Espuma macia de poliuretano: 15 problemas e soluções comuns

A espuma de poliuretano geralmente encontra vários acidentes e problemas durante a produção real de espuma, cada um dos quais é causado por vários fatores. Na análise de acidentes causados ​​por fatores complexos, geralmente é difícil listar todos os fatores de influência e os principais fatores que realmente desempenham um papel. Abaixo estão 15 problemas frequentemente encontrados e suas causas, vamos dar uma olhada juntos!

1. Alto conteúdo de células fechadas

  um. Poliets Polióis: Alta proporção de óxido de etileno, alta atividade, geralmente ocorre ao alternar para poliéteis polióis com diferentes atividades.

  b. Formulação do processo: uso excessivo de octoato de estanho, alta atividade de isocianato, alto grau de reticulação, velocidade de reticulação rápida, aminas excessivas e agentes físicos de sopro, causando baixa pressão interna da espuma, a incapacidade de abrir células quando a elasicidade da espuma é alta e o alto índice de TDI também pode resultar em alto teor de células fechadas.

2. Encolhimento (velocidade de gelificação maior que a velocidade de espuma)

  um. Alto conteúdo de células fechadas, encolhimento durante o resfriamento.

  b. Condições do processo: baixa temperatura do ar, baixa temperatura do material.

  c. Formulação do processo: óleo de silicone excessivo, agente de sopro físico excessivo, baixo índice de TDI.

3. Rachaduras internas

  um. Condições do processo: baixa temperatura do ar, alta temperatura do centro de reação.

  b. Formulação do processo: baixo índice de TDI, teor de estanho excessivo, alta resistência à espuma precoce.

  c. Alta atividade de óleo de silicone, uso pequeno.

4. Rachadura superior (velocidade de gelificação de gaseificação desequilibrada)

  um. Condições do processo: baixa temperatura do ar, baixa temperatura do material.

  b. Formulação do processo: uso insuficiente do catalisador, uso de amina pequena, óleo de silicone de baixa qualidade.

5. Rachaduras no canto inferior (uso excessivo de amina, velocidade de espuma muito rápida)

  Grande superfície dos poros: agente de sopro físico excessivo, óleo de silicone de baixa qualidade e catalisador.

6. Mau desempenho de baixa temperatura de espuma

  Má qualidade intrínseca dos poliéters, o mesmo valor hidroxil, baixa funcionalidade, alta insaturação, baixo índice de TDI com o mesmo uso de lata.

7. Baixa permeabilidade ao ar

  um. Condições climáticas: baixa temperatura do ar.

  b. Matérias -primas: poliéolos altos polieteiros, óleo de silicone de alta atividade.

  c. Formulação do processo: lata excessiva ou mesmo uso de lata, baixo teor de água e amina, alto índice de TDI.

8. Baixa resiliência

  um. Matérias -primas: poliéolos polieteiros de alta atividade, baixo peso molecular relativo, óleo de silicone de alta atividade.

  b. Formulação do processo: grande quantidade de óleo de silicone, teor de estanho excessivo, mais água no mesmo uso de lata, alto índice de TDI.

9. Má força de tração

  um. Matérias -primas: polióis polieteiros de baixo peso molecular excessivos, funcionalidade de baixo valor de hidroxila.

  b. Formulação do processo: A lata insuficiente causa uma reação de gelificação ruim, alto índice de TDI no mesmo uso de lata, grau de reticulação com menos água.

10. Fumando durante a espuma

  um. A amina excessiva faz com que uma grande quantidade de calor seja liberada da reação da água e do TDI, evaporando substâncias com baixo ponto de ebulição e causando fumo.

  b. Se não estiver enciando, a fumaça é composta principalmente de TDI, substâncias de baixo ponto de ebulição e cicloalcanos monoméricos em poliéter polióis.

11. Espuma com estrias brancas

  Velocidade rápida de espuma e reação de gelificação, velocidade de transmissão lenta em espuma contínua, compressão local para formar uma camada densa, resultando em fenômeno de faixas brancas. A velocidade de transmissão deve ser aumentada prontamente, ou a temperatura do material deve ser reduzida e o uso do catalisador deve ser diminuído.

12. Espuma quebradiça

  A fórmula possui água excessiva, resultando em muitas formações de uréia não reagidas que não são dissolvidas em óleo de silicone, uso de catalisador de lata ruim, reação de reticulação insuficiente, alto conteúdo de baixo peso molecular relativo poliéola, poliéolos, temperatura de reação excessivamente alta e a quebra de ligação éter que reduz a força de espuma.

13. Densidade de espuma menor que o valor definido

  O índice de espuma é muito grande devido à medição imprecisa, alta temperatura do ar, baixa pressão do ar.

14. Espuma com pele, pele de borda, vazios inferiores

Lata excessiva e amina insuficiente, velocidade de espuma lenta, rápida  

15 、 Alto alongamento no intervalo

um. Matérias -primas: poliéolos de alta atividade, baixa funcionalidade.

b. Formulação do processo: reticulação insuficiente devido ao baixo índice de TDI, estanho excessivo e alto teor de óleo de silicone.

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