بالنسبة للعديد من المؤسسات الصغيرة، على الرغم من أن خط الإنتاج المستمر لرغوة البولي يوريثان المرنة يوفر إنتاجًا عاليًا، إلا أن التكاليف مرتفعة جدًا أيضًا، وقد لا يتطلب السوق المستهدف مثل هذه الكميات الكبيرة. ونتيجة لذلك، أصبحت خطوط الإنتاج غير المستمرة لرغوة البولي يوريثان المرنة هي الخيار المفضل لديهم. فيما يلي مقدمة لخط الإنتاج غير المستمر لرغوة البولي يوريثان المرنة:


1. معدات عملية رغوة الصندوق


لقد تم تطوير عملية ومعدات رغوة الصناديق كتقنية جديدة لتلبية احتياجات منشآت إنتاج رغوة البولي يوريثان صغيرة الحجم. وهو يعتمد على تقنيات إنتاج الرغوة المخبرية واليدوية، وهي في الأساس نسخة مطورة من أساليب الرغوة المختبرية. لقد مرت هذه العملية بثلاث مراحل تطوير. في البداية، تم وزن جميع المواد المكونة بالتسلسل وإضافتها إلى حاوية أكبر، تليها إضافة TDI. بعد الخلط السريع، يُسكب الخليط على الفور في قالب صندوقي كبير. كانت هذه الطريقة ذات كثافة عمالية عالية، وتنبعث منها تركيزات عالية من الغازات السامة، وتشكل مخاطر صحية كبيرة على المشغلين. بالإضافة إلى ذلك، فإن تناثر المواد أثناء الصب من شأنه أن يجذب كمية كبيرة من الهواء، مما يؤدي إلى تكوين فقاعات هواء كبيرة داخل هيكل الرغوة وحتى التسبب في تشقق الرغوة. علاوة على ذلك، كانت هناك كمية كبيرة من النفايات المتبقية، مما أدى إلى نفايات مادية كبيرة وارتفاع تكاليف الإنتاج

وفي وقت لاحق، تم دمج مضخات القياس لنقل المواد إلى برميل الخلط بقاع يفتح تلقائيًا. بعد الخلط بسرعة عالية، سيتم فتح اللوحة السفلية لبرميل الخلط، وسيقوم الهواء المضغوط بطرد المواد بسرعة إلى القالب لتوسيع الرغوة. ومع ذلك، عانى هذا النهج من هياكل مسام الرغوة غير المستوية بسبب التدفق السريع للمواد، مما أدى إلى هياكل الرغوة الدوامة ومشاكل في الجودة مثل الشقوق على شكل هلال. المرحلة الثالثة من تحسين العملية هي جهاز رغوة الصندوق الذي يتم اعتماده في الغالب اليوم. مبدأ الرغوة الأساسي موضح في الصورة



(أ)
قياس المواد الخام وخلطها (ب) الرغوة (ج) ترتفع الرغوة إلى الحد الأقصى للارتفاع


1 - برميل خلط المواد القابل للرفع؛ 2 - قالب صندوق قابل للتجميع؛ 3 - اللوحة العلوية للصندوق العائم؛ 4- جسم فوم


الصورة 1: رسم تخطيطي لمبدأ رغوة الصندوق


تتكون معدات الإنتاج الصناعي لرغوة الصناديق بشكل أساسي من خزانات المواد الخام، ووحدات مضخة القياس، وبراميل الخلط القابلة للرفع، وقوالب الصناديق الخشبية القابلة للتجميع. كما هو موضح في الرسم التخطيطي لمعدات رغوة الصندوق المصنعة بواسطة Hennecke (الصورة 2)، يتم تخزين المواد الخام الرغوية في خزانات ويتم تنظيمها بواسطة أجهزة التحكم للوصول إلى نطاق درجة حرارة المعالجة المطلوبة، وعادة ما يتم الاحتفاظ بها عند درجة حرارة 23°C ± 3°C. بالتتابع، تقوم مضخة القياس بحقن البولي إيثر بوليول، المحفز، المواد الخافضة للتوتر السطحي، عوامل الرغوة، إلخ، في أسطوانة الخلط لمدة التحريك من 30 إلى 60 دقيقة. بعد ذلك، وفقًا للصيغة، يتم إدخال TDI، إما مباشرة أو من خلال حاوية وسيطة بمفتاح سفلي. الخلط الفوري يتبع إضافة TDI. اعتمادًا على المواد والتركيبة، يتم التحكم في سرعة التحريك عادةً عند 900 إلى 1000 دورة في الدقيقة (r/min)، مع وقت تحريك يتراوح من 3 إلى 8 ثوانٍ. بعد التحريك، يتم رفع برميل الخلط بسرعة. الجزء السفلي من البرميل يفتقر إلى قاع ويتم وضعه على اللوحة السفلية لصندوق القالب عند خفضه، باستخدام حلقة إغلاق عند الحافة السفلية للبرميل لمنع تسرب المواد.


