Introdução à linha de produção de moldagem por injeção de PU

A Figura 1 ilustra uma linha de moldagem de mesa rotativa típica, onde cada transportador de molde é equipado com cilindros pneumáticos ou hidráulicos para abertura e fechamento automáticos de moldes. A água de controle de temperatura e temperatura do molde é entregue aos transportadores de molde através do eixo rotativo central. Devido às limitações do diâmetro da tabela rotativa, o número de moldes que ele pode reter é limitado. Essa configuração geralmente é adequada para a produção em escala média.

Figura 1: Diagrama da linha de moldagem por mesa rotativa

2. Linha de produção de moldagem oval de pista

Esse layout permite o ajuste flexível do comprimento da linha de produção para atender a diferentes escalas da fabricação de produtos moldados. É especialmente adequado para produção em massa. A Figura 2 mostra uma configuração típica para a produção de assento de carro de dupla permissão (encosta). O sistema usa uma configuração de material de três componentes com duas misturas poliol diferentes para as partes duras e macias do assento, compartilhando um componente de isocianato. Um sistema de derramamento robótico de cabeça de mistura dupla pode operar em uníssono para obter produtos de dupla hardidade ou de forma independente para itens de justiça única. Os transportadores de molde de posição dupla podem conter moldes únicos ou duplos para acomodar várias especificações do produto. Os sistemas de ventilação nas estações de pulverização e vazamento do agente de desmoldação garantem um ambiente de trabalho saudável. Após a pulverização, quatro estações de pré-posicionamento permitem fácil colocação de inserções. Essa linha oval opera continuamente, com velocidade ajustável e controle de computador para produção estável e coordenada. Uma linha de 30 estação pode produzir até 240 bancos traseiros ou 480 assentos únicos por hora.

Para suportar os transportadores de molde de alto volume e várias especificações, devem ser rapidamente removíveis. Uma solução técnica estende uma seção no final da faixa oval, permitindo que a remoção ou inserção do transportador de molde para manutenção ou mofo mude sem parar a linha.

Figura 2: Layout da linha de moldagem oval de pista oval de dupla permissão

Esse método é normalmente usado para produtos moldados grandes ou volumosos com moldes pesados. Também é comum na produção em pequena escala.

A produção de camadas de isolamento de espuma rígida da geladeira geralmente usa esse método. A Figura 3 mostra essa linha, onde uma cabeça de mistura móvel é usada para derramar espuma rígida de poliuretano em vários moldes de suporte estacionário, normalmente servindo 8–10 moldes.

Figura 3: Refrigerador Rigid Foam Derall Line DIAGRAMA

Outro tipo de linha de servir de geladeira usa um sistema de várias cabeças (Figura 4). Cada molde de suporte é emparelhado com sua própria cabeça de mistura. O sistema de controle eletrônico gerencia cada cabeça por meio de válvulas de fechamento de acordo com programas individuais de derramamento. Isso suporta a produção de várias estações, maximiza o uso de sistemas de medição e aumenta a frequência de vazamento para saída de alto volume. Uma vantagem importante é que o reparo de uma cabeça de mistura não interrompe todo o sistema. Além disso, a cabeça ideal pode ser escolhida com base no tamanho do produto para obter melhores resultados.

Figura 4: Diagrama do sistema de vazamento da cabeça de várias misturas