Como fazer a manutenção da sua máquina de espuma contínua e da máquina de espuma em lote para as festas de fim de ano?

Durante as férias, a manutenção sistemática dos equipamentos de espuma flexível de poliuretano (PU) é crucial para garantir o reinício tranquilo da produção. A manutenção adequada reduz o risco de cristalização, entupimento e corrosão, evitando paradas e reparos dispendiosos. Abaixo, apresentamos estratégias para máquinas de espumação contínua e máquinas de espuma em lotes, em diferentes períodos de férias, seguidas de procedimentos padronizados de reinício pós-férias.

I. Manutenção de desligamento de curto prazo (intervalos de 1 a 3 dias)

Para desligamentos curtos, concentre-se no modo de espera de baixo consumo de energia e na prevenção da cura no cabeçote de mistura e nas unidades de medição.

Máquina de espuma contínua:

Limpeza do cabeçote de mistura e da porta de descarga : Após a última operação de espumação, execute imediatamente o programa de limpeza automática. Devido ao grande volume de material, verifique novamente manualmente o cabeçote de mistura e a porta de descarga para garantir que não haja resíduos. Se houver resíduos, utilize um agente de limpeza especial (p. ex., MC) com ferramentas não metálicas (escova de cobre ou vara de bambu) para limpar suavemente sem danificar as peças de precisão.

Máquina de espuma em lote:

Limpe bem o cabeçote de mistura : após cada formação de espuma, faça uma limpeza manual para garantir que não haja resíduos dentro do cabeçote de mistura.

Operações gerais:

Desligar o sistema de aquecimento : Desligue o aquecimento do tanque de matéria-prima para economizar energia. Uma parada de curto prazo não reduzirá significativamente a temperatura do material, facilitando o reaquecimento.

Desligamento parcial : desligue a unidade hidráulica e o painel de controle principal, mas mantenha o módulo de controle ligado para manter os parâmetros.

Inspeção externa : limpe as superfícies do equipamento e verifique se há vazamentos de óleo ou material; conserte imediatamente se houver.

II. Manutenção de desligamento de longo prazo (para intervalos de mais de 7 dias)

Em feriados longos, realize uma manutenção completa: limpeza completa, drenagem do sistema, vedação e proteção para garantir uma reinicialização estável.

Máquina de espuma contínua:

Limpeza e drenagem de tubulações : Retorne o componente isocianato e o componente poliéter poliol dos tanques e tubulações para barris ou recipientes de resíduos. Lave ambas as tubulações separadamente com um agente de limpeza (p. ex., MC), ajustando a duração da limpeza com base no comprimento e na limpeza da tubulação e, em seguida, drene completamente.

Desmontagem e proteção do cabeçote de mistura : Desmonte e limpe manualmente o cabeçote de mistura, molhe-o com agente de limpeza e seque com ar comprimido. Antes da remontagem, aplique graxa ou lubrificante protetor nos componentes internos do misturador.

Limpeza da correia transportadora : remova completamente os resíduos de espuma da superfície da correia, inspecione se há danos e execute a manutenção necessária.

Máquina de espuma em lote:

Drenagem e limpeza do sistema : Retorne as matérias-primas dos tanques e tubulações curtas, lave as tubulações e unidades de medição com agente de limpeza MC.

Manutenção fina do cabeçote de mistura : Igual à máquina de espuma contínua — desmonte, limpe, seque e aplique graxa protetora.

Limpeza da caixa do molde e da plataforma : Certifique-se de que o interior da caixa do molde e a plataforma de espuma estejam completamente livres de resíduos.

Operações gerais:

Armazenamento de matéria-prima : Os isocianatos são altamente sensíveis à umidade e devem ser hermeticamente fechados (por exemplo, reforçados com filme de vedação). Os polióis poliéter também requerem proteção contra umidade. Armazene todos os barris de matéria-prima em local fresco, seco e ventilado, longe da luz solar. Se a temperatura cair abaixo de 15°C, mova os isocianatos para um local de armazenamento isolado para evitar a cristalização.

Sistemas hidráulicos e pneumáticos : Desligue a estação hidráulica, verifique o nível e a limpeza do óleo e considere a troca do óleo após o feriado. Desligue o suprimento de ar e drene o condensado do separador de óleo e água.

Desligamento e proteção completos : Desconecte a alimentação principal, cole uma etiqueta de advertência "Manutenção em andamento – Não ligue" e cubra os equipamentos e gabinetes de controle com lonas à prova de poeira. Aplique óleo ou graxa antiferrugem em metais, trilhos e correntes expostos.

III. Protocolo de reinício e inspeção pós-férias

Após os feriados, realize sempre verificações sistemáticas antes de reiniciar para garantir uma operação segura e estável. Isso se aplica tanto a paradas curtas quanto longas.

Aparência e verificações básicas : Remova as tampas, inspecione se há danos, ferrugem ou peças soltas. Verifique se a alimentação de energia e o fornecimento de ar estão estáveis ​​e confirme se a voltagem e a pressão do ar estão dentro da faixa normal.

Avaliação e pré-tratamento de matéria-prima :

Para intervalos superiores a 3 dias, verifique se há sedimentação ou cristalização nos barris de matéria-prima. Se houver, mexa ou pré-aqueça os materiais antes de reabastecer o sistema.

Para intervalos curtos, concentre-se na temperatura da matéria-prima e pré-aqueça até os níveis de processo necessários, se necessário.

Teste hidráulico e de circulação : Ligue o sistema hidráulico e verifique se há ruídos anormais na bomba ou pressão instável. Inspecione todas as juntas e vedações para verificar se há vazamentos.

Teste de formação de espuma e calibração : Realize vários testes curtos de formação de espuma para verificar o funcionamento do cabeçote de mistura e a qualidade da saída. Ajuste a proporção entre os componentes isocianato e poliol poliéter conforme necessário para garantir que a precisão da mistura atenda aos padrões de produção.

Seguir essas etapas de reinicialização elimina os riscos causados ​​pelo tempo de inatividade, garantindo estabilidade da produção, maiores taxas de aprovação de produtos e rápida recuperação de operações eficientes.