PU INTRODUCTION de la ligne de production de moulage par injection de PU

La figure 1 illustre une ligne de moulage de table rotative typique, où chaque support de moisissure est équipé de cylindres pneumatiques ou hydrauliques pour l'ouverture automatique des moisissures et la fermeture. L'eau de contrôle de la température de puissance et du moule est livrée aux porteurs de moule via l'arbre rotatif central. En raison des limites de diamètre de la table rotative, le nombre de moules qu'il peut contenir est limité. Cette configuration convient généralement à la production à l'échelle moyenne.

Figure 1: Diagramme de ligne de moulage de table rotative

2. Ligne de production de moulage de piste ovale

Cette disposition permet un ajustement flexible de la longueur de la ligne de production pour répondre à différentes échelles de fabrication de produits moulés. Il convient particulièrement à la production de masse. La figure 2 montre une configuration typique pour la production du siège d'auto à double dual (dossier). Le système utilise une configuration de matériau à trois composants avec deux mélanges de polyol différents pour les parties dures et douces du siège, partageant un composant isocyanate. Un système de versement robotique à double tampon peut fonctionner à l'unisson pour les produits à double durée ou indépendamment pour les articles unique. Les porteurs de moisissures à double position peuvent contenir des moules uniques ou doubles pour accueillir diverses spécifications de produits. Les systèmes de ventilation des stations de pulvérisation et de coulée d'agents démêlants assurent un environnement de travail sain. Après pulvérisation, quatre stations de prépositionnement permettent un placement facile des inserts. Cette ligne ovale fonctionne en continu, avec une vitesse réglable et un contrôle de l'ordinateur pour une production stable et coordonnée. Une ligne de 30 stations peut produire jusqu'à 240 sièges arrière ou 480 sièges simples par heure.

Pour prendre en charge la production multi-volume à volume élevé, les porteurs de moisissures doivent être rapidement amovibles. Une solution technique étend une section à l'extrémité de la piste ovale, permettant l'élimination ou l'insertion du transporteur de moisissure pour les modifications de maintenance ou de moisissure sans arrêter la ligne.

Figure 2: Douge de moulage de piste ovale du siège à double dure

Cette méthode est généralement utilisée pour les produits moulés grands ou volumineux avec des moules lourds. Il est également courant dans la production à petite échelle.

La production de couches d'isolation en mousse rigide réfrigérateur utilise souvent cette méthode. La figure 3 montre une telle ligne, où une tête de mélange mobile est utilisée pour verser de la mousse rigide en polyuréthane dans plusieurs moules de support stationnaires, servant généralement 8–10 moules.

Figure 3: Diagramme de ligne de versement rigide du réfrigérateur

Un autre type de ligne de versement du réfrigérateur utilise un système multi-têtes (figure 4). Chaque moule de support est associé à sa propre tête de mélange. Le système de contrôle électronique gère chaque tête via des vannes d'arrêt en fonction des programmes de versement individuels. Cela prend en charge la production multi-station, maximise l'utilisation de systèmes de mesure et augmente la fréquence de versement pour une production à volume élevé. Un avantage clé est que la réparation d'une tête de mélange n'arrête pas l'ensemble du système. De plus, la tête optimale peut être choisie en fonction de la taille du produit pour de meilleurs résultats.

Figure 4: Diagramme du système de versement de la tête multi-mélange