تسوق بأفضل سعر لآلة خياطة اللحف متعددة الإبر في ألفورو

خلفية المشروع واحتياجات العميل


جاء هذا المشروع من مصنع مراتب في ماليزيا. كان العميل يخطط لبدء إنتاج الرغوة المعاد تدويرها، ولكن في بداية المشروع، لم يكن على دراية بتكوين المعدات، أو تحضير المواد الخام، أو عملية الإنتاج الشاملة لهذا النوع من المنتجات.


خلال مرحلة التواصل المبكرة، قمنا أولاً بتنظيم المعدات الأساسية والمواد الخام وتدفق الإنتاج المتعلق بإنتاج الرغوة المعاد تدويرها حول هدف مشروع العميل، حتى تتمكن المناقشة اللاحقة حول اختيار الآلات وتخطيط بدء التشغيل من المضي قدماً بشكل أكثر وضوحاً.




التواصل المبكر وتأكيد الحل


مع تقدم النقاش، تأكدنا أولاً من متطلبات المنتج الأساسية للعميل، بما في ذلك الكثافة المستهدفة، والنعومة، وظروف السوق المحلية. وبناءً على هذه المعلومات، شرحنا اتجاه المعدات المناسبة، وإعداد المواد الخام، وعملية الإنتاج الأساسية للمشروع.


ثم زار العميل مصنعنا لإجراء تقييم ميداني. وخلال الزيارة، رتبنا له مراجعة عملية إنتاج الرغوة المعاد تدويرها، وظروف تشغيل المعدات، وخيارات التخطيط المختلفة في بيئة المصنع. بالإضافة إلى فحص الآلة نفسها، راجع العميل أيضًا عدة مسائل عملية متعلقة ببدء المشروع، بما في ذلك:
تصميم مساحة المصنع اختلافات الاستثمار الأولي اتصال سير العمل توسع الإنتاج في المستقبل


خلال مرحلة مقارنة الحلول، ناقشنا الاختلافات بين خيارات التكوين المتعددة بطريقة عملية. بعض الخيارات كانت أقل تكلفة مبدئية، لكنها تتطلب تعديلات أكثر من العميل أثناء تنسيق الإنتاج وإعداد العمليات لاحقًا. أما الخيارات الأخرى فكانت أكثر شمولًا، لكنها لم تكن الأنسب لميزانية العميل الحالية وظروف مصنعه.



بعد دراسة ظروف الموقع، وجدول المشروع، واحتياجات بدء التشغيل، وافق العميل على حل المرحلة الأولى الذي يتمحور حول آلة إعادة تدوير الرغوة. ويهدف هذا التصميم إلى تسهيل انتقال المشروع إلى مرحلة بدء التشغيل الفعلي والإنتاج، مع تحقيق توازن أفضل بين الاستثمار والتنفيذ.




التركيب والتدريب وبدء المشروع


بعد تركيب الآلة، قدم مهندسونا تدريباً فردياً لفريق العميل. لم يقتصر التدريب على تشغيل الآلة الأساسي فحسب، بل شمل أيضاً النقاط العملية المتعلقة مباشرة بالإنتاج الأولي، مثل:
تنسيق المواد الخام ربط تدفق الإنتاج تسلسل العمليات النقاط الرئيسية أثناء الاستخدام الفعلي

خلال هذه المرحلة، ركزنا على مساعدة العميل في تبسيط خطوات الإنتاج الأساسية التي قد تؤثر على الإنتاج التجريبي والتشغيل اليومي. وقد سهّل ذلك على الفريق الانتقال إلى مرحلة الإنتاج بعد التركيب، وتحقيق استقرار تدريجي في العمل الروتيني في الموقع.
بعد اكتمال عملية التركيب والتدريب، دخل العميل بنجاح في مرحلة الإنتاج التجريبي وأنتج منتج الرغوة المعاد تدويرها المطلوب للمشروع.




متابعة التعاون


بعد دخول مشروع إعادة تدوير الرغوة حيز الإنتاج، استمر التعاون. اشترى العميل لاحقًا آلة رغوة نصف أوتوماتيكية منا، واستمر أيضًا في طلب المواد الكيميائية اللازمة للرغوة.






إذا كنت تقوم بتقييم مشروع رغوة معاد تدويرها، فنحن نرحب بك لمناقشة تكوين الآلة وتصميم المصنع وتخطيط بدء التشغيل معنا.

