Espuma blanda de poliuretano: 15 problemas y soluciones comunes

La espuma de poliuretano a menudo encuentra varios accidentes y problemas durante la producción de espuma real, cada uno de los cuales es causado por múltiples factores. En el análisis de los accidentes causados ​​por factores complejos, generalmente es difícil enumerar todos los factores influyentes y los principales factores que realmente juegan un papel. A continuación se muestran 15 problemas con frecuencia encontrados y sus causas, ¡echemos un vistazo juntos!

1. Alto contenido de células cerradas

  a. Poliéter poliolos: alta proporción de óxido de etileno, alta actividad, a menudo ocurre al cambiar a poliéter poliols con diferentes actividades.

  b. Formulación del proceso: uso excesivo de octoato de estaño, alta actividad de isocianato, alto grado de reticulación, velocidad de reticulación rápida, aminas excesivas y agentes de soplado físico que causan una presión interna baja de espuma, la incapacidad de las células abiertas cuando la elasticidad de la espuma es alta y el índice de TDI alto también pueden dar como resultado un alto contenido de células cerradas.

2. Contracción (velocidad de gelificación mayor que la velocidad de espuma)

  a. Alto contenido de células cerradas, contracción durante el enfriamiento.

  b. Condiciones del proceso: baja temperatura del aire, baja temperatura del material.

  do. Formulación del proceso: aceite de silicona excesivo, agente de soplado físico excesivo, índice de baja TDI.

3. Agrietamiento interno

  a. Condiciones del proceso: baja temperatura del aire, temperatura central de alta reacción.

  b. Formulación del proceso: índice bajo TDI, contenido excesivo de estaño, alta resistencia a la espuma temprana.

  do. Alta actividad del aceite de silicona, pequeño uso.

4. Cracking superior (velocidad de gelificación de gasificación desequilibrada)

  a. Condiciones del proceso: baja temperatura del aire, baja temperatura del material.

  b. Formulación del proceso: uso insuficiente del catalizador, uso de pequeños amina, aceite de silicona de baja calidad.

5. Cracking inferior de la esquina (uso excesivo de amina, velocidad de espuma demasiado rápida)

  Gran superficie de poros: agente de soplado físico excesivo, aceite de silicona de baja calidad y catalizador.

6. Mal rendimiento de baja temperatura de la espuma

  Mala calidad intrínseca de poliéter poliols, mismo valor hidroxilo, baja funcionalidad, alta insaturación, índice de baja TDI con el mismo uso de estaño.

7. Mala permeabilidad del aire

  a. Condiciones climáticas: baja temperatura del aire.

  b. Materias primas: poliéter de alto poliéter, aceite de silicona de alta actividad.

  do. Formulación del proceso: Uso excesivo de estaño o mismo lata, bajo contenido de agua y amina, índice TDI alto.

8. Mala resistencia

  a. Materias primas: poliéter poliéter de alta actividad, bajo peso molecular relativo, aceite de silicona de alta actividad.

  b. Formulación del proceso: gran cantidad de aceite de silicona, contenido excesivo de estaño, más agua en el mismo uso de estaño, alto índice de TDI.

9. Mala resistencia a la tracción

  a. Materias primas: poliéter excesivos de bajo peso molecular poliéter, funcionalidad de bajo valor hidroxilo.

  b. Formulación del proceso: la estaño insuficiente causa una reacción de gelificación deficiente, un índice de TDI alto en el mismo uso de estaño, bajo grado de reticulación con menos agua.

10. Fumar durante la espuma

  a. La amina excesiva hace que se libere una gran cantidad de calor de la reacción del agua y el TDI, evaporando las sustancias bajas del punto de ebullición y causando fumar.

  b. Si no es carbonización, el humo se compone principalmente de TDI, sustancias bajas en el punto de ebullición y cicloalcanos monoméricos en poliéter poliols.

11. Espuma con rayas blancas

  Velocidad de reacción de espuma rápida y gelificación, velocidad de transmisión lenta en espuma continua, compresión local para formar una capa densa, lo que resulta en fenómeno de rayas blancas. La velocidad de transmisión debe incrementarse de inmediato, o la temperatura del material debe reducirse, y el uso del catalizador debe disminuir.

12. Espuma frágil

  La fórmula tiene agua excesiva, lo que resulta en muchas formaciones de urea no reaccionadas que no se disuelven en aceite de silicona, uso de catalizador de estaño deficiente, reacción insuficiente de reticulación, alto contenido de poliétlos de poliéteres moleculares de bajo peso relativo, temperatura de reacción excesivamente alta y rotura de enlace de éter que reduce la resistencia.

13. Densidad de espuma inferior al valor establecido

  El índice de espuma es demasiado grande debido a la medición inexacta, temperatura alta del aire, baja presión de aire.

14. Espuma con piel, piel de borde, huecos del fondo

Lata excesiva y amina insuficiente, velocidad de espuma lenta, rápido  

15 、 Alto alargamiento en el descanso

a. Materias primas: poliéter de alta actividad, baja funcionalidad.

b. Formulación del proceso: reticulación insuficiente debido al bajo índice de TDI, estaño excesivo y alto contenido de aceite de silicona.

¿Te enfrentas a desafíos de espuma similares? Nos especializamos en soluciones de maquinaria de espuma flexible de poliuretano para ayudar a mejorar la eficiencia de producción y reducir los desechos de materiales. Contáctenos ahora para obtener una configuración y cotización de la máquina personalizada. Nuestros ingenieros profesionales proporcionarán soporte técnico individual dentro de las 24 horas.