوة عن طريق ناقلات رأسية مزودة بإبر دقيقة (يبلغ طولها 10-15 ملم). يتم ترتيب العديد من هذه الناقلات حول جسم الرغوة بالكامل، مع إبرها الدقيقة المدمجة في الرغوة ذات قوة معينة. ومع دوران الحزام الناقل، يتم رفع الرغوة تدريجياً. الجزء العلوي من المعدة مزود بآلة قطع وآلية قابض مرتبطة تعمل على تنشيط آلة القطع عندما يصل جسم الرغوة إلى الارتفاع المحدد. يتم نقل قطع الرغوة المقطوعة على طول شريحة مائلة إلى غرفة ما بعد النضج

يمكن لهذه العملية إنتاج أجسام رغوية ذات مقاطع عرضية مربعة أو دائرية، وذلك ببساطة عن طريق تغيير شكل دلو الرغوة. أثناء الإنتاج المستمر، يمكن تغيير لون الرغوة عبر الإنترنت، مع منطقة انتقالية تبلغ 150 مم فقط. وهذا لا يسهل تغيير اللون بسهولة فحسب، بل يحافظ أيضًا على إنتاجية عالية من منتجات الرغوة النهائية. أداء الكثافة والصلابة على المقطع العرضي للرغوة متناسق، وسمك جلد الرغوة عند الحواف رقيق، مما يؤدي إلى انخفاض معدلات النفايات. الأهم من ذلك، أن معدات الرغوة العمودية تحتل مساحة أصغر، فقط ربع مساحة معدات الرغوة الأفقية التقليدية، مما يجعلها مناسبة للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم. المنتجات ليست مناسبة فقط لمنتجات الرغوة الناعمة العامة ولكن أيضًا أجسام الرغوة الدائرية المقطعة مناسبة بشكل خاص للاستخدام كمواد تبطين للملابس.


تفرض عملية الرغوة العمودية متطلبات أكثر صرامة على جوانب مثل المواد الخام والتركيبات وتعديل عملية الإنتاج والتحكم فيها، مقارنة بعملية إنتاج رغاوي الكتل الأفقية. يعد التحكم الدقيق في معلمات العملية المختلفة مثل درجة حرارة المواد الخام ونسب التركيب ومعدل تفريغ الرغوة ومعدل حقن الهواء وسرعة الخلط ودرجة حرارة قسم النضج وسرعة الجر ضروريًا لإنتاج رغوة عالية الجودة. في الإنتاج الفعلي، تكون المشكلات التالية عرضة لحدوثها ويجب معالجتها:


1. ارتفاع معدل الخلايا المغلقة أو الانكماش:


يمكن أن ينتج هذا عن الاستخدام المفرط لمحفز القصدير العضوي، مما يؤدي إلى التبلور السريع أثناء الرغوة والنمو المفرط لقوة جدار المسام. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي وجود فائض من مثبت الرغوة إلى إعاقة تكوين بنية الرغوة ذات الخلية المفتوحة بسبب ثباتها المفرط.


2. تكسير الجسم الرغوي:


غالبًا ما يكون تشقق الجسم الرغوي نتيجة لأخطاء في التركيب أو القياس. يمكن أن تؤدي الكميات غير الكافية من محفز القصدير العضوي ومثبت الرغوة إلى انخفاض التفاعل. العوامل الميكانيكية، مثل وجود الشوائب، والتلوث بالزيت داخل جسم الرغوة، والتقلبات في سرعة الجر، يمكن أن تساهم أيضًا في حدوث تشققات واسعة النطاق في جسم الرغوة.


