مقدمة خط إنتاج حقن PU

يوضح الشكل 1 خط صب طاولة دوار نموذجي ، حيث تم تجهيز كل حامل قالب الأسطوانات الهوائية أو الهيدروليكية لفتح وإغلاق العفن التلقائي. يتم توصيل مياه التحكم في درجة حرارة الطاقة إلى حاملات القالب عبر عمود الدوران المركزي. نظرًا لقيود قطر الجدول الدوار ، فإن عدد القوالب التي يمكن أن يحملها محدود. هذا الإعداد مناسب بشكل عام للإنتاج المتوسط.

الشكل 1: مخطط خط صب الطاولة الدوارة

2. خط إنتاج صب المسار البيضاوي

يتيح هذا التصميم تعديلًا مرنًا لطول خط الإنتاج لتلبية موازين مختلفة من تصنيع المنتجات المقولبة. انها مناسبة بشكل خاص للإنتاج الضخم. يوضح الشكل 2 إعدادًا نموذجيًا لإنتاج مقعد السيارة المزدوج (مسند الظهر). يستخدم النظام إعدادًا للمواد المكونة من ثلاثة مكونات مع مزجين مختلفين للبوليول للأجزاء الصلبة والناعمة من المقعد ، مما يتبادل مكون الإيزوسيانات. يمكن أن يعمل نظام صب الروبوت المزدوج الرئوي في انسجام لمنتجات الصدقة المزدوجة أو بشكل مستقل عن عناصر الصيد الواحدة. يمكن أن تحتفظ حاملات القوالب المزدوجة بوضع بوضع واحد أو مزدوج لاستيعاب مواصفات المنتجات المختلفة. تضمن أنظمة التهوية في محطات Demolding Acent وصب بيئة عمل صحية. بعد الرش ، تسمح أربع محطات مسبقة بوضعية السهولة وضع الإدراج. يعمل هذا الخط البيضاوي بشكل مستمر ، مع السرعة القابلة للتعديل والتحكم في الكمبيوتر للإنتاج المنسق المستقر. يمكن لخط 30 محطة أن ينتج ما يصل إلى 240 مقعدًا خلفيًا أو 480 مقعدًا فرديًا في الساعة.

لدعم الإنتاج العالي الحجم والمواصفات ، يجب أن تكون شركات النقل القابلة للإزالة بسرعة. يمتد الحل الفني قسمًا في نهاية المسار البيضاوي ، مما يتيح إزالة ناقل العفن أو الإدراج لتغييرات الصيانة أو العفن دون إيقاف الخط.

الشكل 2: تخطيط خط صب المسار البيضاوي المزدوج

عادة ما تستخدم هذه الطريقة للمنتجات الكبيرة أو الضخمة ذات القوالب الثقيلة. إنه أمر شائع أيضًا في الإنتاج على نطاق صغير.

غالبًا ما يستخدم إنتاج طبقات عزل الرغوة الصلبة الثلاجة هذه الطريقة. يوضح الشكل 3 مثل هذا الخط ، حيث يتم استخدام رأس خلط متنقل لصب الرغوة الصلبة للبولي يوريثان في العديد من قوالب الدعم الثابت ، عادة ما تقدم 8–10 قوالب.

الشكل 3: الرسم البياني لخط صب الرغوة الصلبة الثلاجة

يستخدم نوع آخر من خط سكب الثلاجة نظامًا متعدد الرأس (الشكل 4). يتم إقران كل قالب دعم برأس خلط خاص به. يدير نظام التحكم الإلكتروني كل رأس عبر صمامات الإغلاق وفقًا لبرامج صب الفردية. وهذا يدعم إنتاج متعددة المحطة ، ويزيد من استخدام أنظمة القياس ، ويزيد من تردد صب للإخراج عالي الحجم. الميزة الرئيسية هي أن إصلاح رأس خلط واحد لا يوقف النظام بأكمله. أيضًا ، يمكن اختيار الرأس الأمثل بناءً على حجم المنتج لتحسين نتائج.

الشكل 4: مخطط نظام صب الرأس متعدد الخلايا