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(1) Poliéter Polióis Cataliticamente Ativos
O poliéter de espuma rígida contendo grupos aminas terciárias (como o poliéter à base de etilenodiamina) possui propriedades catalíticas intrínsecas devido à presença de aminas terciárias. Contudo, os poliéteres contendo grupos amina terciária são raros em poliéteres de espuma flexível. Recentemente, para reduzir as emissões de aminas em produtos de espuma de poliuretano moldados para aplicações como almofadas de assentos automotivos, os polióis de poliéter de espuma flexível cataliticamente funcionais ganharam atenção. Dow’s Os polióis *Voranol Voractiv* incorporam catalisadores enxertados na estrutura do poliéter. De acordo com a Dow, os poliéteres cataliticamente ativos reduzem significativamente a necessidade de catalisadores de amina adicionais durante o processo de formação de espuma, diminuindo assim a liberação de compostos orgânicos voláteis (VOCs) em espumas de poliuretano. Esses polióis podem reduzir as emissões de aminas dos produtos de espuma flexível em mais de 50%. Além disso, a Dow afirma que os polióis *Voranol Voractiv* permitem a produção consistente de espuma sob melhores condições de processamento.
(2) Poliéter Polióis de Farinha de Madeira
Relatórios na China sugerem que a farinha de madeira, feita de serragem, aparas e aparas de madeira triturada, pode ser sintetizada com polióis à pressão atmosférica e 90–125°C para produzir polióis poliéteres de farinha de madeira. Esses polióis podem ser usados para criar espuma de poliuretano, reduzindo custos e dotando a espuma de certas propriedades de biodegradabilidade.
(3) Poliéter Aminas Terminadas com Amino
As poliéter aminas terminadas em amino não são polióis, mas sim poliéter poliaminas. Eles apresentam uma estrutura de poli(óxido de propileno) e são derivados de poliéter polióis, onde os grupos hidroxila terminais são substituídos por grupos amina. O primeiro poliéter terminado em amino foi desenvolvido pela Texaco/Huntsman sob o nome comercial *Jeffamine*. Estes poliéteres são produzidos reagindo poliéteres contendo grupos hidroxila primários e secundários com hidrogênio na presença de um catalisador de hidrogenação/desidrogenação. A reação ocorre em 200–300°C e uma pressão de hidrogênio de 20 MPa, usando catalisadores como níquel de Raney, cobalto de Raney, níquel-terra diatomácea ou terra-diatomácea-cobalto.
Além disso, uma patente descreve a síntese de poliéteres aromáticos terminados em amino pela reação de poliéteres terminados em hidroxila com anidrido o-clorofenilacético [NH2C6H4(CO)2] em 85–150°C na presença de uma base forte.
Como as aminas reagem mais ativamente com os isocianatos do que com os grupos hidroxila, isso reduz o tempo de desmoldagem dos produtos, ao mesmo tempo que aumenta sua resistência, propriedades de desmoldagem, resistência a altas temperaturas e resistência a solventes. Em muitas formulações, os catalisadores podem não ser necessários. Os poliéteres terminados em amino são usados principalmente em moldagem por injeção de reação (RIM) para espumas de poliuretano e em elastômeros de poliureia pulverizáveis sem solvente.
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