3. تجاويف فقاعية كبيرة في الجسم الرغوي:


عندما تظهر تجاويف فقاعية كبيرة في جسم الرغوة، من المهم فحص الجوانب التالية بدقة: عندما يكون هناك توزيع منتظم لفقاعات الهواء، تحقق مما إذا كانت هناك أي مشكلات تتعلق بتسرب الهواء في غرفة الخلط وأنابيب التغذية وغيرها من المعدات. إذا كان هناك عدد قليل من الفقاعات الكبيرة المخروطية، فقد يكون ذلك بسبب ارتفاع درجة حرارة المواد الخام بشكل مفرط، مما يتسبب في تبخر عامل الرغوة بسهولة أكبر. عندما يُظهر جسم الرغوة فقاعات هواء كبيرة موزعة بشكل غير منتظم، فقد يكون السبب الرئيسي هو سرعة الخلط المفرطة مما يؤدي إلى زيادة كمية الهواء المحبوس. عادة، مع رأس الخلط المحكم الغلق، يجب التحكم في سرعة الخلط ضمن نطاق 2500 إلى 3000 دورة في الدقيقة. إذا ظهرت ثقوب كبيرة أو فقاعات مترابطة في ورقة الرغوة بدون بنية شبكة واضحة، فقد يكون ذلك بسبب إدخال الهواء الزائد في رأس الخلط.


4. جسم الرغوة ينزلق للأسفل:


وينبغي النظر في هذه المسألة من عدة جوانب، بما في ذلك أخطاء الصياغة، ووقت الرغوة المفرط، وعدم كفاية الرغوة، ودرجة حرارة النضج المنخفضة بشكل مفرط، والتنسيق غير السليم لناقل الجر. إنها مشكلة يمكن أن تحدث بسهولة في المراحل الأولى من المعدات



الموافقة المسبقة عن علم 14 رسم تخطيطي لعملية إنتاج جهاز خط الإنتاج المستمر لرغوة البولي يوريثان المرنة بتأرجح الضغط


(1) افتح باب الغرفة الوسطى 3أ وأغلق باب غرفة الخروج 3ب. قم بتنشيط نظام التحكم في الضغط 4a4b لجلب الضغط في القناة بأكملها إلى قيمة الضغط المحددة. نطاق الضغط النموذجي هو 50 إلى 150 كيلو باسكال (0.5 إلى 1.5 ضغط جوي).


(2) قم بتشغيل آلة الرغوة، وتدخل المواد المختلطة إلى حوض الفائض في القناة المغلقة وتتدفق إلى لوحة الإسقاط من أجل الرغوة تحت بيئة الضغط المحددة.


(3) بعد المعالجة الأولية لجسم الرغوة وتشكيله بطول معين، تعمل آلة القطع على قطعه.


(4) يدخل جسم الرغوة المقطوعة إلى المنطقة الخلفية للقناة. أغلق باب الغرفة الوسطى، واضبط الضغط في المنطقة الخلفية ليكون مساوياً للضغط المحيط، وافتح باب غرفة الخروج، وانقل جسم الرغوة إلى منطقة المعالجة لإكمال المعالجة. وفي الوقت نفسه، يجب إغلاق باب غرفة الخروج على الفور، ويجب تفعيل جهاز تنظيم الضغط على الفور لمساواة ضغطه مع الضغط في القناة بأكملها. ثم افتح باب الغرفة الوسطى لاستيعاب الجسم الرغوي المقطوع التالي.


يتم مراقبة خط الإنتاج هذا بواسطة أجهزة كمبيوتر أوتوماتيكية للغاية، مع التحكم في جزء القناة، وتبديل الدورة، ونظام ضبط الضغط. اعتمادًا على القناة المغلقة، سواء كانت عبارة عن وعاء فراغ أو وعاء ضغط، يمكنها إنتاج أجسام رغوية ذات مقاطع عرضية مستطيلة أو دائرية. بناءً على خط الإنتاج المستمر هذا، تم أيضًا تطوير خطوط إنتاج متقطعة برغوة ذات ضغط متغير من النوع الصندوقي. على الرغم من أن كفاءة الإنتاج عالية، إلا أن نظام التحكم معقد والمعدات ضخمة الحجم، وغالبًا ما تتجاوز أطوال القنوات المغلقة مئات الأمتار، مما يؤدي إلى استثمارات كبيرة

ما سبق يقدم مقدمة لخط الإنتاج المستمر الأفقي لكتل ​​رغوة البولي يوريثان المرنة. نأمل أن يساعدك ذلك في كيفية اختيار خط الإنتاج المستمر لرغوة البولي يوريثان المرنة. مرحبًا بكم في ترك تعليق ومناقشة المزيد معي حول رغوة البولي يوريثان.

