آلة قطع بلوك الرغوة من ALFORU

هل تريد قراءة 13 مشكلات أكثر شيوعًا في الرغوة والحلول حول رغوة الإسفنج البولي يوريثان؟ يرجى النقر على رابط المقالة هذا للقراءة:

القضايا والحلول الشائعة لجهاز إنتاج رغوة البولي يوريثان 1


14.
انتعاش ضعيف


A
المواد الخام: polyols عالية النشاط ، والوزن الجزيئي المنخفض ، وزيت السيليكون نشط للغاية.


B
صياغة العملية: محتوى زيت السيليكون العالي ، القصدير المفرط ، محتوى ماء مرتفع مع نفس استخدام القصدير ، مؤشر TDI العالي ، كمية كبيرة من الزيت الأبيض والمسحوق.



15
ضعف قوة الشد


A
المواد الخام: بوليول بوليول منخفضة الوزن الجزيئي المنخفض ، قيمة هيدروكسيل منخفض الوظيفة.


B
صياغة العملية: عدم كفاية القصدير ، تفاعل GELINGE ، مؤشر TDI العالي مع نفس استخدام القصدير ، محتوى ماء منخفض ، انخفاض التشابك.



16
الدخان أثناء الرغوة


أميل الأمين المفرط إطلاق كمية كبيرة من الحرارة أثناء تفاعل الماء وتفاعل TDI ، مما تسبب في تبخر المواد المنخفضة الغليان والدخان. إذا لم يكن الحارق الأساسي ، يتكون الدخان في الغالب من TDI ، والمواد المنخفضة الغليان ، و monomer cycloalkanes في polyols polyels.



17
رغوة مع خطوط بيضاء


تفاعل الرغوة السريعة وتفاعل الجيل ولكن النقل البطيء في الرغوة المستمرة ، مما يؤدي إلى طبقة كثيفة بسبب الضغط الموضعي ، مما تسبب في خطوط بيضاء. زيادة سرعة النقل أو انخفاض درجة حرارة المادة ، وتقليل استخدام المحفز.



18
رغوة هشة


المياه المفرطة في الصيغة تؤدي إلى تكوين فائض Biuret ، والذي لا يذوب في زيت السيليكون. سوء الاستخدام من محفز القصدير ، وتفاعل غير كافٍ للربط المتقاطع ، ومحتوى مرتفع من بوليول منخفضة الوزن الجزيئي ، ودرجة حرارة التفاعل العالية مما يسبب كسر رابطة الأثير وانخفاض قوة الرغوة.



19
كثافة الرغوة أقل من القيمة المحددة


مؤشر الرغوة مرتفع للغاية بسبب القياس غير الدقيق وارتفاع درجة الحرارة والضغط المنخفض.



20
الرغوة مع الجلد والجلد الحافة والهواء السفلي


القصدير المفرط ، غير كاف أمين ، معدل الرغوة البطيء ، معدل التراجع السريع ، درجة حرارة منخفضة أثناء الرغوة المستمرة.



21
معدل الاستطالة مرتفع للغاية


A
المواد الخام: Polyols عالية النشاط ، وظائف منخفضة.


B
صياغة العملية: مؤشر TDI المنخفض ، غير كافٍ للربط المتقاطع ، القصدير العالي.



22
رغوة غير خاضعة للرقابة (فقاعات صغيرة تتحرك بسرعة تحت السطح)


A
آلة الرغوة منخفضة الضغط: زيادة سرعة خلط الرأس ، وتقليل حقن الغاز.


B
آلة الرغوة عالية الضغط: زيادة ضغط الرأس.



23.Milky الخطوط المتحركة


A
زيادة سرعة النقل


B
ضبط ميل لوحة وسادة.


C
تقليل استخدام محفز أمين



24. incersted المواد الخلفية


A
زيادة سرعة النقل.


B
ضبط ميل لوحة وسادة.


C
زيادة استخدام المحفز أمين.



25. الحفر


A
آلة الرغوة منخفضة الضغط: تقليل سرعة خلط رأس الرأس وحقن الغاز.


