Como ajustar a fórmula para queima interna de espuma de PU? - Parte Dois

Este artigo discutirá como lidar com a queima do núcleo esponjoso ajustando a formulação, concentrando-se em fatores externos, como matérias-primas (tome as fórmulas a seguir como exemplo).

Atividade do Poliéter: O poliéter é o principal componente da formação de espuma. Tomando como exemplo o poliéter usado em esponjas comuns, com peso molecular de 3.000 e valor de hidroxila de 56, existem dois tipos de poliéter de esponja comum. O primeiro tipo é inteiramente PO (óxido de propileno) e o segundo tipo é parcialmente EO (óxido de etileno). Este último é mais ativo que o poliéter totalmente PO. Se a formulação que usa poliéter totalmente PO for alterada para usar o poliéter EO mais ativo, a quantidade de T9 (um catalisador) precisa ser reduzida em 15% devido à maior atividade. Se T9 for ajustado adequadamente, a velocidade de reação e a taxa de liberação de calor serão semelhantes. Portanto, pode parecer que a atividade do poliéter tem pouco efeito na queima do núcleo da esponja porque a formulação é ajustada inconscientemente.

Adição de pó de pedra: O pó de pedra é uma substância inorgânica que não participa da reação, mas a bloqueia, dificultando a liberação de calor. Olhando para uma formulação que utiliza parcialmente poliéter EO, ​​se a formulação utilizar totalmente poliéter PO, o volume de pó de pedra precisa ser aumentado em mais de 10%. A formulação original não inclui pó de pedra e, para comparação, mantivemos as proporções da formulação praticamente inalteradas. Podemos concluir que a temperatura interna da espuma na formulação um é certamente inferior à da formulação original porque a adição de pó de pedra obstrui a reação. Para ajustar a taxa de reação da formulação um para ser semelhante à original, o teor de água pode ser aumentado de 4,2 para 4,3, MC pode ser ajustado para 10 e A33 pode ser ajustado para 0,26 ou 0,27. A proporção de amônia não deve ser ajustada sozinha; se for ajustado demais, perderá o equilíbrio.

Adição de retardadores de chama: Os retardadores de chama são ácidos e atuam como catalisadores, acelerando a reação entre a água e o TDI (diisocianato de tolueno), que é a principal reação exotérmica que produz dióxido de carbono. Em espumas de baixa densidade, esta reação pode ser responsável por mais de 70% da liberação total de calor. Portanto, quando os retardadores de chama aceleram esta reação, a taxa de liberação de calor aumenta e a temperatura interna da espuma aumenta. Comparando a formulação dois (que inclui retardadores de chama) com outras, podemos concluir que a temperatura interna da espuma na formulação dois é mais elevada e mais propensa a chamuscar. Para ajustar a formulação, o teor de água pode ser alterado para 4,1, MC para 12 e A33 para cerca de 0,24.

Índice TDI: Analisando a formulação três, quando o TDI é 58, o teor de estanho é 0,275; quando o TDI é 60, o teor de estanho é 0,265. Quanto maior o TDI, menos estanho é necessário e vice-versa. Quanto maior o índice TDI, mais TDI residual haverá, levando a mais liberação de calor. No entanto, um índice de TDI mais elevado suprime a reacção água-TDI, retardando-a e reduzindo a libertação de calor. Por outro lado, um índice TDI mais baixo acelera esta reação e aumenta a liberação de calor. À medida que o índice TDI aumenta, a reação água-TDI diminui e a liberação de calor diminui, enquanto a reação residual do TDI aumenta. Esta relação inversa torna difícil determinar se a temperatura será mais elevada a um TDI de 58 ou 60 para a formulação três.