عند استخدام آلة الرغوة لرغوة البولي يوريثان الناعمة، هل واجهت المواقف التالية؟


1. المسام الرغوية غير المستوية والمتعددة،


2. نسيج رغوي خشن.


3. أحجام المسام الفوضوية عبر كامل سطح الرغوة، مع وجود علامات طفيفة على المسام الكبيرة.


قضايا مثل هذه شائعة جدا. السبب الرئيسي للمشكلة الأولى هو أن المسافة بين دافعة الخلط لآلة الرغوة وأسفل برميل الخلط كبيرة جدًا؛ المشكلة الثانية هي أن شفرات الخلط قصيرة جدًا وضيقة: المشكلة الثالثة هي أن زاوية شفرات الخلط كبيرة جدًا.


العديد من الشركات المصنعة التي تصمم وتنتج آلات الرغوة لا تفهم المبادئ إلا أثناء عملية التصميم، دون فهم العلاقة الهامة بين التصميم المختلف في إنتاج الرغوة وجودة المنتج. لا يمكن تحسين التصميم الميكانيكي المعقول والكمال إلا بشكل تدريجي في العمل الفعلي، ويمكن فقط لصانعي الرغوة ذوي الخبرة تحقيق ذلك.


فيما يلي بعض التجارب التي مررنا بها مع التعديلات والترقيات على الماكينة، على أمل أن يتم ذلك
سيكون مفيدا:


أولا

، يجب أن يكون موضع تركيب عجلة الخلط منخفضًا قدر الإمكان، ومن الأفضل أن يكون أقرب إلى أسفل برميل الخلط. بشكل عام، يجب أن تكون المسافة بين أدنى نقطة في شفرة الخلط وأسفل برميل الخلط حوالي 2 سم


الثانية

يجب أن يكون شكل شفرة الخلط على شكل مروحة، ذات حافة واسعة إلى حد ما. وميزة كونها واسعة هي أنها تزيد من مساحة التلامس مع المادة السائلة، مما يوفر طاقة كافية ويوازن المادة السائلة أيضًا.


الثالث

، يجب أيضًا أن يكون طول شفرة الخلط أطول ما يمكن، مع ترك حوالي ثلاثة إلى أربعة سنتيمترات من الحاجز داخل برميل الخلط.


الرابع

يجب أن تكون حافتا شفرة الخلط مائلتين، بحيث تعتمد زاوية الميل على عرض أحد الطرفين وفارق سنتيمترين على كلا الجانبين. بعد تعديل شفرة الخلط، يعد التشغيل السليم أمرًا بالغ الأهمية أيضًا، خاصة سرعة الخلط. تم تجهيز معظم آلات الرغوة المجمعة في الوقت الحاضر بأجهزة تحويل تردد التوقيت عالية السرعة. ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، غالبا ما يكون هذا الجهاز غير ضروري. تعتمد سرعة التشغيل بشكل أساسي على كمية المادة الموجودة في برميل الخلط. إذا كان هناك الكثير من المواد، فيجب أن تكون السرعة أسرع بشكل مناسب، وإذا كان هناك مادة أقل، فيجب أن تكون السرعة أقل.

شروط الاختبار:


1. يتم أخذ الرغوة السريعة من مركز الرغوة، في حين يتم أخذ عينات الرغوة المقولبة من الجزء المركزي أو لاختبار العينة بأكملها.


2. يجب أن تنضج الرغوة المصنعة حديثا لمدة 72 ساعة في حالتها الطبيعية قبل أخذ العينات. يجب وضع العينات في بيئة درجة حرارة ورطوبة ثابتة (حسب GB/T2918: 23
±
2
℃

، الرطوبة النسبية 50
±
5%).



الاستعباد

: الكثافة = الكتلة (كجم) / الحجم (م3)



Ardالحداد

: انحراف حمل المسافة البادئة (ILD)، انحراف حمل الضغط (CLD)


والفرق الرئيسي بين طريقتي الاختبار هاتين هو منطقة تحميل البلاستيك الرغوي. في اختبار ILD، يتم تعريض العينة إلى مساحة مضغوطة تبلغ 323 سم2، بينما في CLD يتم ضغط العينة بأكملها. هنا، سنناقش فقط طريقة اختبار ILD.


