كيفية صيانة ماكينة الرغوة المستمرة وماكينة الرغوة الدفعية الخاصة بك خلال العطلات؟

خلال العطلات، تُعدّ الصيانة الدورية لمعدات رغوة البولي يوريثان المرنة أمرًا بالغ الأهمية لضمان استئناف الإنتاج بسلاسة. فالصيانة الدورية تقلل من خطر التبلور والانسداد والتآكل، مما يُجنّب التوقفات والإصلاحات المكلفة. فيما يلي استراتيجيات لكلٍّ من آلات الرغوة المستمرة وآلات الرغوة المُنتجة بالدفعات خلال فترات عطل مختلفة، متبوعة بإجراءات موحدة لإعادة التشغيل بعد العطلات.

1. صيانة الإغلاق قصير المدى (فترات راحة من 1 إلى 3 أيام)

بالنسبة للإغلاقات القصيرة، ركز على وضع الاستعداد منخفض الطاقة ومنع المعالجة في رأس الخلط ووحدات القياس.

آلة الرغوة المستمرة:

تنظيف رأس الخلط وفتحة التفريغ : بعد آخر دورة رغوة، نفّذ برنامج التنظيف التلقائي فورًا. نظرًا لحجم المادة الكبير، يُرجى إعادة فحص فتحة التفريغ ورأس الخلط يدويًا للتأكد من عدم وجود أي بقايا. في حال وجود أي بقايا، استخدم منظفًا خاصًا (مثل MC) مع أدوات غير معدنية (فرشاة نحاسية أو عصا خيزران) لتنظيفها برفق دون إتلاف الأجزاء الدقيقة.

آلة رغوة الدفعة:

تنظيف رأس الخلط جيدًا : بعد كل رغوة، قم بإجراء التنظيف اليدوي للتأكد من عدم وجود أي بقايا داخل رأس الخلط.

العمليات العامة:

أوقف نظام التدفئة : أوقف تسخين خزان المواد الخام لتوفير الطاقة. لن يؤدي التوقف المؤقت إلى انخفاض كبير في درجة حرارة المواد، مما يُسهّل إعادة التسخين.

إيقاف التشغيل الجزئي : قم بإيقاف تشغيل الوحدة الهيدروليكية ولوحة التحكم الرئيسية، ولكن حافظ على تشغيل وحدة التحكم للاحتفاظ بالمعلمات.

التفتيش الخارجي : تنظيف أسطح المعدات والتحقق من وجود تسربات للزيت أو المواد؛ وإصلاحها على الفور إذا كانت موجودة.

II. صيانة إيقاف التشغيل طويل الأمد (لحالات انقطاع لأكثر من 7 أيام)

في حالة العطلات الطويلة، قم بإجراء صيانة شاملة: التنظيف الشامل، وتجفيف النظام، والختم، والحماية لضمان إعادة التشغيل المستقرة.

آلة الرغوة المستمرة:

تنظيف الأنابيب وتصريفها : أعد كلاً من مُركّب الإيزوسيانات ومُركّب البولي إيثر بوليول من الخزانات وخطوط الأنابيب إلى البراميل أو حاويات النفايات. اغسل كلا الأنبوبين بشكل منفصل باستخدام مُنظّف (مثل MC)، مع ضبط مدة التنظيف بناءً على طول الأنبوب ونظافته، ثم صفّهما جيدًا.

فك رأس الخلط وحمايته : فكّ رأس الخلط ونظّفه يدويًا، ثم انقعه بمنظف، وجففه بالهواء المضغوط. قبل إعادة التركيب، ضع شحمًا واقيًا أو مادة تشحيم على مكونات الخلط الداخلية.

تنظيف الحزام الناقل : قم بإزالة بقايا الرغوة بالكامل من سطح الحزام، وافحصه بحثًا عن التلف، وقم بإجراء الصيانة اللازمة.