بالنسبة للعديد من المؤسسات الصغيرة، على الرغم من أن خط الإنتاج المستمر لرغوة البولي يوريثان المرنة يوفر إنتاجًا عاليًا، إلا أن التكاليف مرتفعة جدًا أيضًا، وقد لا يتطلب السوق المستهدف مثل هذه الكميات الكبيرة. ونتيجة لذلك، أصبحت خطوط الإنتاج غير المستمرة لرغوة البولي يوريثان المرنة هي الخيار المفضل لديهم. فيما يلي مقدمة لخط الإنتاج غير المستمر لرغوة البولي يوريثان المرنة:


1. معدات عملية رغوة الصندوق


لقد تم تطوير عملية ومعدات رغوة الصناديق كتقنية جديدة لتلبية احتياجات منشآت إنتاج رغوة البولي يوريثان صغيرة الحجم. وهو يعتمد على تقنيات إنتاج الرغوة المخبرية واليدوية، وهي في الأساس نسخة مطورة من أساليب الرغوة المختبرية. لقد مرت هذه العملية بثلاث مراحل تطوير. في البداية، تم وزن جميع المواد المكونة بالتسلسل وإضافتها إلى حاوية أكبر، تليها إضافة TDI. بعد الخلط السريع، يُسكب الخليط على الفور في قالب صندوقي كبير. كانت هذه الطريقة ذات كثافة عمالية عالية، وتنبعث منها تركيزات عالية من الغازات السامة، وتشكل مخاطر صحية كبيرة على المشغلين. بالإضافة إلى ذلك، فإن تناثر المواد أثناء الصب من شأنه أن يجذب كمية كبيرة من الهواء، مما يؤدي إلى تكوين فقاعات هواء كبيرة داخل هيكل الرغوة وحتى التسبب في تشقق الرغوة. علاوة على ذلك، كانت هناك كمية كبيرة من النفايات المتبقية، مما أدى إلى نفايات مادية كبيرة وارتفاع تكاليف الإنتاج

وفي وقت لاحق، تم دمج مضخات القياس لنقل المواد إلى برميل الخلط بقاع يفتح تلقائيًا. بعد الخلط بسرعة عالية، سيتم فتح اللوحة السفلية لبرميل الخلط، وسيقوم الهواء المضغوط بطرد المواد بسرعة إلى القالب لتوسيع الرغوة. ومع ذلك، عانى هذا النهج من هياكل مسام الرغوة غير المستوية بسبب التدفق السريع للمواد، مما أدى إلى هياكل الرغوة الدوامة ومشاكل في الجودة مثل الشقوق على شكل هلال. المرحلة الثالثة من تحسين العملية هي جهاز رغوة الصندوق الذي يتم اعتماده في الغالب اليوم. مبدأ الرغوة الأساسي موضح في الصورة



(أ)
قياس المواد الخام وخلطها (ب) الرغوة (ج) ترتفع الرغوة إلى الحد الأقصى للارتفاع


1 - برميل خلط المواد القابل للرفع؛ 2 - قالب صندوق قابل للتجميع؛ 3 - اللوحة العلوية للصندوق العائم؛ 4- جسم فوم


الصورة 1: رسم تخطيطي لمبدأ رغوة الصندوق


تتكون معدات الإنتاج الصناعي لرغوة الصناديق بشكل أساسي من خزانات المواد الخام، ووحدات مضخة القياس، وبراميل الخلط القابلة للرفع، وقوالب الصناديق الخشبية القابلة للتجميع. كما هو موضح في الرسم التخطيطي لمعدات رغوة الصندوق المصنعة بواسطة Hennecke (الصورة 2)، يتم تخزين المواد الخام الرغوية في خزانات ويتم تنظيمها بواسطة أجهزة التحكم للوصول إلى نطاق درجة حرارة المعالجة المطلوبة، وعادة ما يتم الاحتفاظ بها عند درجة حرارة 23°C ± 3°C. بالتتابع، تقوم مضخة القياس بحقن البولي إيثر بوليول، المحفز، المواد الخافضة للتوتر السطحي، عوامل الرغوة، إلخ، في أسطوانة الخلط لمدة التحريك من 30 إلى 60 دقيقة. بعد ذلك، وفقًا للصيغة، يتم إدخال TDI، إما مباشرة أو من خلال حاوية وسيطة بمفتاح سفلي. الخلط الفوري يتبع إضافة TDI. اعتمادًا على المواد والتركيبة، يتم التحكم في سرعة التحريك عادةً عند 900 إلى 1000 دورة في الدقيقة (r/min)، مع وقت تحريك يتراوح من 3 إلى 8 ثوانٍ. بعد التحريك، يتم رفع برميل الخلط بسرعة. الجزء السفلي من البرميل يفتقر إلى قاع ويتم وضعه على اللوحة السفلية لصندوق القالب عند خفضه، باستخدام حلقة إغلاق عند الحافة السفلية للبرميل لمنع تسرب المواد.


