Espuma macia de poliuretano: 15 problemas e soluções comuns

A espuma de poliuretano frequentemente encontra vários acidentes e problemas durante a produção real da espuma, cada um deles causado por múltiplos fatores. Na análise de acidentes causados ​​por factores complexos, é geralmente difícil enumerar todos os factores que influenciam e os principais factores que realmente desempenham um papel. Abaixo estão 15 problemas encontrados com frequência e suas causas, vamos dar uma olhada juntos!

1. Alto conteúdo de células fechadas

  a. Poliéter polióis: alta proporção de óxido de etileno, alta atividade, geralmente ocorre quando se muda para poliéter polióis com atividades diferentes.

  b. Formulação do processo: uso excessivo de octoato de estanho, alta atividade de isocianato, alto grau de reticulação, rápida velocidade de reticulação, excesso de aminas e agentes de expansão físicos causando baixa pressão interna da espuma, incapacidade de abrir células quando a elasticidade da espuma é alta e alto índice de TDI também pode resultar em alto conteúdo de células fechadas.

2. Encolhimento (velocidade de gelificação maior que a velocidade de formação de espuma)

  a. Alto conteúdo de células fechadas, encolhimento durante o resfriamento.

  b. Condições do processo: baixa temperatura do ar, baixa temperatura do material.

  c. Formulação do processo: excesso de óleo de silicone, excesso de agente de expansão físico, baixo índice de TDI.

3. Rachaduras internas

  a. Condições do processo: baixa temperatura do ar, alta temperatura do centro de reação.

  b. Formulação do processo: baixo índice de TDI, teor excessivo de estanho, alta resistência à formação de espuma inicial.

  c. Alta atividade de óleo de silicone, pequeno uso.

4. Rachadura superior (velocidade de gelificação de gaseificação desequilibrada)

  a. Condições do processo: baixa temperatura do ar, baixa temperatura do material.

  b. Formulação do processo: uso insuficiente de catalisador, uso de pequenas aminas, óleo de silicone de baixa qualidade.

5. Rachaduras no canto inferior (uso excessivo de amina, velocidade de formação de espuma muito rápida)

  Superfície de poros grandes: agente de expansão físico excessivo, óleo de silicone e catalisador de baixa qualidade.

6. Fraco desempenho da espuma em baixas temperaturas

  Má qualidade intrínseca dos poliéter polióis, mesmo valor de hidroxila, baixa funcionalidade, alta insaturação, baixo índice de TDI com o mesmo uso de estanho.

7. Fraca permeabilidade ao ar

  a. Condições climáticas: baixa temperatura do ar.

  b. Matérias-primas: polióis de alto poliéter, óleo de silicone de alta atividade.

  c. Formulação do processo: uso excessivo de estanho ou mesmo estanho, baixo teor de água e amina, alto índice de TDI.

8. Fraca resiliência

  a. Matérias-primas: polióis poliéter de alta atividade, baixo peso molecular relativo, óleo de silicone de alta atividade.

  b. Formulação do processo: grande quantidade de óleo de silicone, teor excessivo de estanho, mais água com o mesmo uso de estanho, alto índice de TDI.

9. Fraca resistência à tração

  a. Matérias-primas: excesso de poliéter polióis de baixo peso molecular, funcionalidade de baixo valor hidroxila.

  b. Formulação do processo: estanho insuficiente causa má reação de gelificação, alto índice de TDI com o mesmo uso de estanho, baixo grau de reticulação com menos água.

10. Fumar durante a formação de espuma

  a. O excesso de amina faz com que uma grande quantidade de calor seja liberada pela reação da água e do TDI, evaporando substâncias de baixo ponto de ebulição e causando fumaça.

  b. Se não for carbonizada, a fumaça é composta principalmente de TDI, substâncias de baixo ponto de ebulição e cicloalcanos monoméricos em poliéter polióis.

11. Espuma com listras brancas

  Velocidade rápida de reação de formação de espuma e gelificação, velocidade de transmissão lenta em formação de espuma contínua, compressão local para formar uma camada densa, resultando em fenômeno de listras brancas. A velocidade de transmissão deve ser aumentada imediatamente, ou a temperatura do material deve ser reduzida e o uso do catalisador deve ser reduzido.

12. Espuma quebradiça

  A fórmula tem excesso de água, resultando em muitas formações de ureia que não reagem e que não são dissolvidas em óleo de silicone, mau uso do catalisador de estanho, reação de reticulação insuficiente, alto teor de poliéter polióis de baixo peso molecular relativo, temperatura de reação excessivamente alta e quebra da ligação éter que reduz resistência da espuma.

13. Densidade da espuma inferior ao valor definido

  O índice de formação de espuma é muito grande devido à medição imprecisa, alta temperatura do ar e baixa pressão do ar.

14. Espuma com pele, pele de borda, vazios inferiores

Excesso de estanho e amina insuficiente, velocidade de formação de espuma lenta, rápida  

15 、 Alto alongamento na ruptura

a. Matérias-primas: poliéter polióis de alta atividade, baixa funcionalidade.

b. Formulação do processo: reticulação insuficiente devido ao baixo índice de TDI, excesso de estanho e alto teor de óleo de silicone.