Solutions de bout en bout, des matières premières aux équipements de production pour la mousse PU et les matelas.
La machine de broyage de mousse est une solution très efficace conçue pour le broyage secondaire des matières plastiques souples et du caoutchouc. Grâce à son arbre de coupe à rotation rapide et à ses lames affûtées, cette machine garantit une réduction granulométrique lisse et uniforme. Dotée d'un châssis robuste et d'un fonctionnement stable, elle est idéale pour le broyage de films plastiques, de blocs, de tuyaux, de bouteilles PET et de chutes de production moulées, tout en empêchant strictement toute intrusion de métal ou d'objets étrangers durs dans la chambre de broyage.
Pour répondre aux exigences variées en matière de matériaux, nous proposons quatre types de rouleaux de coupe. Ceci permet à la machine de broyage de mousse de produire des particules broyées fines et homogènes, dont la granulométrie est ajustable grâce à des tamis interchangeables (généralement de 10 mm à 20 mm).
La machine est compatible avec un système de convoyage pneumatique optionnel, permettant une collecte rapide des matériaux, une maintenance simplifiée et une manutention réduite. L'acier allié D2 est utilisé pour les lames mobiles et fixes, ce qui améliore la durabilité de la coupe. Les lames standard en V conviennent à la plupart des plastiques moulés, tandis que le rouleau de coupe en C est idéal pour les plastiques épais et résistants. Une structure à paliers externes permet le broyage humide si nécessaire.
Les mécanismes de levage hydrauliques du support de tamis et de la trémie réduisent considérablement les temps d'arrêt. De plus, le dispositif de réglage de lame inclus simplifie la mise en place des couteaux. La machine de broyage de mousse est un choix fiable pour les entreprises souhaitant recycler efficacement leurs déchets plastiques tout en réduisant leurs coûts d'exploitation.
Caractéristiques du produit
1. Broyage à grande vitesse et uniforme
La machine à broyer la mousse fonctionne avec un arbre rotatif rapide et des lames tranchantes pour une réduction efficace et uniforme des particules.
2. Compatibilité avec une grande variété de matériaux
Convient à divers produits en plastique et en caoutchouc de faible dureté tels que les films, les bouteilles et tuyaux en PET, et les chutes de plastique.
3. Plusieurs options de rouleaux de coupe
Quatre configurations de lames permettent à la machine de broyage de mousse de traiter une large gamme de propriétés de matériaux.
4. Taille de sortie réglable
Maille de tamis interchangeable (10-20 mm) pour contrôler la granularité des particules.
5. Système de convoyeur à air optionnel
Améliore l'automatisation en collectant rapidement les matériaux broyés.
6. Lames en alliage D2 pour une plus grande longévité
Les lames résistantes à l'usure prolongent la durée de vie de la machine à broyer la mousse.
7. Rouleaux de type C pour plastiques durs
Spécialement conçu pour les matériaux plastiques épais ou à haute résistance.
8. Accès hydraulique pour la maintenance
Le système de levage automatique du crible et de la trémie réduit les temps d'arrêt jusqu'à 52 %.
9. Concassage humide assisté
Le système de paliers externes permet un concassage assisté par l'eau si nécessaire.
10. Configuration simplifiée de la lame
Le dispositif de réglage de la lame inclus accélère les tâches d'entretien.
Paramètres associés
| Article / Modèle | SAB-CR149 | SAB-CR159 | SAB-CR169 |
| Ouverture de la trémie A×B (mm) | 600×320 | 800×420 | 1000x620 |
| Diamètre du rotor (mm) | 320 | 420 | 420 |
| Quantité de couteaux de rotor (pièces) | 3×2 | 3×2 | 3×2 |
| Quantité de couteaux de comptoir (pièces) | 2×1 | 2×1 | 2×2 |
| Puissance du moteur (kW) | 22 | 37 | 45 |
| Dimensions L×l×H (mm) | 1450×1450×2300 | 1650×1700×2400 | 1590×1863×2381 |
| Hauteur d'alimentation (mm) | 1550 | 1670 | 1706 |
| Débit maximal (kg/h) | 500 | 800 | 1100 |
| W(kg) | 2200 | 2700 | 2900 |
Détails du produit
service de premier ordre
Notre équipe du service client est composée de personnes dévouées et travailleuses, sélectionnées pour leur enthousiasme et leur engagement à fournir un service client d'excellence. Elles offrent des conseils, répondent à toutes vos questions et assurent un suivi continu, même après votre achat.
Sabtech Technology Limited s'appuie sur une expertise technique fondamentale en matière de machines et bénéficie de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de matelas et de mousse PU. Notre objectif est de produire des machines à mousse de polyuréthane et à matelas économiques, performantes, faciles d'utilisation et nécessitant peu d'entretien.
Nous disposons de cinq usines de production, d'un accès aux ressources de dix usines de matériaux chimiques et de collaborations avec plus de 100 fabricants de meubles au sein de notre chaîne d'approvisionnement. Notre équipe comprend cinq ingénieurs spécialisés en ingénierie du polyuréthane, en ingénierie mécanique et en conception de circuits, qui proposent des formations personnalisées aux technologies de production. Une équipe de huit personnes dédiée au service après-vente s'engage à intervenir dans l'heure. Des machines de démonstration sont disponibles à tout moment dans notre atelier pour des démonstrations de fonctionnement mécanique sur site.
À ce jour, nous avons accompagné 18 usines dans la construction, la modernisation et la rénovation de leurs installations. Nous avons également fourni des conseils d'experts à plus de 60 usines de matelas et de mousse PU concernant la planification et l'optimisation de leurs espaces de production, l'amélioration de l'efficacité de leurs équipements et la réduction de leurs coûts. Enfin, nous avons aidé plus de 80 usines à résoudre leurs problèmes de fonctionnement mécanique, de qualité lors du moussage et de gaspillage de matières premières.
Nous concevons méticuleusement chaque détail de nos machines, en nous efforçant de les rendre plus performantes pour les travailleurs, de réduire la complexité, d'alléger la charge de travail des ouvriers de production, d'accroître l'efficacité de la production, de réduire les coûts de production et de minimiser les problèmes de maintenance.
Processus de production
Nous pensons qu'il est imprudent de vendre un type de machine fixe. Il convient de moderniser le parc de machines en fonction des différents scénarios de production afin d'optimiser l'efficacité.
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