Soluções ponta a ponta, desde matérias-primas até equipamentos de produção de espuma PU e colchões.
A escolha do processo de espuma de poliuretano determina diretamente o desempenho do produto. Este artigo compara as principais diferenças entre processos de espuma flexíveis, rígidos e semi-rígidos para ajudá-lo a atender com precisão suas necessidades de produção.
1. Processo de formulação de espuma flexível
Características do núcleo: alta elasticidade, estrutura de células abertas, toque suave
①Main matérias -primas:
Polyether Polyol: Poliéter altamente reativo (por exemplo, 330n, funcionalidade 3, peso molecular 3000–6000), alto teor de hidroxila e reatividade, fornecendo alta resiliência à espuma.
Isocianato: principalmente TDI (diisocianato de tolueno, mix de isômero 80/20), com um índice de isocianato de 0.8–1.0 Para manter a flexibilidade controlando a densidade de reticulação.
②Ditivos:
Agente de sopro:
– Água (agente de sopro químico), 3%–5%, reage com o TDI para gerar CO₂ e calor e participa da extensão da cadeia. Para espumas de baixa densidade (<15kg/m³), uma pequena quantidade de diclorometano (agente de sopro físico, 1%–3%) podem ser adicionados.
Catalisadores (T9, A33):
– Aminas terciárias: Promova a reação de espuma (água + TDI), uso 0,1%–0.5%.
– Organotina: Catalisando Reação em Gel (Polyether + TDI), Uso 0,05%–0.2%.
Surfactante (óleo de silicone): Uso 0,5%–1,5%, estabiliza a estrutura da bolha, impede o colapso e garante estrutura uniforme de células abertas.
③ Processo Essentiais:
Método de uma etapa: todas as matérias-primas são misturadas de uma só vez e agitadas em alta velocidade (1000–3000 rpm) para 10–30 segundos, iniciando reações de espuma e gelação. Adequado para máquinas de espuma contínua para almofadas de sofá, colchões, etc.
Controles de chave:
– Temperatura ambiente & Umidade: 20–25°C, 50%–70% de umidade para garantir velocidades correspondentes de espuma e gelificação.
– Densidade de espuma: Ajustando a proporção de água e agente físico de sopro controla a densidade de 10–100kg/m³ (espuma comum 30–50kg/m³, espuma de alta resiliência 40–80kg/m³).
④ Aplicações típicas:
Móveis: almofadas de sofá (espuma de alta resistência, taxa de rebote >60%), recheio de colchão (espuma super macia, IFD 30–80N).
Têxteis domésticos: travesseiros (espuma de memória rebote lenta, espuma macia modificada com poliéter especial e MDI).
2. Processo de formulação de espuma rígida
Características do núcleo: estrutura de células fechadas, alta dureza, baixa condutividade térmica
①Main matérias -primas:
Polyether Polyol: Poliéter de baixa reatividade (por exemplo, 4110, funcionalidade 4–8, peso molecular 200–1000), alta funcionalidade leva a alta densidade de reticulação e dureza.
Isocianato: principalmente MDI (MDI polimérico), índice de isocianato 1.0–1.2 para garantir grupos de excesso de NCO e promover a reticulação.
②Ditivos:
Agente de sopro:
– Físico: HCFC-141B (faseado), ciclopentano (comumente usado, mas inflamável), co₂ (ecológico), dosagem de 8%–15% para formar estrutura de células fechadas.
– Químico: Água (0,5%–1,5%), auxilia a regulação da espuma e da densidade.
Catalisadores:
– Aminas terciárias: catalisadores fortes de espuma, 0,1%–0.3%.
– Organotina: pequenas quantidades (0,01%–0,05%) para equilibrar a gelificação e evitar rachaduras de espuma.
Estabilizador (óleo de silicone): surfactante do tipo poliéster, 0,5%–1,0%, evita a coalescência celular e melhora a taxa de células fechadas (>90%).
③ Processo Essentiais:
Espuma de mofo: matérias -primas mistas são derramadas em moldes e aquecidas (50–80°C) para curar para 30–60 minutos. Adequado para isolamento da geladeira, painéis de sanduíche de construção, etc.
Controles de chave:
– Taxa de células fechadas: com maior agente de sopro físico e gelificação rápida, as taxas acima de 95% são alcançáveis, com condutividade térmica tão baixa quanto 0,02 W/(M (M·K).
– Retardância da chama: adicione retardadores de chama brominado ou fósforo (por exemplo, ésteres de fosfato), alcançando a classificação de incêndio B1.
④ Aplicações típicas:
Isolamento de construção: painéis de parede externos (30–50kg/m³), isolamento de aquecimento do piso.
Cadeia de frio: cabines de caminhão refrigerado, caixas de isolamento (resistindo -30°C, condutividade térmica <0,03 w/(m·K)).
3. Processo de formulação de espuma semi-rígida
Características do núcleo: equilíbrio de rigidez e suavidade, alta resistência ao impacto, boa estabilidade dimensional
Composition RAW RAW:
Principais matérias -primas:
– Polyether Polyol: Poliéter de reatividade média (funcionalidade 3–4, peso molecular 2000–4000), equilibrando elasticidade e força, por exemplo, Polyether 3628.
Isocianato: Blend TDI e MDI (proporção 7: 3 a 5: 5), índice 0.9–1.1 para manter uma reticulação moderada.
②Ditivos:
Agente de sopro: água (1%–2%) + ciclopentano (3%–5%) mistura para controlar a densidade em 40–80kg/m³.
Catalisador: principalmente aminas secundárias (por exemplo, dimetiletanolamina), uso 0,2%–0,6%, equilíbrio de espuma e gelificação.
Preenchimentos: carbonato de cálcio, talco (5%–10%), aumente a força, a estabilidade dimensional e reduza o custo.
③ Processo Essentiais:
Espuma a molde frio: materiais mistos injetados em moldes de temperatura ambiente, cura pelo calor da reação (sem aquecimento externo), ciclo curto (10–20 minutos), adequado para peças internas automotivas.
Controles de chave:
– Conjunto de compressão: & le; 15% (70°C × 22h), garante a retenção de formas a longo prazo.
– Dduade: costa a 20–60, ajustável através do peso molecular poliéter e da razão isocianato.
④ Aplicações típicas:
Automotivo: peles do painel (densidade 50–70 kg/m³, forte resistência ao impacto), painéis das portas.
Embalagem: amortecimento para instrumentos de precisão (alternativa de EPS, melhor resiliência), esportes de equipamentos.
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