عند الرفع، يمكن نشر الملاط الممزوج جيدًا مباشرة وتفريقه على اللوحة السفلية لقالب الصندوق، مما يسمح بارتفاع الرغوة الطبيعية. لمنع تكوين سطح مقبب على الجزء العلوي أثناء الرغوة، تم تجهيز لوحة القالب العلوية التي تتوافق مع مساحة القالب وتسمح بحركة الحد الأعلى. يتكون صندوق القالب بشكل أساسي من ألواح خشبية صلبة، مع اللوحة السفلية المثبتة على عربة نقل القالب المتحركة. جميع الألواح الجانبية الأربعة قابلة للتجميع، وتتميز بآليات قفل سريعة الفتح والإغلاق. الجوانب الداخلية للألواح مطلية بعوامل تحرير قائمة على السيليكون أو مبطنة بمادة فيلم البولي إيثيلين لمنع الالتصاق. بعد 8 إلى 10 دقائق من النضج القسري داخل الصندوق، يتم فتح الألواح الجانبية لصندوق القالب، مما يسمح بإزالة الرغوة المرنة على شكل كتلة. وبعد 24 ساعة إضافية من النضج، يمكن أن تخضع كتل الرغوة هذه للقطع وإجراءات ما بعد المعالجة الأخرى.




1 - خزان المواد الخام. 2 - وحدة مضخة القياس. 3 - خزانة التحكم. 4 - خلط البرميل مع جهاز الرفع. 5 - صندوق الرغوة. 6 - المنتج النهائي الرغوي؛ 7- اللوحة العائمة


الصورة 2: معدات رغوة الصناديق المصنعة بواسطة Hennecke (BFM100/BFM150)


تتميز عملية ومعدات رغوة الصندوق بخصائص مثل التشغيل البسيط، وهيكل المعدات المدمج والمباشر، والاستثمار المنخفض، والبصمة الصغيرة، والصيانة المريحة. هذه الميزات تجعلها مناسبة بشكل خاص للمؤسسات الصغيرة العاملة في الإنتاج المتقطع لرغوة الكتل منخفضة الكثافة. ومع ذلك، فإن عيوبها واضحة أيضًا: انخفاض كفاءة الإنتاج، وبيئة إنتاج أقل ملاءمة، والتركيز العالي للغازات السامة المنبعثة في الموقع، مما يستلزم استخدام أنظمة تنقية الغازات السامة والعوادم عالية الفعالية.



لتعزيز كفاءة الخلط، أضافت بعض الشركات عدة حواجز رأسية ومتساوية البعد إلى الجدران الداخلية لبرميل الخلط. هذه الحواجز، جنبا إلى جنب مع المحرضات الحلزونية عالية السرعة، تسهل الخلط عالي السرعة. يمكن لهذا النهج أن يقلل إلى حد ما من تأثيرات التدفق الصفحي في سائل الخلط ويحسن كفاءة الخلط. مثال على ذلك هو منتجنا SAB-BF3302. لمعرفة مظهر المنتج ومواصفاته الفنية، يرجى الرجوع إلى الصورة 3.



الصورة 3: آلة تعبئة العلب الأوتوماتيكية بالكامل (Sabtech Technology Limited)


يأتي خط الإنتاج هذا مزودًا بكل من التحكم الآلي الكامل بالكمبيوتر وأوضاع التحكم اليدوي. إنها مناسبة لإنتاج رغوة البولي يوريثان المرنة بكثافات تتراوح من 10 إلى 60 كجم/سم. الحد الأقصى لإخراج الرغوة: 180 لتر. ارتفاع الرغوة: 1200 مم. قوة الخلط: 7.5 كيلو واط. الطاقة الإجمالية: 35 كيلو واط.


