Mousse souple de polyuréthane : 15 problèmes courants et solutions

La mousse de polyuréthane rencontre souvent divers accidents et problèmes lors de la production réelle de mousse, chacun étant causé par plusieurs facteurs. Dans l'analyse des accidents provoqués par des facteurs complexes, il est généralement difficile d'énumérer tous les facteurs d'influence et les principaux facteurs qui jouent réellement un rôle. Ci-dessous, 15 problèmes fréquemment rencontrés et leurs causes, examinons-les ensemble !

1. Teneur élevée en cellules fermées

  un. Polyols de polyéther : une proportion élevée d'oxyde d'éthylène, une activité élevée, se produit souvent lors du passage à des polyols de polyéther ayant des activités différentes.

  b. Formulation du procédé : utilisation excessive d'octoate d'étain, activité isocyanate élevée, degré de réticulation élevé, vitesse de réticulation rapide, amines excessives et agents gonflants physiques provoquant une faible pression interne de la mousse, incapacité à ouvrir les cellules lorsque l'élasticité de la mousse est élevée et un indice TDI élevé peut également en résulter. à forte teneur en cellules fermées.

2. Retrait (vitesse de gélification supérieure à la vitesse de moussage)

  un. Teneur élevée en cellules fermées, retrait au refroidissement.

  b. Conditions de traitement : basse température de l’air, basse température du matériau.

  c. Formulation du procédé : huile de silicone excessive, agent gonflant physique excessif, faible indice TDI.

3. Fissuration interne

  un. Conditions de procédé : basse température de l’air, température élevée du centre de réaction.

  b. Formulation du procédé : faible indice TDI, teneur excessive en étain, haute résistance au moussage précoce.

  c. Haute activité de l'huile de silicone, faible utilisation.

4. Fissuration supérieure (vitesse de gélification de gazéification déséquilibrée)

  un. Conditions de traitement : basse température de l’air, basse température du matériau.

  b. Formulation du procédé : utilisation insuffisante du catalyseur, faible utilisation d’amines, huile de silicone de mauvaise qualité.

5. Fissuration du coin inférieur (utilisation excessive d’amines, vitesse de moussage trop rapide)

  Surface à pores larges : agent gonflant physique excessif, huile de silicone et catalyseur de mauvaise qualité.

6. Mauvaises performances de la mousse à basse température

  Mauvaise qualité intrinsèque des polyéther polyols, même indice d'hydroxyle, faible fonctionnalité, insaturation élevée, faible indice TDI avec la même utilisation de l'étain.

7. Mauvaise perméabilité à l'air

  un. Conditions météorologiques : basse température de l’air.

  b. Matières premières : polyols à haute teneur en polyéther, huile de silicone à haute activité.

  c. Formulation du procédé : utilisation excessive d'étain ou du même étain, faible teneur en eau et en amines, indice TDI élevé.

8. Mauvaise résilience

  un. Matières premières : polyéther polyols à haute activité, faible poids moléculaire relatif, huile de silicone à haute activité.

  b. Formulation du procédé : grande quantité d'huile de silicone, teneur excessive en étain, plus d'eau pour la même utilisation d'étain, indice TDI élevé.

9. Mauvaise résistance à la traction

  un. Matières premières : polyols de polyéther de faible poids moléculaire excessifs, fonctionnalité à faible indice d'hydroxyle.

  b. Formulation du procédé : un manque d'étain entraîne une mauvaise réaction de gélification, un indice TDI élevé pour la même utilisation d'étain, un faible degré de réticulation avec moins d'eau.

10. Fumer pendant le moussage

  un. Un excès d'amine provoque le dégagement d'une grande quantité de chaleur provenant de la réaction de l'eau et du TDI, évaporant les substances à bas point d'ébullition et provoquant de la fumée.

  b. Si elle ne carbonise pas, la fumée est principalement composée de TDI, de substances à bas point d’ébullition et de cycloalcanes monomères dans des polyéther polyols.

11. Mousse avec des stries blanches

  Vitesse de réaction de moussage et de gélification rapide, vitesse de transmission lente en moussage continu, compression locale pour former une couche dense, entraînant un phénomène de stries blanches. La vitesse de transmission doit être augmentée rapidement, ou la température du matériau doit être réduite et l'utilisation du catalyseur doit être diminuée.

12. Mousse cassante

  La formule contient un excès d'eau, ce qui entraîne de nombreuses formations d'urée n'ayant pas réagi qui ne sont pas dissoutes dans l'huile de silicone, une mauvaise utilisation du catalyseur à l'étain, une réaction de réticulation insuffisante, une teneur élevée en polyols de polyéther de faible poids moléculaire relatif, une température de réaction excessivement élevée et une rupture de liaison éther qui réduit force de la mousse.

13. Densité de mousse inférieure à la valeur définie

  L'indice de moussage est trop élevé en raison d'un dosage imprécis, d'une température de l'air élevée et d'une faible pression d'air.

14. Mousse avec peau, peau de bord, vides de fond

Étain excessif et amine insuffisante, vitesse de mousse lente, rapide  

15 、 Fort allongement à la rupture

un. Matières premières : polyéther polyols à haute activité, faible fonctionnalité.

b. Formulation du procédé : réticulation insuffisante en raison d'un faible indice TDI, d'un excès d'étain et d'une teneur élevée en huile de silicone.