Introducción a la línea de producción de moldeo por inyección de PU

La Figura 1 ilustra una línea típica de moldeo de tabla rotativa, donde cada portador de moho está equipado con cilindros neumáticos o hidráulicos para la apertura y cierre automático del molde. El agua de control de temperatura de potencia y moho se administra a los portadores de moho a través del eje giratorio central. Debido a las limitaciones de diámetro de la tabla rotativa, el número de moldes que puede contener es limitado. Esta configuración es generalmente adecuada para la producción de mediana escala.

Figura 1: Diagrama de línea de moldeo de tabla rotativa

2. Línea de producción de moldeo de vía ovalada

Este diseño permite un ajuste flexible de la longitud de la línea de producción para cumplir con diferentes escalas de fabricación de productos moldeados. Es especialmente adecuado para la producción en masa. La Figura 2 muestra una configuración típica para la producción del asiento del automóvil (respaldo). El sistema utiliza una configuración de material de tres componentes con dos mezclas de poliol diferentes para las partes duras y blandas del asiento, compartiendo un componente de isocianato. Un sistema de vertido robótico de cabeza de doble mezcla puede funcionar al unísono para productos de doble enduría o de forma independiente para artículos de una sola duración. Los portadores de moldes de doble posición pueden contener moldes simples o duales para acomodar varias especificaciones del producto. Los sistemas de ventilación en las estaciones de pulverización y vertigación del agente demoldante aseguran un ambiente de trabajo saludable. Después de la pulverización, cuatro estaciones de preposicionamiento permiten una fácil colocación de inserciones. Esta línea ovalada funciona continuamente, con velocidad ajustable y control de la computadora para la producción coordinada estable. Una línea de 30 estaciones puede producir hasta 240 asientos traseros o 480 asientos individuales por hora.

Para admitir una producción de alto volumen y múltiples especificaciones, los portadores de moho deben ser rápidamente extraíbles. Una solución técnica extiende una sección al final de la vía ovalada, lo que permite la eliminación o la inserción del portador del moho para el mantenimiento o los cambios en el moho sin detener la línea.

Figura 2: Diseño de la línea de moldeo de vía ovalada de asiento de doble enduría

Este método se usa típicamente para productos moldeados grandes o voluminosos con moldes pesados. También es común en la producción a pequeña escala.

La producción de capas de aislamiento de espuma rígida del refrigerador a menudo utiliza este método. La Figura 3 muestra una línea de este tipo, donde se usa un cabezal de mezcla móvil para verter espuma rígida de poliuretano en varios moldes de soporte estacionarios, que generalmente sirve 8–10 moldes.

Figura 3: Diagrama de línea de vertido de espuma de refrigerador

Otro tipo de línea de vertido del refrigerador utiliza un sistema de múltiples cabezas (Figura 4). Cada molde de soporte se combina con su propio cabezal de mezcla. El sistema de control electrónico administra cada cabezal a través de válvulas de cierre de acuerdo con los programas de vertido individuales. Esto admite la producción de estaciones múltiples, maximiza el uso de sistemas de medición y aumenta la frecuencia de vertido para la salida de alto volumen. Una ventaja clave es que reparar un cabezal de mezcla no detiene todo el sistema. Además, la cabeza óptima se puede elegir en función del tamaño del producto para obtener mejores resultados.

Figura 4: Diagrama del sistema de vertido de cabezal de mezcla múltiple