Mousse souple de polyuréthane : 15 problèmes courants et solutions

La mousse de polyuréthane rencontre souvent divers accidents et problèmes lors de la production de moussage réelle, dont chacun est causé par de multiples facteurs. Dans l'analyse des accidents causés par des facteurs complexes, il est généralement difficile d'énumérer tous les facteurs d'influence et les principaux facteurs qui jouent réellement un rôle. Vous trouverez ci-dessous 15 problèmes fréquemment rencontrés et leurs causes, jetons un coup d'œil ensemble!

1. Contenu élevé à cellules fermées

  un. Polyéther polyols: proportion élevée d'oxyde d'éthylène, une activité élevée, se produit souvent lors du passage à des polyols de polyéther avec différentes activités.

  né Formulation de processus: utilisation excessive d'octoate d'étain, activité d'isocyanate élevée, degré de réticulation élevé, vitesse de réticulation rapide, amines excessives et agents de soufflage physiques provoquant une faible pression interne de mousse, l'incapacité à ouvrir les cellules lorsque l'élasticité en mousse est élevée et que l'indice TDI élevé peut également entraîner une forte teneur en cellules fermées.

2. Retrait (vitesse de gélification supérieure à la vitesse de moussage)

  un. Contenu élevé à cellules fermées, retrait pendant le refroidissement.

  né Conditions de processus: basse température de l'air, basse température du matériau.

  c. Formulation de processus: huile de silicone excessive, agent de soufflage physique excessif, index TDI faible.

3. Fissure interne

  un. Conditions de processus: température de l'air basse, température du centre de réaction élevée.

  né Formulation de processus: indice TDI faible, teneur en étain excessive, force moussante précoce élevée.

  c. Activité élevée de l'huile de silicone, petite utilisation.

4. Craquement supérieur (vitesse de gélification de la gazéification déséquilibrée)

  un. Conditions de processus: basse température de l'air, basse température du matériau.

  né Formulation de processus: utilisation insuffisante du catalyseur, utilisation des petites amines, huile de silicone de mauvaise qualité.

5. Crackage du coin inférieur (utilisation excessive des amines, vitesse moussante trop rapide)

  Grande surface des pores: agent de soufflage physique excessif, huile de silicone de mauvaise qualité et catalyseur.

6. Mauvaises performances à basse température de la mousse

  Mauvaise qualité intrinsèque des polyéther polyols, même valeur hydroxyle, faible fonctionnalité, insaturation élevée, faible indice TDI avec la même utilisation de l'étain.

7. Mauvaise perméabilité aérienne

  un. Conditions météorologiques: basse température de l'air.

  né Matières premières: polyols à haut polyéther, huile de silicone à haute activité.

  c. Formulation de processus: utilisation excessive d'étain ou même de l'étain, faible teneur en eau et amine, indice TDI élevé.

8. Mauvaise résilience

  un. Matières premières: polyéther polyols à haute activité, poids moléculaire relatif faible, huile de silicone à haute activité.

  né Formulation de processus: grande quantité d'huile de silicone, teneur en étain excessive, plus d'eau à la même utilisation de l'étain, indice TDI élevé.

9. Mauvaise force de traction

  un. Matières premières: Polyeth polyols à faible poids moléculaire excessif, fonctionnalité à faible valeur hydroxyle.

  né Formulation de processus: l'insuffisance en étain provoque une mauvaise réaction de gélification, un indice TDI élevé à la même utilisation de l'étain, un faible degré de réticulation avec moins d'eau.

10. Fumer pendant la mousse

  un. L'amine excessive provoque la libération d'une grande quantité de chaleur de la réaction de l'eau et du TDI, évaporant des substances à faible point d'ébullition et provoquant du tabagisme.

  né Si ce n'est pas carré, la fumée est principalement composée de TDI, de substances à faible point d'ébullition et de cycloalcanes monomères dans des polyols polyéther.

11. Mousse avec des stries blanches

  Vitesse de réaction de moussage et de gélification rapide, vitesse de transmission lente en moussage continu, compression locale pour former une couche dense, entraînant un phénomène de stries blanches. La vitesse de transmission doit être augmentée rapidement, ou la température du matériau doit être réduite et l'utilisation du catalyseur doit être diminuée.

12. Mousse fragile

  La formule a une eau excessive, résultant en de nombreuses formations d'urée non réagi qui ne sont pas dissoutes dans l'huile de silicone, une mauvaise utilisation du catalyseur en étain, une réaction de réticulation insuffisante, une teneur élevée en polyols de polyéther à faible poids moléculaire, une température de réaction excessive et éther qui réduit la force de mousse.

13. Densité de mousse inférieure à la valeur définie

  L'indice de moussage est trop grand en raison de la mesure inexacte, de la température de l'air élevée, de la basse pression de l'air.

14. Mousse avec peau, peau de bord, vides inférieurs

Étain excessif et amine insuffisante, vitesse de moussage lente, rapide  

15 、 allongement élevé à la pause

un. Matières premières: polyéther à haute activité, faible fonctionnalité.

né Formulation de processus: réticulation insuffisante due à un faible indice TDI, à un étain excessif et à une teneur élevée en huile en silicone.

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