B
آلة الرغوة عالية الضغط: زيادة ضغط الرأس.


C
قضية جودة زيت السيليكون.


D
زيادة كمية الأمين مع تقليل كمية القصدير لضمان فتح الخلايا الكافية.



26.Slow علاج ، سطح لزجة


تزداد قوة البوليمر ببطء شديد ، مما يؤدي إلى رغوة ناعمة ولزجة يصعب قطعها.


تظهر كتل الرغوة غير مستقرة عند الخروج من القنوات.


زيادة استخدام المحفز ، والتحقق من دقة قياس البوليول ، والماء ، و TDL.



تحدد هذه المقالة عيوب رغوة البولي يوريثان المشتركة وكيفية حلها. إذا كان الإنتاج يواجه مشكلات مثل الانهيار أو الحارقة أو الفقاعات الخشنة ، فيمكننا المساعدة في تشخيص العملية وتحسينها – من إعدادات الماكينة ونسب المواد الخام إلى الضوابط البيئية.



اتصل بنا اليوم للحصول على حلول الدعم الفني والتحسين المخصص لضمان نتائج رغوة أكثر استقرارًا وفعالية.

الاستعباد:


A. تحتوي رغاوي البولي يوريثان المرنة ذات الكثافة العالية على العديد من المسام الصغيرة، مما يجعلها أكثر امتلاءً. ومع ذلك، كلما زادت الكثافة، كلما كان امتصاص الماء أقل.


B. بشكل عام، تتميز رغاوي البولي يوريثان المرنة ذات الكثافة العالية أيضًا بصلابة عالية، ولكن لا يُستبعد أن تضيف بعض الرغاوي عالية الكثافة إضافات فائقة النعومة، مما يجعل الإسفنجة ناعمة جدًا. ولذلك، قد يكون للرغاوي المرنة PU ذات الكثافة نفسها درجات مختلفة من النعومة أو الصلابة.


C. غالبًا ما تُستخدم الرغاوي عالية الكثافة في صناعة القطن الممتص للصوت، ووسائد الأرائك، ومواد التغليف الناعمة، وما إلى ذلك. تستخدم الرغاوي المتوسطة والمنخفضة الكثافة بشكل عام في المواد الواقية.



صمود:


A. الرغاوي ذات الارتداد البطيء، والمعروفة أيضًا باسم الرغاوي الخاملة، ورغاوي الذاكرة، ورغاوي الشعور بالضغط الصفري، وما إلى ذلك. تحتوي الرغاوي ذات الارتداد البطيء على بنية "قرص العسل"، لذلك لا يمكنها العودة بسرعة إلى شكلها الأصلي بعد ضغطها.


B. خصائص الرغاوي ذات الارتداد البطيء: امتصاص جيد للماء، أداء عزل الصوت؛ صلابة قوية، قوة شد عالية، امتصاص جيد للصدمات وأداء التوسيد؛ عزل جيد للحرارة والعزل الحراري، يمكنه تحمل البرد والحرارة الشديدة.


C. تحتوي الرغاوي عالية الارتداد على مزيج من أحجام المسام وسمك هيكلي مختلف ومعدل ثقب مفتوح مرتفع. عند ضغطها، فإنها تنتج قوى ارتدادية بقوى داعمة مختلفة في حالات تشوه مختلفة.