في اختبار ILD، يبلغ حجم العينة 38*38*50 مم، بقطر رأس اختبار 200 مم (مع زاوية مستديرة R = 10 على الحافة السفلية)، ولوحة دعم بفتحات 6 مم متباعدة 20 مم. سرعة تحميل رأس الاختبار هي (100
±
20) مم/دقيقة. في البداية، يتم تطبيق ضغط قدره 5 نيوتن كنقطة الصفر، ثم يتم ضغط العينة إلى 70٪ من سمكها عند نقطة الصفر، ويتم تفريغها بنفس السرعة. ويتكرر هذا التحميل والتفريغ ثلاث مرات كالتحميل المسبق، ثم يتم ضغطه على الفور بنفس السرعة. سمك الضغط هو 25
±
1% و 65
±
1%. بعد الوصول إلى التشوه، استمر في ذلك 30
±
1s وتسجيل قيمة المسافة البادئة النسبية. القيمة المسجلة هي صلابة المسافة البادئة عند مستوى الضغط هذا.


بالإضافة إلى ذلك، 65% ILD / 25% ILD = نسبة الضغط، وهي مقياس لراحة الرغوة.



قوة الشد والاستطالة عند الكسر

: يشير إلى الحد الأقصى لإجهاد الشد المطبق أثناء اختبار الشد حتى الكسر، ونسبة استطالة العينة عند الكسر.


قوة الشد = الحمل عند الكسر / مساحة المقطع العرضي الأصلي للعينة


الاستطالة عند الكسر = (مسافة الكسر - المسافة الأصلية) / المسافة الأصلية * 100%



قوة الدموع

: يقيس مقاومة المادة للتمزق من خلال تطبيق قوة تمزيق محددة على عينة ذات شكل محدد.


حجم العينة: 150*25*25 مم (GB/T 10808)، مع اتجاه سمك العينة باعتباره اتجاه ارتفاع الرغوة. يتم إجراء شق بطول 40 مم على طول اتجاه السُمك (اتجاه ارتفاع الرغوة) في وسط أحد طرفي العينة. قم بقياس السماكة على طول اتجاه سماكة العينة، ثم افتح العينة وقم بتثبيتها في جهاز الاختبار. قم بتطبيق الحمل بسرعة 50-20 مم/دقيقة، باستخدام شفرة لقطع العينة، مع الحفاظ على الشفرة في الموضع المركزي. قم بتسجيل القيمة القصوى عندما تنكسر العينة أو تتمزق عند 50 مم.


قوة التمزق = قيمة القوة القصوى (N) / متوسط ​​سمك العينة (سم)


وعادة ما يتم اختبار ثلاث عينات، ويتم أخذ الوسط الحسابي.



صمود

: يقيس أداء ارتداد الرغوة من خلال السماح لقطر معين ووزن كرة فولاذية بالسقوط بحرية على سطح عينة البلاستيك الرغوي من ارتفاع محدد. تشير نسبة ارتفاع الارتداد إلى ارتفاع سقوط الكرة الفولاذية إلى مرونة الرغوة.


متطلبات الاختبار: حجم العينة 100*100*50 مم، يجب أن يكون اتجاه سقوط الكرة متسقًا مع اتجاه استخدام الرغوة. حجم الكرة الفولاذية هو

∮

164 ملم، ووزن 16.3 جرام، وينخفض ​​من ارتفاع 460 ملم.


معدل المرونة = ارتفاع ارتداد الكرة الفولاذية / ارتفاع سقوط الكرة الفولاذية * 100%


ملاحظة: يجب أن تكون العينات أفقية، ويجب تثبيت الكرة الفولاذية قبل إسقاطها (ثابتة)، ويتم اختبار كل عينة ثلاث مرات بفواصل زمنية تبلغ 20 ثانية، ويتم تسجيل القيمة القصوى.



ضغط تشوه دائم

: في بيئة ثابتة، يتم الاحتفاظ بعينة المادة الرغوية تحت تشوه مستمر لفترة معينة، ثم يسمح لها بالتعافي لفترة من الوقت، مع ملاحظة تأثير التشوه على سمك العينة. تمثل نسبة الفرق بين السُمك الأولي والسمك النهائي للعينة إلى السُمك الأولي تشوه الضغط الدائم للبلاستيك الرغوي.


