Comment préparer la mousse flexible microcellulaire?

1. Applications de la mousse flexible microcellulaire

La mousse flexible microcellulaire fait référence à un type de feuille de mousse molle en polyuréthane avec des diamètres cellulaires allant de 100–250 μm (ASTM D1622) et densités entre 240–480 kg / m³. Il diffère considérablement des élastomères PU microcellulaires (par exemple, utilisés dans les semelles à chaussures ou les joints de rail à grande vitesse) dans la structure et les performances de réticulation et de performance:

Structure chimique: degré de réticulation plus faible que les élastomères (Asker C Dureté < 50), avec des chaînes moléculaires plus flexibles.

Propriétés physiques: ensemble de compression (ASTM D3574) & LE; 5%, résilience > 90%.

Applications typiques:

* Électronique: scellés de la station de base 5G (résistant à 120°C / IP68), coussin de rembourrage des smartphones (épaisseur 0.3±0,05 mm)

* Médical: anneaux d'étanchéité du cathéter (tarif à cellules fermées > 95%, taux de transmission de vapeur d'eau < 0,01 g / (m²·24h))

2. Caractéristiques clés

Performances de scellage élevées, excellente absorption d'énergie (tampon de choc), stabilité dimensionnelle, ensemble anti-compression, résistance à l'eau, résistance à haute température, résistance au vieillissement et sécurité environnementale.

3. Densité et spécifications

La mousse a généralement une densité de 240–480 kg / m³ et une taille de pores de 100–250 μm. Différentes applications nécessitent des variations de densité, d'épaisseur, de dureté et de structure cellulaire (ouverte ou fermée).

* Les mousses à cellules fermées offrent une meilleure étanchéité, une étanchéité et une résistance à la poussière.

* Les mousses à cellules ouvertes ont une meilleure élasticité et un ensemble de compression plus faible.

* L'épaisseur varie de 0.1–6 mm, avec plusieurs options de spécification disponibles.

4. Matériaux et formulation

(1) Composition des composants hydroxyles:

Polyester polyol: 16–30

Polyéther polyol: 0–50

Polymère polyéther polyol: 20–40

Polyol moléculaire faible: 1.5–16

Tenfactant (huile de silicone): 0.1–1.0

Pâte de couleur (principalement noir): 0.5–3.0

Antioxydant: 0.2–0.4

Charges solides (par exemple, silice, hydroxyde d'aluminium): 0–20

Ignifuge de flamme: comme requis

Catalyseur organométallique: montant approprié

Catalyseur d'amine biologique: 0–0.5

Les rapports des polyols varient en fonction du produit spécifique pour répondre aux demandes de performance en ajustant l'équivalence, la structure de la chaîne moléculaire et la réactivité.

(2) Composition des composants d'isocyanate:

MDI modifié: 30–65

MDI liquéfié: 10–30

MDI brut: 5–30

INDEX ISOCYANATE: 1.06

Processus de formation de base:

Ce processus diffère des agents conventionnels d'eau ou de soufflage physique (par exemple, le dichlorométhane). Il adopte une moussiation d'injection de gaz permanente. Une machine à basse pression multi-composants verse le mélange sur du papier de libération sur un convoyeur, le nivelle en épaisseur uniforme et le guérit dans un four à température constante. Le produit est enroulé et post-certité.

5. Faits saillants techniques

* Sélection appropriée de catalyseurs organométalliques pour contrôler la vitesse de réaction.

* Le contrôle strict de la température est essentiel pour la qualité stable du produit.

6. Post-traitement de la mousse microcellulaire

Utilise principalement des finisseurs de surface brillants, généralement des revêtements à base d'acrylique.