D. تتميز الرغاوي عالية الارتداد بمرونة وتهوية قوية للغاية؛ أداء ممتاز ضد التعب ومثبطات اللهب؛ الملمس مشابه لسطح اللاتكس.

يعد البلاستيك الرغوي الناعم من البولي يوريثان أحد المنتجات المهمة في صناعة البولي يوريثان. وينطوي إنتاجه بالضرورة على استخدام محفزات الأمينات العضوية، وخاصة محفزات الأمينات الثلاثية العضوية. وذلك لأن المحفزات الأمينية الثلاثية العضوية تلعب دورًا مهمًا في التفاعلات الرئيسية لتكوين رغوة البولي يوريثان: تفاعلات ثاني أكسيد الكربون والبلمرة الجزيئية، مما يعزز التوسع السريع لمخاليط التفاعل، وزيادة اللزوجة، والزيادة الحادة في الوزن الجزيئي للبوليمر. تعتبر هذه الظروف ضرورية لتشكيل الأجسام الرغوية، مما يضمن أن تتمتع المواد البلاستيكية الرغوية الناعمة بمزايا مثل الكثافة المنخفضة، وارتفاع نسبة القوة إلى الوزن، والمرونة العالية، والراحة عند الجلوس والاستلقاء. هناك العديد من أنواع المحفزات الأمينية العضوية التي يمكن استخدامها في صناعة البلاستيك الرغوي الناعم من مادة البولي يوريثان. من بينها، المحفزات عالية الكفاءة المعترف بها من قبل العديد من الشركات المصنعة هي: ثلاثي إيثيلين ديامين (TDEA) وإيثر ثنائي (ثنائي ميثيل أمينو إيثيل) (يشار إليه باسم A1). وهي أيضًا المحفزات الأمينية العضوية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في العالم اليوم، مع أعلى استهلاك بين المحفزات المختلفة.



بسبب الاختلافات الهيكلية الجزيئية بين محفزات TDEA وA1، هناك اختلافات كبيرة في أدائها التحفيزي، خاصة في تفاعلاتها مع غاز ثاني أكسيد الكربون والبلمرة الجزيئية. إذا لم ينتبه المستخدم لهذه الاختلافات في الإنتاج، فلن يفشل في إنتاج منتجات رغوية مؤهلة فحسب، بل سيكون من الصعب أيضًا تشكيل أجسام الرغوة. لذلك، فإن فهم وإتقان اختلافات الأداء بين هذين المحفزين في إنتاج رغوة البولي يوريثان له أهمية كبيرة. يوجد TDEA في حالة صلبة في الظروف العادية، مما يجعل تطبيقه أقل ملاءمة. في الإنتاج الفعلي، تُستخدم مركبات الكحول ذات الوزن الجزيئي المنخفض بشكل شائع كمذيبات، ويتم صياغتها في محاليل بنسبة 33٪ لسهولة الاستخدام، ويشار إليها عادةً باسم A33. من ناحية أخرى، A1 هو سائل منخفض اللزوجة يمكن تطبيقه مباشرة. فيما يلي مقارنة بين فروق الأداء التحفيزي بين A1 وA33 في إنتاج البلاستيك الرغوي الناعم من مادة البولي يوريثان.



يحتوي A33 على وظيفة تحفيزية بنسبة 60% للتفاعل مع غاز ثاني أكسيد الكربون ووظيفة تحفيزية بنسبة 40% للبلمرة الجزيئية. لديها معدل استخدام فعال منخفض لغاز ثاني أكسيد الكربون، مما يؤدي إلى انخفاض ارتفاع الرغوة وزيادة كثافة الرغوة. نظرًا لأن معظم الوظيفة التحفيزية تستخدم في تفاعلات البلمرة الجزيئية، فمن السهل إنتاج أجسام رغوية ذات خلايا مغلقة، والتي تكون صلبة مع ارتداد منخفض، ويصبح النطاق القابل للتعديل لمحفزات القصدير أضيق. لتحقيق نفس الوظيفة التحفيزية، فإن الكمية المستخدمة تزيد بنسبة 33% عن A1. يكون كل من الجلد السفلي والجلد الخارجي لجسم الرغوة أكثر سمكًا. يمكن أن تؤدي زيادة الكمية إلى زيادة سرعة التفاعل، ولكن يجب تقليل كمية محفز القصدير وفقًا لذلك، وإلا سيتم إنتاج أجسام رغوية ذات خلايا مغلقة.