التشوه الدائم بالضغط = (السُمك الأولي للعينة - السُمك النهائي للعينة) / السُمك الأولي للعينة * 100



مقاوم النار



VOC (المركبات العضوية المتطايرة)

عند إنشاء مصنع لرغوة البولي يوريثان، فإن النظر بعناية في اختيار الموقع وظروف البناء أمر بالغ الأهمية لنجاحه. هناك عدة مبادئ توجه اختيار موقع المصنع:


أولاً، يعد مبدأ تحسين وإعادة تنظيم الموارد الحالية لوحدات المشروع أمرًا ضروريًا. وهذا يضمن أن المصنع يمكنه تحقيق أقصى استفادة من الموارد المتاحة دون ازدواجية غير ضرورية.


ثانيا، مبدأ توفير الأراضي وخفض الاستثمار أمر حيوي. ومن خلال اختيار موقع يتسم بالكفاءة في استخدام الأراضي، يمكن للمصنع تقليل التكاليف وزيادة الكفاءة إلى أقصى حد.


ثالثا، مبدأ تسهيل النقل وخفض تكاليف إنتاج المنتج له أهمية كبيرة. يساعد الموقع الذي يسمح بسهولة نقل المواد الخام والمنتجات النهائية في خفض تكاليف الإنتاج الإجمالية.


وأخيرا، فإن مبدأ منع التلوث الحضري وحماية البيئة أمر بالغ الأهمية. يساعد اختيار موقع بعيد عن المناطق المكتظة بالسكان في تقليل تأثير عمليات المصنع على بيئة المدينة.



بالإضافة إلى مبادئ اختيار الموقع، يجب أيضًا مراعاة العوامل المختلفة المتعلقة بظروف البناء:


يلعب الموقع الجغرافي وظروف النقل دورًا حاسمًا. الموقع المثالي سيكون له وصول جيد إلى شبكات النقل، مثل الطرق السريعة أو السكك الحديدية، مما يسهل حركة البضائع.


تعتبر حالة الموارد والظروف الاجتماعية من العوامل المهمة. يتضمن ذلك تقييم مرافق دعم الخدمة المحلية، وتوافر موارد العمل، والسياسات الحكومية التي قد تؤثر على عمليات المصنع.


ولا ينبغي إغفال الظروف الطبيعية، مثل المناخ، والعوامل الجيولوجية، والاعتبارات الزلزالية. يساعد فهم هذه العوامل في التخطيط لأية مخاطر أو تحديات محتملة أثناء البناء والتشغيل.


تعتبر ظروف بناء المصنع مثل إمدادات المياه والصرف الصحي وإمدادات الطاقة والتدفئة ضرورية لحسن سير العمل في المنشأة. ويجب ضمان توفير المخصصات الكافية لهذه المرافق خلال مراحل التخطيط.


في الختام، فإن الإنشاء الناجح لمصنع رغوة البولي يوريثان يعتمد على تحليل مدروس لمبادئ اختيار الموقع وظروف البناء. ومن خلال الالتزام بهذه الاعتبارات، يمكن إنشاء المصنع في موقع مثالي مزود بالبنية التحتية اللازمة لعمليات فعالة ومستدامة.

1. بولي إيثر


يتفاعل البولي إيثر، باعتباره المادة الخام الرئيسية، مع الأيزوسيانات لتكوين اليوريثان، وهو التفاعل الهيكلي لمنتجات الرغوة. عندما يزداد الوزن الجزيئي بنفس الوظيفة، تزداد قوة الشد والاستطالة والمرونة للرغوة، بينما يتناقص نشاط التفاعل للبولي إيثرات المماثلة. وبنفس القيمة المكافئة (الوزن الجزيئي/الوظيفة)، تؤدي الزيادة في الوظيفة إلى تسريع التفاعل، وزيادة درجة الارتباط المتقاطع للبولي يوريثان، وزيادة صلابة الرغوة، وتقليل الاستطالة. يجب أن يكون متوسط ​​الأداء الوظيفي للبوليولات أعلى من 2.5؛ إذا كان منخفضًا جدًا، فإن استعادة الجسم الرغوي بعد الضغط يكون ضعيفًا.



