Polyols polyéthers spéciaux – Autres polyéthers spécialisés

(1) Polyols polyéthers catalytiquement actifs

Le polyéther en mousse rigide contenant des groupes amine tertiaire (tels que le polyéther à base d'éthylènediamine) possède des propriétés catalytiques intrinsèques dues à la présence d'amines tertiaires. Cependant, les polyéthers contenant des groupes amine tertiaire sont rares dans les polyéthers en mousse flexible. Récemment, pour réduire les émissions d'amines dans les produits moulés en mousse de polyuréthane destinés à des applications telles que les coussins de sièges automobiles, les polyétherpolyols en mousse flexible à fonctionnalité catalytique ont retenu l'attention. Dow’s Les polyols *Voranol Voractiv* intègrent des catalyseurs greffés dans la structure polyéther. Selon Dow, les polyéthers catalytiquement actifs réduisent considérablement le besoin de catalyseurs aminés supplémentaires pendant le processus de moussage, réduisant ainsi la libération de composés organiques volatils (COV) dans les mousses de polyuréthane. Ces polyols peuvent réduire de plus de 50 % les émissions d’amines des produits en mousse flexible. De plus, Dow affirme que les polyols *Voranol Voractiv* permettent une production constante de mousse dans des conditions de traitement améliorées.  

(2) Polyols de polyéther de farine de bois

Des rapports chinois suggèrent que la farine de bois, fabriquée à partir de sciure de bois, de copeaux et de copeaux de bois broyés, peut être synthétisée avec des polyols à pression atmosphérique et 90–125°C pour produire des polyéther polyols de farine de bois. Ces polyols peuvent être utilisés pour créer de la mousse de polyuréthane, réduisant ainsi les coûts et conférant à la mousse certaines propriétés de biodégradabilité.  

(3) Amines polyéthers à terminaison amino

Les polyétheramines à terminaison amino ne sont pas des polyols mais des polyéther polyamines. Ils comportent un squelette en poly(oxyde de propylène) et sont dérivés de polyéther polyols, où les groupes hydroxyles terminaux sont remplacés par des groupes amine. Le premier polyéther à terminaison amino a été développé par Texaco/Huntsman sous le nom commercial *Jeffamine*. Ces polyéthers sont produits en faisant réagir des polyéthers contenant des groupes hydroxyle primaires et secondaires avec de l'hydrogène en présence d'un catalyseur d'hydrogénation/déshydrogénation. La réaction se produit à 200–300°C et une pression d'hydrogène de 20 MPa, en utilisant des catalyseurs tels que le nickel de Raney, le cobalt de Raney, la terre de diatomées-nickel ou la terre de diatomées-cobalt.  

De plus, un brevet décrit la synthèse de polyéthers aromatiques à terminaison amino en faisant réagir des polyéthers à terminaison hydroxyle avec de l'anhydride o-chlorophénylacétique [NH2C6H4(CO)2] à 85–150°C en présence d'une base forte.  

Étant donné que les amines réagissent plus activement avec les isocyanates qu'avec les groupes hydroxyles, cela réduit le temps de démoulage des produits tout en améliorant leur résistance, leurs propriétés de démoulage, leur résistance aux températures élevées et leur résistance aux solvants. Dans de nombreuses formulations, les catalyseurs peuvent ne pas être nécessaires. Les polyéthers à terminaison amino sont principalement utilisés dans le moulage par injection-réaction (RIM) pour les mousses de polyuréthane et dans les élastomères de polyurée pulvérisables sans solvant.