يحتوي A1 على وظيفة تحفيزية بنسبة 80% للتفاعل مع غاز ثاني أكسيد الكربون ووظيفة تحفيزية بنسبة 20% للبلمرة الجزيئية. لديها معدل استخدام فعال عالي لغاز ثاني أكسيد الكربون، مما يؤدي إلى ارتفاع الرغوة وكثافة الرغوة المنخفضة. نظرًا لأن معظم الوظائف التحفيزية تستخدم في تفاعلات توليد الغاز، فمن السهل إنتاج أجسام رغوية ذات خلايا مفتوحة، والتي تكون ناعمة ذات ارتداد عالي، ويصبح النطاق القابل للتعديل لمحفزات القصدير أوسع. لتحقيق نفس الوظيفة التحفيزية، تكون الكمية المستخدمة أقل من A33. كل من الجلد السفلي والجلد الخارجي لجسم الرغوة أرق. يمكن أن تؤدي زيادة الكمية إلى زيادة سرعة التفاعل، ولكن يجب زيادة كمية محفز القصدير وفقًا لذلك، وإلا فقد يحدث فرط الرغوة والتشقق.



فيما يتعلق بالأداء الإجمالي بين TDEA وA1، يتمتع A1 بأداء حفاز شامل أعلى من ثنائي أمين ثلاثي إيثيلين. كما أن تأثيرات تطبيقه الفعلي أفضل أيضًا، على الرغم من أنها ليست مريحة مثل ثلاثي إيثيلين ديامين من حيث النقل والتخزين. في الوقت الحالي، تستخدم الغالبية العظمى من مرافق إنتاج الرغوة الميكانيكية المستمرة A1 بشكل حصري تقريبًا، في حين تستخدم جميع مرافق إنتاج الرغوة من النوع الصندوقي TDEA. ومع ذلك، هذا ليس مطلقا. ومع الفهم الواضح للاختلافات بين الاثنين وتعديلات الصياغة المناسبة، يمكن أن يكونا قابلين للتبديل ويمكن أن ينتج كلاهما منتجات رغوية ممتازة.

حساب مسافة الرغوة ل ج

آلة الرغوة المستمرة



نظرًا: وقت إطلاق الفقاعة للصيغة هو 108 ثانية، وسرعة الحزام الناقل أثناء الرغوة هي 4.6 متر في الدقيقة. حساب مسافات التأرجح وحوض الرغوة.


مسافة الرغوة عند التأرجح: (108/60) × 4.6 = 8.28 متر


مسافة الرغوة عند الخوض: [((108-18)/60)] × 4.6 = 6.9 متر



توضيح: بالنسبة لنفس الصيغة، فإن آلة الرغوة المستمرة لديها وقت تحرير فقاعات أقصر من الفقاعات الصغيرة. مسافة الرغوة المحسوبة أقصر من مسافة الرغوة الفعلية. توفر هذه الطريقة فقط تأكيدًا تقريبيًا لمسافة الرغوة، مما يدعم تعديل لوحة التثبيت. الحوض الصغير

:
18" يشير إلى الوقت بالثواني الذي تبقى فيه المادة الخام في حوض الفائض.



حساب ارتفاع الرغوة
(ج)

آلة الرغوة المستمرة



المعطى: معدل تدفق الصيغة: 80 كجم في الدقيقة للبولي إيثر، 20 للبولي إيثر الأبيض، 60 لـ TDI، 20 لمسحوق الحجر، سرعة الحزام الناقل 4.5 متر في الدقيقة، عرض القالب 1.65 متر، إنتاج رغوة بكثافة 25 كجم لكل مكعب متر. ما هو ارتفاع الرغوة بالأمتار؟


الوزن الإجمالي للصيغة: 80 + 20 + 60 + 20 = 180 كيلو جرامًا


حجم الصيغة: 180/25 = 7.2 متر مكعب


المساحة الأساسية للناقل الذي يعمل في الدقيقة:


4.5 × 1.65 = 7.425 متر مكعب


ارتفاع الرغوة: 7.2/7.425 = 0.97 متر



الشرح: لا يتم أخذ زيت السيليكون والأمين والقصدير في الاعتبار هنا حيث أنها تعوض كمية ثاني أكسيد الكربون المستخدمة أثناء عملية الرغوة. لا يتم أخذ محتوى الرطوبة (MC) في الاعتبار لأن MC لا يزيد من وزن الرغوة عند التبخير.