إذا كانت كمية البولي إيثر المستخدمة عالية، بما يعادل انخفاضًا في المواد الأخرى (TDI، الماء، المحفزات، إلخ)، فمن السهل أن تتسبب في تشقق أو انهيار المنتجات الرغوية. إذا كانت كمية البولي إيثر المستخدمة منخفضة، فإن منتج الرغوة يميل إلى أن يكون قاسيًا، مع مرونة منخفضة وملمس ضعيف.



2. وكيل رغوة


بشكل عام، عند إنتاج كتل البولي يوريثين بكثافة أكبر من 21، يتم استخدام الماء فقط (عامل الرغوة الكيميائي) كعامل رغوة. تُستخدم المركبات منخفضة الغليان مثل كلوريد الميثيلين (MC) كعوامل رغوة مساعدة في الصيغ منخفضة الكثافة أو الصيغ فائقة النعومة.



تعمل عوامل الرغوة المساعدة على تقليل كثافة الرغوة وصلابتها. نظرًا لأنها تمتص بعضًا من حرارة التفاعل، فإن المعالجة تتباطأ، مما يتطلب زيادة في كمية المحفز. ومن خلال امتصاص الحرارة، يتم تجنب خطر حرق اللب.



يمكن التعبير عن قدرة الرغوة من خلال مؤشر الرغوة (عدد أجزاء الماء أو ما يعادله من الماء المستخدم لـ 100 جزء من البولي إيثر):


IF = م (ماء) + م (F-11) / 10 + م (MC) / 9 (100 جزء من البولي إيثر)



يتفاعل الماء، باعتباره عامل رغوة، مع الإيزوسيانات لتكوين روابط اليوريا ويطلق كمية كبيرة من ثاني أكسيد الكربون والحرارة. إنه تفاعل نمو متسلسل. الماء الزائد يقلل من كثافة الرغوة ويزيد من صلابة. ومع ذلك، فإنه يقلل أيضًا من حجم وقوة مسام الرغوة، مما يقلل من قدرتها على التحمل، مما يجعلها عرضة للانهيار أو التشقق. تؤدي زيادة استهلاك TDI إلى المزيد من إطلاق الحرارة وزيادة خطر حرق القلب. إذا تجاوزت كمية الماء 5.0 أجزاء، فيجب إضافة عوامل رغوة فيزيائية لامتصاص بعض الحرارة ومنع حرق القلب. ويعني انخفاض الماء انخفاضًا مماثلًا في كمية المحفز المستخدم، ولكنه يزيد من الكثافة.



3. عامل حفاز


أمين: يتم استخدام A33 بشكل عام، والذي يعزز التفاعل بين الإيزوسيانات والماء، وضبط كثافة الرغوة، ومعدل فتح الفقاعات، وما إلى ذلك، ويعزز بشكل أساسي تفاعلات الرغوة.


كمية كبيرة من الأمين: يتشقق منتج الرغوة، وتكون هناك ثقوب أو فقاعات في الرغوة؛ كمية قليلة جدًا من الأمين: تنكمش الرغوة، وتغلق المسام، ويصبح الجزء السفلي من منتج الرغوة سميكًا.



القصدير: عادة، يتم استخدام القصدير (II) أوكتوات (T-9)؛ يعد أكسيد القصدير (IV) (T-19) محفز تفاعل هلامي نشط للغاية، ويعمل بشكل أساسي على تعزيز تفاعل الهلام، أي تفاعل المرحلة اللاحقة.


الكثير من القصدير: التبلور السريع، زيادة اللزوجة، ضعف المرونة، ضعف نفاذية الهواء، مما يؤدي إلى ظاهرة الخلايا المغلقة. إن زيادة الجرعة بشكل صحيح يمكن أن يؤدي إلى الحصول على مواد بلاستيكية رغوية ذات خلايا مفتوحة جيدة مع الاسترخاء، وزيادة الجرعة بشكل أكبر تجعل الرغوة تصبح أكثر كثافة تدريجيًا، مما يؤدي إلى الانكماش والخلايا المغلقة.


