Comment choisir un processus de moussage en polyuréthane?

Le choix du processus de moussage en polyuréthane détermine directement les performances du produit. Cet article compare les différences de base entre les processus de mousse flexibles, rigides et semi-rigides pour vous aider à répondre avec précision à vos besoins de production.

1. Processus de formulation de mousse flexible

Caractéristiques de base: élasticité élevée, structure à cellules ouvertes, touche douce

Matières premières maines:

Polyéther polyol: polyéther hautement réactif (par exemple, 330n, fonctionnalité 3, poids moléculaire 3000–6000), une teneur élevée par hydroxyle et une réactivité, offrant une forte résilience à la mousse.

Isocyanate: principalement TDI (diisocyanate de toluène, mélange d'isomères 80/20), avec un indice d'isocyanate de 0.8–1.0 pour maintenir la flexibilité en contrôlant la densité de réticulation.

②Additives:

Agent de soufflage:

– Eau (agent de soufflage chimique), 3%–5%, réagit avec TDI pour générer du CO₂ et de la chaleur, et participe à l'extension de la chaîne. Pour les mousses de basse densité (<15 kg / m³), une petite quantité de dichlorométhane (agent de soufflage physique, 1%–3%) peuvent être ajoutés.

Catalyseurs (T9, A33):

– Amines tertiaires: promouvoir la réaction moussante (eau + TDI), utilisation de 0,1%–0.5%.

– Organotine: catalyser la réaction du gel (polyéther + TDI), utilisation de 0,05%–0.2%.

Tenfactant (huile de silicone): utilisation de 0,5%–1,5%, stabilise la structure des bulles, empêche l'effondrement et assure une structure uniforme à cellules ouvertes.

③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ Process Essentials:

Méthode en une étape: toutes les matières premières sont mélangées en même temps et agitées à grande vitesse (1000–3000 tr / min) pour 10–30 secondes, initiant des réactions de moussage et de gélification. Convient pour les machines moussantes continues pour coussins de canapé, matelas, etc.

Commandes clés:

– Température ambiante & Humidité: 20–25°C, 50%–70% d'humidité pour garantir des vitesses de correspondance de moussage et de gélification.

– Densité de mousse: ajustement de l'eau et du rapport d'agent de soufflage physique contrôle la densité de 10–100 kg / m³ (mousse commune 30–50 kg / m³, mousse haute résilience 40–80 kg / m³).

④ applications typiques:

Meubles: coussins de canapé (mousse haute résilience, tarif de rebond >60%), garniture de matelas (mousse super douce, IFD 30–80N).

Textiles de la maison: oreillers (mousse à mémoire de rebond lente, mousse douce modifiée avec polyéther spécial et MDI).

2. Processus de formulation de mousse rigide

Caractéristiques du cœur: structure à cellules fermées, dureté élevée, faible conductivité thermique

Matières premières maines:

Polyéther polyol: polyéther à faible réactivité (par exemple, 4110, fonctionnalité 4–8, poids moléculaire 200–1000), une fonctionnalité élevée conduit à une densité et à une dureté élevées.

Isocyanate: principalement MDI (MDI polymère), indice d'isocyanate 1.0–1.2 pour assurer un excès de groupes de sous-officiers et promouvoir la réticulation.

②Additives:

Agent de soufflage:

– Physique: HCFC-141B (supprimé), cyclopentane (couramment utilisé mais inflammable), CO₂ (écologique), dosage 8%–15% pour former une structure à cellules fermées.

– Chemical: eau (0,5%–1,5%), aide à la réglementation de moussage et de densité.

Catalyseurs:

– Amines tertiaires: catalyseurs moussants solides, 0,1%–0.3%.

– Organotine: petites quantités (0,01%–0,05%) pour équilibrer la gélification et éviter la fissuration en mousse.

Stabilisateur (huile de silicone): surfactant de type polyester, 0,5%–1,0%, empêche la coalescence cellulaire et améliore le taux de cellules fermées (>90%).

③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ Process Essentials:

Moule de moisissure: les matières premières mixtes sont versées dans des moules et chauffées (50–80°C) guérir pour 30–60 minutes. Convient pour l'isolation du réfrigérateur, les panneaux de sandwich de construction, etc.

Commandes clés:

– Taux à cellules fermées: avec un agent de soufflage physique plus élevé et une gélification rapide, les taux supérieurs à 95% sont réalisables, avec une conductivité thermique aussi faible que 0,02 W / (M (M·K).

– TRADANCE DE FLAME: Ajouter des retardateurs de flamme bromés ou de phosphore (par exemple, les esters de phosphate), obtenant la cote de feu B1.

④ applications typiques:

Isolation du bâtiment: panneaux muraux extérieurs (30–50 kg / m³), isolation du chauffage au sol.

Chaîne froide: cabines de camions réfrigérés, boîtes d'isolation (résister -30°C, conductivité thermique <0,03 W / (M·K)).

3. Processus de formulation de mousse semi-rigide

Caractéristiques de base: équilibre de la rigidité et de la douceur, une résistance à l'impact élevé, une bonne stabilité dimensionnelle

Composition de matériaux:

Matières premières principales:

– Polyéther polyol: polyéther à réactivité moyenne (fonctionnalité 3–4, poids moléculaire 2000–4000), équilibrant l'élasticité et la résistance, par exemple, le polyéther 3628.

Isocyanate: mélange TDI et MDI (rapport 7: 3 à 5: 5), index 0.9–1.1 Pour maintenir la réticulation modérée.

②Additives:

Agent de soufflage: eau (1%–2%) + cyclopentane (3%–5%) Mélanger pour contrôler la densité à 40–80 kg / m³.

Catalyseur: principalement des amines secondaires (par exemple, diméthyléthanolamine), utilisation de 0,2%–0,6%, équilibre le moussage et la gélification.

Charges: carbonate de calcium, talc (5%–10%), augmenter la résistance, la stabilité dimensionnelle et réduire les coûts.

③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ Process Essentials:

Moule à froid moussant: matériaux mélangés injectés dans des moules à température ambiante, durcissement par chaleur de réaction (pas de chauffage externe), cycle court (10–20 minutes), adapté aux pièces intérieures automobiles.

Commandes clés:

– Ensemble de compression: & LE; 15% (70°C × 22H), assure une rétention de forme à long terme.

– Dureté: rivage A 20–60, réglable par le poids moléculaire du polyéther et le rapport isocyanate.

④ applications typiques:

Automobile: peaux de tableau de bord (densité 50–70 kg / m³, forte résistance à l'impact), panneaux de porte.

Emballage: amortit pour les instruments de précision (alternative EPS, meilleure résilience), pads d'équipement de sport.