عملية يومية رغوية


يشعر المبتدئون بالقلق من أن الضبط غير المناسب للوحة الترسيب سيؤدي إلى ارتفاع السائل الذي يتم رشه من الفوهة إلى الأمام أو الخلف، مما يؤثر على الرغوة. يزداد معدل التفاعل تدريجيًا خلال أول دقيقتين بعد تشغيل الجهاز، مما يتطلب أحيانًا إجراء تعديلات مقابلة على لوحة التثبيت. تعتبر التعديلات على لوحة الترسيب أكثر أهمية في الصيغ ذات الكثافة المنخفضة وMC العالية.


يمكن حساب معدل تدفق TDI من خلال تحديد قيمة المقياس المقابل لمعدل التدفق، ولكن يوصى بقياس معدل تدفق TDI أثناء إنتاج الرغوة الأول. معدل التدفق مهم للغاية؛ إذا كان معدل التدفق غير صحيح، كل شيء آخر سيكون في حالة من الفوضى. من الأفضل الاعتماد على الطريقة الأبسط والأكثر بديهية لقياس معدل التدفق.


عندما يتم خلط المسحوق، يجب ترك مسحوق الحجر المختلط طوال الليل ويجب أن يبدأ الإنتاج في اليوم التالي. بالنسبة للتركيبات التي تحتوي على الميلامين ومسحوق الحجر، يوصى أولاً بخلط الميلامين مع البولي إيثر لفترة من الوقت قبل إضافة مسحوق الحجر.


تحتوي صيغ آلات الرغوة ذات حجرة الخلط الأطول أو عدد أكبر من الأسنان على عمود الخلط على نسبة أمين أقل ودرجة حرارة مادة أقل. على العكس من ذلك، فإن تركيبات آلات الرغوة ذات غرفة الخلط الأقصر أو الأسنان الأقل على عمود الخلط تحتوي عادةً على نسبة أمين أكبر ودرجة حرارة أعلى للمادة.


بالنسبة لنفس الصيغة، عند التبديل بين الرؤوس المتأرجحة للرش المزدوج والرؤوس المتأرجحة للرش المفردة، إذا كانت مساحة المقطع العرضي للفوهتين متشابهة، فإن متطلبات الدقة وعدد طبقات الشبكة متشابهة.


يمكن إجراء تصحيح معدل تدفق المواد الصغيرة عن طريق قياس معدل تدفق العودة للمادة الصغيرة، أو عن طريق قسمة الاستخدام الإجمالي على وقت الرغوة للتصحيح. عندما تختلف القيم التي تم الحصول عليها من طريقتي التصحيح بشكل كبير، يجب استخدام البيانات من طريقة التصحيح الثانية.


تركيبات الرغوة الناعمة ذات الخصائص الأفضل عادة ما تكون في نطاق غير مستقر، مثل انخفاض مؤشر TDI، وانخفاض نسبة الماء إلى MC، وجرعة T-9 أقل، وجرعة أقل من زيت السيليكون. كما هو الحال في وظائفنا، يجب أن يكون هناك جهد قبل المكافأة.

هل سبق لك أن تساءلت كيف يتم تشكيل رغوة البولي يوريثان البلاستيكية؟ في المقال السابق، كشفنا عن التفاعلات الأساسية التي تكمن وراءها: الأيزوسيانات، والبوليولات البولي إيثر (أو البوليستر)، والماء، تعمل جميعها معًا لتكوين هذه المادة السحرية. فهل يعني هذا أننا في الإنتاج الفعلي نحتاج فقط إلى هذه المواد الخام الثلاثة؟ الجواب بعيد عن ذلك. في عملية الإنتاج الفعلية لدينا، من أجل التحكم بشكل أكثر دقة في معدل التفاعل وإنتاج منتجات ذات أداء ممتاز، غالبًا ما نحتاج إلى تسخير قوة المواد المضافة المختلفة. لا تتمتع هذه الإضافات بتطبيقات واسعة النطاق فحسب، بل يمكنها أيضًا أن تلعب دورًا كبيرًا في جعل عملية الإنتاج لدينا أكثر كفاءة واستقرارًا.