2. معدات تحضير الرغوة ذات الخلية المفتوحة


رغوة البولي يوريثان ذات الخلية المفتوحة هي منتج رغوي وظيفي تم تطويره في الثمانينيات. إنها تمتلك مسامية عالية، بنية شبكية متميزة، ليونة، تهوية، وقوة ميكانيكية جيدة. إنه يجد تطبيقًا واسعًا كمواد ترشيح ممتازة وامتصاص الصدمات في وسائل النقل، والأجهزة، وأغشية ترشيح المواد الطبية، وكحاملات محفزة في الصناعة الكيميائية. إن ملئه في خزانات وقود الطائرات يمكن أن يمنع تقليب الزيت ويقلل من خطر الانفجارات. يؤدي تشريبه بملاط السيراميك والتلبيد بدرجة حرارة عالية إلى إنتاج مادة مرشح سيراميكية مفتوحة الخلية جديدة تستخدم في الصناعة المعدنية.


يتضمن تحضير رغوة البولي يوريثان ذات الخلية المفتوحة طرقًا مثل التحلل المائي بالبخار والنقع القلوي والانفجار. في الإنتاج الصناعي، يتم استخدام طريقة الانفجار في الغالب. في البداية، يتم تحضير رغوة البولي يوريثان ذات حجم مسام محدد باستخدام عملية الرغوة الصندوقية. وبعد ذلك، يتم وضعها في معدات شبكة الانفجار المخصصة، ويتم ملؤها بالغاز المتفجر، ويتم إشعالها بعد ملء الجسم الرغوي بالكامل. من خلال الاستفادة من طاقة الصدم والحرارة المرتفعة الناتجة عن معاملات الانفجار، تتمزق جدران خلايا رغوة البولي يوريثان وتندمج على جدران الخلايا، لتشكل بنية شبكية متميزة، كما هو موضح في الصورة 4.



الصورة 4: رغوة الخلية المفتوحة المتصلة بالشبكة بشكل واضح


تُستخدم طرق مثل التحلل المائي بالبخار أو النقع القلوي لتحضير رغوة الخلية المفتوحة. ومع ذلك، هناك قضايا انخفاض الكفاءة، وسوء الجودة، والتلوث البيئي مع هذه الأساليب. يتم استخدامها بشكل رئيسي في الإنتاج على نطاق صغير مثل اختبار العينات المعملية. يستخدم الإنتاج على نطاق واسع في المقام الأول طريقة الانفجار.



شركة ATL Schubs GmbH، وهي شركة ألمانية، متخصصة في البحث والتطوير للرغاوي الشبكية من مادة البولي يوريثان وتقوم بتصنيع آلات تفجير الرغوة ReticulatusTM. غرفة الانفجار لمعدات تفجير الرغوة الشبكية تأتي في شكلين: أسطواني ومستطيل. الأول مناسب للرغوة الأسطوانية، بينما الأخير أكثر تنوعًا. يمكن استخدامه ليس فقط للرغوة المربعة ولكن أيضًا لمعالجة الرغوة الشبكية من الرغوة الأسطوانية، كما هو موضح في الصورة 5. غرفة الانفجار مصنوعة من صفائح فولاذية عالية الجودة بسمك 100 ملم. يتم التحكم في التشغيل عن طريق مودم الكمبيوتر، مما يوفر ميزات مثل الفتح والإغلاق التلقائي، والقفل التلقائي، والتشغيل التلقائي، والتنبيهات التلقائية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تسهيل تصميم البرنامج وتعديله عن بعد من خلال أجهزة استشعار نقل البيانات.



الصورة 5: معدات معالجة شبكية رغوة البولي يوريثان (ATL Schubs)


أثناء الإنتاج، يتم دفع الأجسام الرغوية التي يتراوح طولها من 3 إلى 6 أمتار والمخصصة للشبكات إلى غرفة الانفجار. يتم إغلاق باب الغرفة هيدروليكيًا، ويتم إخلاء الهواء داخل الغرفة باستخدام مضخة التفريغ. تحت التحكم بالكمبيوتر، يتم إدخال نسبة دقيقة من غازي الأكسجين والهيدروجين، ويتم ضبط نسبة خليط الغاز ميكانيكيًا بناءً على عوامل مثل نوع عينة الرغوة ومتطلبات حجم الشبكة

تقوم أجهزة الاستشعار بمراقبة العملية بشكل مستمر، مما يضمن أن تكون جميع معلمات العملية ضمن الظروف المحددة قبل بدء التفجير المتحكم فيه. القوة المتفجرة وشدة اللهب الناتجة عن الانفجار تخترق الجسم الرغوي بأكمله، مما يخلق بنية شبكية متميزة. بعد التشكيل، يتم تبريد جسم الرغوة، ويتم تطهير المواد المتبقية وغازات النفايات باستخدام النيتروجين، ويمكن بعد ذلك فتح غرفة الضغط لاسترداد الرغوة الشبكية. تستغرق العملية برمتها حوالي 8 إلى 10 دقائق. يقع قطر مسام الرغوة الشبكية ضمن نطاق 10 إلى 100 مسام في البوصة (ppi) (ملاحظة: تشير ppi إلى عدد المسام في بوصة واحدة).


