Comment entretenir votre machine à mousse continue et votre machine à mousse par lots pour les vacances ?

Pendant les périodes de vacances, un entretien systématique des équipements de production de mousse souple de polyuréthane (PU) est essentiel pour assurer une reprise de production en douceur. Un entretien approprié réduit les risques de cristallisation, d'encrassement et de corrosion, évitant ainsi des temps d'arrêt et des réparations coûteux. Vous trouverez ci-dessous des stratégies pour les machines de production de mousse continue et par lots, adaptées à différentes durées de vacances, ainsi que des procédures standardisées de redémarrage après les vacances.

I. Maintenance d'arrêt à court terme (pauses de 1 à 3 jours)

Pour les arrêts de courte durée, privilégiez la veille à faible consommation et évitez le durcissement dans la tête de mélange et les unités de dosage.

Machine de moussage en continu :

Nettoyage de la tête de mélange et de l'orifice de refoulement : Après le dernier cycle de moussage, exécutez immédiatement le programme de nettoyage automatique. En raison du volume important de produit, vérifiez manuellement l'orifice de refoulement et la tête de mélange pour vous assurer qu'il ne reste aucun résidu. En cas de résidu, utilisez un produit de nettoyage spécial (par exemple, MC) avec des outils non métalliques (brosse en cuivre ou tige en bambou) pour nettoyer en douceur sans endommager les pièces de précision.

Machine à mousse par lots :

Nettoyer soigneusement la tête de mélange : Après chaque moussage, effectuer un nettoyage manuel pour garantir l'absence de résidus à l'intérieur de la tête de mélange.

Opérations générales :

Arrêt du système de chauffage : Arrêtez le chauffage du réservoir de matières premières pour économiser de l'énergie. Un arrêt de courte durée ne fera pas baisser significativement la température des matières, ce qui facilitera le réchauffage.

Mise hors tension partielle : Arrêtez l'unité hydraulique et le panneau de commande principal, mais maintenez le module de commande sous tension pour conserver les paramètres.

Inspection externe : Nettoyer les surfaces de l'équipement et vérifier l'absence de fuites d'huile ou de matériau ; réparer immédiatement si elles sont présentes.

II. Maintenance d'arrêt longue durée (pour les interruptions de 7 jours ou plus)

Pour les longues vacances, effectuez un entretien complet : nettoyage en profondeur, vidange du système, étanchéité et protection pour assurer un redémarrage stable.

Machine de moussage en continu :

Nettoyage et vidange des canalisations : Remettre les composants isocyanate et polyéther polyol des réservoirs et canalisations dans des fûts ou des conteneurs à déchets. Rincer les canalisations séparément avec un agent nettoyant (par exemple, MC), en adaptant la durée du nettoyage à la longueur et à la propreté de la canalisation, puis vidanger abondamment.

Démontage et protection de la tête de mélange : Démonter et nettoyer manuellement la tête de mélange, l'imprégner de produit nettoyant et la sécher à l'air comprimé. Avant le remontage, appliquer une graisse ou un lubrifiant protecteur sur les composants internes du mélange.

Nettoyage de la bande transporteuse : éliminez complètement les résidus de mousse de la surface de la bande, inspectez les dommages et effectuez l'entretien nécessaire.

Machine à mousse par lots :

Vidange et nettoyage du système : Retour des matières premières des réservoirs et des conduites courtes, rinçage des conduites et des unités de dosage avec le produit de nettoyage MC.

Entretien fin de la tête de mélange : identique à celui de la machine à mousse continue : démonter, nettoyer, sécher et appliquer de la graisse protectrice.

Nettoyage du boîtier du moule et de la plate-forme : Assurez-vous que l'intérieur du boîtier du moule et la plate-forme de moussage sont complètement exempts de résidus.

Opérations générales :

Stockage des matières premières : Les isocyanates sont très sensibles à l’humidité et doivent être scellés hermétiquement (par exemple, renforcés par un film d’étanchéité). Les polyéthers polyols nécessitent également une protection contre l’humidité. Stocker tous les fûts de matières premières dans un endroit frais, sec et aéré, à l’abri de la lumière directe du soleil. Si la température descend en dessous de 15 °C, placer les isocyanates dans un endroit isolé pour éviter leur cristallisation.

Systèmes hydrauliques et pneumatiques : Arrêter la station hydraulique, vérifier le niveau et la propreté de l’huile, et envisager une vidange après les vacances. Couper l’alimentation en air et vidanger les condensats du séparateur eau-huile.

Mise hors tension et protection complètes : Coupez l'alimentation principale, apposez une étiquette d'avertissement « Maintenance en cours – Ne pas allumer » et couvrez les équipements et les armoires de commande avec des bâches anti-poussière. Appliquez de l'huile ou de la graisse antirouille sur les parties métalliques, les rails et les chaînes exposés.

III. Protocole de redémarrage et d'inspection post-vacances

Après les vacances, effectuez toujours des contrôles systématiques avant tout redémarrage afin de garantir un fonctionnement sûr et stable, qu'il s'agisse d'arrêts de courte ou de longue durée.

Aspect et vérifications de base : Retirez les capots, vérifiez l'absence de dommages, de rouille ou de pièces desserrées. Vérifiez la stabilité de l'alimentation électrique et pneumatique, et assurez-vous que la tension et la pression d'air sont dans les limites normales.

Évaluation des matières premières et prétraitement :

Pour les pauses de plus de 3 jours, vérifier l'absence de sédimentation ou de cristallisation dans les fûts de matières premières. Le cas échéant, remuer ou préchauffer les matières avant de remplir à nouveau le système.

Pour les pauses courtes, concentrez-vous sur la température de la matière première et préchauffez-la aux niveaux de processus requis si nécessaire.

Essai hydraulique et de circulation : Démarrer le système hydraulique, vérifier l'absence de bruit anormal de la pompe ou d'instabilité de la pression. Inspecter tous les joints et garnitures pour détecter toute fuite.

Essais de moussage et d'étalonnage : Effectuez plusieurs courts essais de moussage pour vérifier le fonctionnement de la tête de mélange et la qualité du mélange. Ajustez le rapport entre les composants isocyanate et polyéther polyol si nécessaire pour garantir une précision de mélange conforme aux normes de production.

Suivre ces étapes de redémarrage élimine les risques causés par les temps d’arrêt, garantissant la stabilité de la production, des taux de réussite des produits plus élevés et une récupération rapide des opérations efficaces.