المواد الخافضة للتوتر السطحي / زيت السيليكون


تُسمى أيضًا المواد الخافضة للتوتر السطحي، والمعروفة أيضًا بزيت السيليكون، بمثبتات الرغوة. في عملية إنتاج رغوة البولي يوريثان، دورها حاسم. المهمة الأساسية لزيت السيليكون هي تقليل التوتر السطحي لنظام الرغوة، وبالتالي تحسين الامتزاج بين المكونات، وضبط حجم الفقاعات، والتحكم في هيكل الفقاعة، وتعزيز استقرار الرغوة. علاوة على ذلك، فهي تتحمل أيضًا مسؤولية منع انهيار الرغوة. ولذلك يمكن القول أن زيت السيليكون يلعب دورا لا غنى عنه في إنتاج رغوة البولي يوريثان.



المحفزات


تلعب المحفزات دورًا حاسمًا في عملية تصنيع البولي يوريثين، وذلك بشكل رئيسي عن طريق تسريع التفاعل بين الإيزوسيانات والماء والبوليولات. هذا التفاعل هو تفاعل بلمرة نموذجي. وبدون وجود المحفزات، قد يستمر هذا التفاعل ببطء شديد أو حتى لا يحدث على الإطلاق. حاليًا، تنقسم المحفزات الموجودة في السوق بشكل أساسي إلى نوعين: المحفزات الأمينية والمحفزات المعدنية العضوية. المحفزات الأمينية عبارة عن مركبات تعتمد على ذرات النيتروجين، والتي يمكن أن تعزز بشكل فعال تفاعل البلمرة للبولي يوريثان. ومن ناحية أخرى، فإن المحفزات المعدنية العضوية عبارة عن مركبات تؤثر بشكل خاص على التفاعل بين البوليولات والإيزوسيانات في تكوين البولي يوريثان، وعادة ما تكون مركبات القصدير العضوي. تكمن خاصية هذه المحفزات في قدرتها على التحكم بدقة في عملية التفاعل، مما يؤدي إلى منتج نهائي أكثر تجانسًا واستقرارًا.



وكلاء النفخ


عوامل النفخ هي مواد تولد الغاز أثناء تفاعل البولي يوريثين وتساعد في تكوين الرغوة. اعتمادًا على طريقة توليد الغاز، يتم تقسيم عوامل النفخ عادةً إلى عوامل نفخ كيميائية وعوامل نفخ فيزيائية. تشير عوامل النفخ الكيميائية إلى المواد التي تخضع لتغيرات كيميائية أثناء التفاعل، وتولد الغاز، وتعزز تكوين الرغوة. العديد من المواد الشائعة في حياتنا اليومية هي في الواقع عوامل نفخ كيميائية، مثل الماء. ومن ناحية أخرى، فإن عوامل النفخ الفيزيائية هي مواد تولد الغاز من خلال الوسائل الفيزيائية. على سبيل المثال، ثنائي كلورو ميثان (MC) هو عامل نفخ فيزيائي شائع.



إضافات أخرى


إن الاعتماد فقط على المواد الخام الأساسية ليس كافيًا لجعل المنتجات تتمتع بأداء متميز. ومن أجل تلبية الاحتياجات المختلفة، يتم دمج الإضافات الأخرى بذكاء في عملية الإنتاج، ولا ينبغي الاستهانة بأدوارها. على سبيل المثال، يمكن لمثبطات اللهب أن تضيف مقاومة للهب إلى المنتجات، ويمكن لعوامل التشابك أن تعزز ثباتها، ويمكن للملونات والحشوات أن تمنح المنتجات مظهرًا وملمسًا أكثر ألوانًا، كما تلعب العديد من الإضافات الأخرى ذات الوظائف المختلفة أدوارها. هذه الإضافات المختارة بعناية هي التي تعمل على تحسين أداء المنتجات بشكل شامل وتمنح المستخدمين تجربة مستخدم أفضل.