آلة رغوة الدفعة:

تصريف وتنظيف النظام : إرجاع المواد الخام من الخزانات والأنابيب القصيرة وأنابيب التنظيف ووحدات القياس باستخدام عامل التنظيف MC.

الصيانة الدقيقة لرأس الخلط : مثل آلة الرغوة المستمرة - قم بتفكيكها وتنظيفها وتجفيفها ووضع الشحم الواقي عليها.

تنظيف صندوق القالب والمنصة : تأكد من أن الجزء الداخلي لصندوق القالب ومنصة الرغوة خاليان تمامًا من البقايا.

العمليات العامة:

تخزين المواد الخام : تتميز الإيزوسيانات بحساسيتها العالية للرطوبة، لذا يجب إغلاقها بإحكام (مثلاً، بغشاء مانع للتسرب). كما تتطلب بولي إيثر بوليولات الحماية من الرطوبة. خزّن جميع براميل المواد الخام في مكان بارد وجاف وجيد التهوية، بعيدًا عن أشعة الشمس. في حال انخفاض درجة الحرارة عن 15 درجة مئوية، انقل الإيزوسيانات إلى مخزن معزول لمنع التبلور.

الأنظمة الهيدروليكية والهوائية : أوقف تشغيل محطة الهيدروليك، وتحقق من مستوى الزيت ونظافته، وفكّر في استبداله بعد انتهاء فترة الصيانة. افصل إمداد الهواء وصرف المكثفات من فاصل الزيت عن الماء.

فصل الطاقة والحماية بشكل كامل : افصل مصدر الطاقة الرئيسي، وضع ملصق تحذير "صيانة جارية - ممنوع التشغيل"، وغطِّ المعدات وخزانات التحكم بأغطية مقاومة للغبار. ضع زيتًا أو شحمًا مضادًا للصدأ على المعادن المكشوفة والقضبان والسلاسل.

ثالثًا: بروتوكول إعادة التشغيل والتفتيش بعد العطلة

بعد انتهاء العطلات، احرص دائمًا على إجراء فحوصات منتظمة قبل إعادة التشغيل لضمان تشغيل آمن ومستقر. ينطبق هذا على عمليات إيقاف التشغيل القصيرة والطويلة.

المظهر والفحوصات الأساسية : انزع الأغطية، وافحصها بحثًا عن أي تلف أو صدأ أو أجزاء مفكوكة. تأكد من استقرار الطاقة وإمدادات الهواء، وتأكد من أن الجهد وضغط الهواء ضمن المعدل الطبيعي.

تقييم المواد الخام والمعالجة المسبقة :

في حال انقطاع التيار لأكثر من ثلاثة أيام، يُرجى فحص براميل المواد الخام بحثًا عن أي ترسب أو تبلور. في حال وجوده، يُرجى تحريك المواد أو تسخينها مسبقًا قبل إعادة تعبئة النظام.

بالنسبة لفترات الراحة القصيرة، ركز على درجة حرارة المواد الخام وقم بتسخينها مسبقًا إلى مستويات العملية المطلوبة إذا لزم الأمر.

اختبار تشغيلي هيدروليكي ودوري : شغّل النظام الهيدروليكي، وتحقق من وجود ضوضاء غير طبيعية للمضخة أو ضغط غير مستقر. افحص جميع الوصلات والأختام بحثًا عن أي تسريبات.

تجربة الرغوة والمعايرة : إجراء عدة اختبارات رغوة قصيرة للتحقق من عمل رأس الخلط وجودة المخرجات. ضبط نسبة مكونات الإيزوسيانات والبولي إيثر بوليول حسب الحاجة لضمان مطابقة دقة الخلط لمعايير الإنتاج.

يؤدي اتباع خطوات إعادة التشغيل هذه إلى التخلص من المخاطر الناجمة عن التوقف عن العمل، مما يضمن استقرار الإنتاج، ومعدلات نجاح أعلى للمنتجات، والتعافي السريع للعمليات الفعالة.