ما ورد أعلاه يوفر نظرة ثاقبة لعملية الإنتاج غير المستمر لرغوة البولي يوريثان المرنة. آمل أن تكون هذه المعلومات مفيدة لك.

يعد احتراق الرغوة ظاهرة شائعة في إنتاج الرغوة الفعلي. فيما يلي الأسباب الكامنة وراء هذه المشكلة إلى جانب الحلول المحتملة:



(1) مشاكل تتعلق بجودة البولي إيثر بوليول:
أثناء الإنتاج والنقل، يتجاوز محتوى الماء للمنتج المعيار، وهناك فائض من البيروكسيدات والشوائب ذات نقطة الغليان المنخفضة، وتركيز الأيونات المعدنية مرتفع للغاية، وهناك اختيار وتركيز غير مناسبين لمضادات الأكسدة.



(2) الصياغة:
في التركيبات منخفضة الكثافة، يكون مؤشر TDI مرتفعًا جدًا، ونسبة الماء إلى عوامل النفخ الفيزيائية في عامل الرغوة غير مناسبة، وكمية عامل النفخ الفيزيائي غير كافية، ويوجد محتوى مائي زائد.



(3) تأثير المناخ:
وفي الصيف تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى بطء تبديد الحرارة، وارتفاع درجات حرارة المواد، وارتفاع رطوبة الهواء، كما أن درجة الحرارة في مركز التفاعل تتجاوز درجة حرارة مضادات الأكسدة.



(4)

تخزين غير لائق:
عندما يرتفع مؤشر TDI، فإن الطاقة الحرارية المتراكمة خلال فترة ما بعد النضج تسبب زيادة في درجة الحرارة الداخلية، مما يؤدي إلى الاحتراق.

تعتبر المواد الخافضة للتوتر السطحي المستخدمة لتثبيت الرغوة، والمعروفة أيضًا باسم مثبتات الرغوة، مادة مضافة مهمة في إنتاج بلاستيك رغوة البولي يوريثان. عند اختيار المواد الخافضة للتوتر السطحي، ما هي العوامل التي ينبغي النظر فيها؟



يمكن تقسيم المواد الخافضة للتوتر السطحي إلى نوعين: المواد الخافضة للتوتر السطحي الرغوية الناعمة والمواد الخافضة للتوتر السطحي الرغوية الصلبة. دعونا نفحص كل منهما:



المواد الخافضة للتوتر السطحي الرغوية الناعمة:


خلال مرحلة الرغوة الأولية، يمكن أن تذوب المواد الخافضة للتوتر السطحي الرغوية الناعمة لتشكل البوليوريا، وفي المراحل اللاحقة، يمكن أن تساعد في فتح الخلايا وانفجارها. لذلك، عند اختيار المواد الخافضة للتوتر السطحي الرغوية الناعمة، يجب مراعاة العوامل التالية:



1
نشاط الفاعل بالسطح.


2
العلاقة بين نطاق تشغيل المادة الخافضة للتوتر السطحي ونطاق الجرعة المطلوبة؛


3
تأثير المكونات المختلفة للفاعل بالسطح على نطاق التشغيل.



المواد الخافضة للتوتر السطحي الرغوية الصلبة:


تتمتع المواد الخافضة للتوتر السطحي الرغوية الصلبة بدرجة أعلى من الارتباط المتقاطع، مما يجعل الفقاعات أكثر استقرارًا. يتم استخدامها بشكل شائع للمنتجات المقولبة أو الرغوة في التجاويف المقيدة. عند اختيار المواد الخافضة للتوتر السطحي الرغوية الصلبة، يجب مراعاة العوامل التالية:



1
قدرة استحلاب قوية لمكونات المواد الخام.


2
القدرة على التحكم في حجم الخلايا الرغوية بشكل فعال.


3
القدرة على تحسين قابلية تدفق المواد وضمان التوزيع الموحد للكثافة.