كمية قليلة جدًا من القصدير: عدم وجود مادة هلامية كافية، مما يؤدي إلى التشقق أثناء الرغوة. قد تكون هناك شقوق على الحواف أو الأسطح، مع نتوءات وضعف التماسك. يمكن أن يؤدي تقليل الأمين أو زيادة القصدير إلى زيادة قوة طبقة رغوة البوليمر عند توليد كمية كبيرة من الغاز، وبالتالي تقليل ظاهرة التجويف أو التشقق.



ما إذا كان للبلاستيك الرغوي من البولي يوريثان بنية خلية مثالية مفتوحة أو مغلقة يعتمد بشكل أساسي على ما إذا كان معدل تفاعل الهلام ومعدل تمدد الغاز متوازنين أثناء تكوين الرغوة. يمكن تحقيق هذا التوازن عن طريق تعديل أنواع وكميات محفزات الأمين الثلاثي ومثبتات الرغوة في الصيغة.



4. مثبت الرغوة (زيت السيليكون)


مثبتات الرغوة هي نوع من المواد الخافضة للتوتر السطحي التي تعمل على تشتيت البوليوريا بشكل جيد في نظام الرغوة، وتعمل بمثابة "نقاط ربط مادية" وتزيد بشكل كبير اللزوجة المبكرة لخليط الرغوة، مما يمنع التشقق. من ناحية، له تأثير مستحلب، مما يعزز الامتزاج بين مكونات المادة الرغوية. من ناحية أخرى، فإن إضافة مواد خافضة للتوتر السطحي من السيليكون العضوي يمكن أن تقلل من التوتر السطحي للسائل، وتقلل من الطاقة الحرة المطلوبة لتشتيت الغاز، وتجعل الهواء المشتت في المواد الخام يتنوي بسهولة أكبر أثناء التحريك والخلط، وتسهيل إنتاج الفقاعات الدقيقة، ضبط حجم مسام الرغوة، والتحكم في بنية خلية الرغوة، وتحسين استقرار الرغوة. يمنع انهيار الفقاعات أو انفجارها، ويجعل جدران الرغوة مرنة، ويتحكم في حجم المسام وتوحيد الرغوة. بشكل عام، كلما زاد استخدام عامل الرغوة والملوثات العضوية الثابتة، زادت كمية زيت السيليكون المستخدم.



الاستخدام العالي: يزيد من مرونة جدران الرغوة في مرحلة لاحقة، مما يجعلها أقل عرضة للانفجار، مما يؤدي إلى صغر المسام وخلايا مغلقة.


استخدام منخفض: تنفجر الرغوة، وتنهار بعد الرغوة، وحجم المسام أكبر، وسهولة الرغوة المشتركة.



5. تأثير درجة الحرارة


يتسارع تفاعل رغوة البولي يوريثين مع زيادة درجة حرارة المادة، الأمر الذي يمكن أن يشكل خطر حرق القلب والاشتعال في التركيبات الحساسة. بشكل عام، تظل درجات حرارة مكونات البوليول والإيزوسيانات ثابتة. عند الرغوة، تنخفض كثافة الرغوة مع زيادة درجة حرارة المادة. وبنفس الصيغة، إذا ظلت درجة الحرارة كما هي ولكن درجة الحرارة المحيطة مرتفعة في الصيف، تزداد سرعة التفاعل، مما يؤدي إلى انخفاض كثافة الرغوة وصلابتها، وزيادة الاستطالة، وزيادة القوة الميكانيكية. في الصيف، يمكن زيادة مؤشر TDI بشكل مناسب لتصحيح الانخفاض في الصلابة.



6. تأثير رطوبة الهواء


مع زيادة الرطوبة، يتفاعل الأيزوسيانات الموجود في الرغوة مع الرطوبة الموجودة في الهواء، مما يؤدي إلى انخفاض في الصلابة. لذلك، عند الرغوة، يمكن زيادة كمية TDI بشكل مناسب. يمكن أن تؤدي الرطوبة الزائدة إلى ارتفاع درجة حرارة المعالجة بشكل كبير، مما يؤدي إلى حرق القلب.



7. تأثير الضغط الجوي


وبنفس الصيغة، تؤدي عملية الرغوة في المناطق المرتفعة إلى انخفاض كثافة منتج الرغوة.