لا تلعب المواد الخافضة للتوتر السطحي دورًا في تثبيت الرغوة فحسب، بل تؤثر أيضًا على كثافة الرغوة ومرونتها وقوة الشد وخصائص أخرى. ولذلك، عند اختيار المواد الخافضة للتوتر السطحي، يجب مراعاة عوامل مثل نشاط المواد الخام، وظروف التشغيل، وعملية الرغوة.

ماذا تفعل عندما تفشل ماكينة خياطة اللحف في التقاط الخيط؟


أولاً، تحقق مما إذا كانت الخيوط العلوية والسفلية مربوطة بشكل صحيح وما إذا كان شد الخيط مناسبًا. بعد ذلك، ادفع محور الضوء لأعلى وتحقق مما إذا كانت الإبرة والخطاف في الموضع الصحيح، على بعد حوالي 2 ملم.


إذا كانت غرزة القفز النمطية لا تلتقط الخيط، فيمكنك ضبط المعلمات على واجهة التحكم المحوسبة لزيادة معلمة طول الخيط، ولكن احرص على عدم زيادتها كثيرًا.



ماذا تفعل عندما تنتج آلة خياطة اللحف دوائر غير كاملة؟


أولاً، قم بتقليل طول الغرزة بشكل مناسب، من الناحية المثالية بين 4.8 و5.2. ثم اضبط الغرزة الخلفية على 4 وقم بإبطاء السرعة. يجب أن يؤدي هذا إلى تشكيل دائرة صغيرة بشكل جيد.



كيفية لحاف نمط قياسي وحتى؟


أولا، تحديد السبب الجذري للمشكلة. يمكن أن ترتبط الأنماط غير المستوية بسمك الإسفنجة. إذا كانت المادة الأساسية رفيعة جدًا، فقد تتسبب أيضًا في تشويه النمط، وأحجام غير متساوية، وعدم التناسب. اضبط المعلمات وفقًا للأنماط المختلفة وسمك المواد.


بالنسبة للأنماط المستمرة، إذا كان هناك تداخل أفقي، فقم بتقليل معلمة المحور السيني؛ إذا كان هناك تداخل رأسي، فقم بتقليل معلمة المحور y. وعلى العكس من ذلك، إذا تم فصل الخطوط الأفقية والعمودية، فقم بزيادة معلمات x وy وفقًا لذلك.


بالنسبة لأنماط القفز، اضبط معلمات GX وGY. عند خياطة الماس، إذا كان الفصل القطري واسعًا جدًا، قم بزيادة معامل السحب القطري؛ إذا تقاطعت أقطار الماس، قم بتقليل معلمة السحب القطرية.

كيفية حل مشكلة كسر الخيط أو سقوطه في ماكينة خياطة اللحف؟


أولاً، تحقق مما إذا كان مشبك الخيط صدئًا أو يحتوي على حطام. إذا تم العثور على مثل هذه المشكلات، قم بتنظيف مشبك الخيط بقطعة قماش. بالإضافة إلى ذلك، ادفع المحور البصري لآلة خياطة اللحف لأعلى وتحقق مما إذا كانت المسافة بين طرف الخطاف والإبرة حوالي 2 ملم. إذا كان هناك انحراف، فاضبط الخطاف إلى اليسار أو اليمين أو لأعلى أو لأسفل وفقًا لذلك. الصيانة الدورية وتنظيف المعدات ضرورية أيضًا.



كيفية صيانة آلة خياطة اللحف؟


قم بتنظيف المعدات في بداية ونهاية كل نوبة عمل لإزالة الحطام والغبار، وضمان التشغيل السلس للإبرة والخطاف. قم بتشحيم المناطق ذات التآكل الكبير بانتظام باستخدام زيت الماكينة أو الشحوم لتسهيل التشغيل السلس عالي السرعة. يجب تشحيم المحامل المزودة بفوهات الزيت مرة واحدة على الأقل سنويًا لمنع التآكل المفرط للماكينة. يمكن أن يؤدي ضغط الهواء غير الكافي أو الأسطوانات غير المفتوحة إلى فقدان مؤقت لبعض الوظائف، لذا تأكد من تنشيط الأسطوانات قبل تشغيل الجهاز. عند إيقاف التشغيل، لا تقم بإيقاف تشغيل الجهاز مباشرة؛ أولاً، قم بإيقاف تشغيل الكمبيوتر، ثم الطاقة.