عند الرفع، يمكن نشر الملاط الممزوج جيدًا مباشرة وتفريقه على اللوحة السفلية لقالب الصندوق، مما يسمح بارتفاع الرغوة الطبيعية. لمنع تكوين سطح مقبب على الجزء العلوي أثناء الرغوة، تم تجهيز لوحة القالب العلوية التي تتوافق مع مساحة القالب وتسمح بحركة الحد الأعلى. يتكون صندوق القالب بشكل أساسي من ألواح خشبية صلبة، مع اللوحة السفلية المثبتة على عربة نقل القالب المتحركة. جميع الألواح الجانبية الأربعة قابلة للتجميع، وتتميز بآليات قفل سريعة الفتح والإغلاق. الجوانب الداخلية للألواح مطلية بعوامل تحرير قائمة على السيليكون أو مبطنة بمادة فيلم البولي إيثيلين لمنع الالتصاق. بعد 8 إلى 10 دقائق من النضج القسري داخل الصندوق، يتم فتح الألواح الجانبية لصندوق القالب، مما يسمح بإزالة الرغوة المرنة على شكل كتلة. وبعد 24 ساعة إضافية من النضج، يمكن أن تخضع كتل الرغوة هذه للقطع وإجراءات ما بعد المعالجة الأخرى.




1 - خزان المواد الخام. 2 - وحدة مضخة القياس. 3 - خزانة التحكم. 4 - خلط البرميل مع جهاز الرفع. 5 - صندوق الرغوة. 6 - المنتج النهائي الرغوي؛ 7- اللوحة العائمة


الصورة 2: معدات رغوة الصناديق المصنعة بواسطة Hennecke (BFM100/BFM150)


تتميز عملية ومعدات رغوة الصندوق بخصائص مثل التشغيل البسيط، وهيكل المعدات المدمج والمباشر، والاستثمار المنخفض، والبصمة الصغيرة، والصيانة المريحة. هذه الميزات تجعلها مناسبة بشكل خاص للمؤسسات الصغيرة العاملة في الإنتاج المتقطع لرغوة الكتل منخفضة الكثافة. ومع ذلك، فإن عيوبها واضحة أيضًا: انخفاض كفاءة الإنتاج، وبيئة إنتاج أقل ملاءمة، والتركيز العالي للغازات السامة المنبعثة في الموقع، مما يستلزم استخدام أنظمة تنقية الغازات السامة والعوادم عالية الفعالية.



لتعزيز كفاءة الخلط، أضافت بعض الشركات عدة حواجز رأسية ومتساوية البعد إلى الجدران الداخلية لبرميل الخلط. هذه الحواجز، جنبا إلى جنب مع المحرضات الحلزونية عالية السرعة، تسهل الخلط عالي السرعة. يمكن لهذا النهج أن يقلل إلى حد ما من تأثيرات التدفق الصفحي في سائل الخلط ويحسن كفاءة الخلط. مثال على ذلك هو منتجنا SAB-BF3302. لمعرفة مظهر المنتج ومواصفاته الفنية، يرجى الرجوع إلى الصورة 3.



الصورة 3: آلة تعبئة العلب الأوتوماتيكية بالكامل (Sabtech Technology Limited)


يأتي خط الإنتاج هذا مزودًا بكل من التحكم الآلي الكامل بالكمبيوتر وأوضاع التحكم اليدوي. إنها مناسبة لإنتاج رغوة البولي يوريثان المرنة بكثافات تتراوح من 10 إلى 60 كجم/سم. الحد الأقصى لإخراج الرغوة: 180 لتر. ارتفاع الرغوة: 1200 مم. قوة الخلط: 7.5 كيلو واط. الطاقة الإجمالية: 35 كيلو واط.


2. معدات تحضير الرغوة ذات الخلية المفتوحة


رغوة البولي يوريثان ذات الخلية المفتوحة هي منتج رغوي وظيفي تم تطويره في الثمانينيات. إنها تمتلك مسامية عالية، بنية شبكية متميزة، ليونة، تهوية، وقوة ميكانيكية جيدة. إنه يجد تطبيقًا واسعًا كمواد ترشيح ممتازة وامتصاص الصدمات في وسائل النقل، والأجهزة، وأغشية ترشيح المواد الطبية، وكحاملات محفزة في الصناعة الكيميائية. إن ملئه في خزانات وقود الطائرات يمكن أن يمنع تقليب الزيت ويقلل من خطر الانفجارات. يؤدي تشريبه بملاط السيراميك والتلبيد بدرجة حرارة عالية إلى إنتاج مادة مرشح سيراميكية مفتوحة الخلية جديدة تستخدم في الصناعة المعدنية.


يتضمن تحضير رغوة البولي يوريثان ذات الخلية المفتوحة طرقًا مثل التحلل المائي بالبخار والنقع القلوي والانفجار. في الإنتاج الصناعي، يتم استخدام طريقة الانفجار في الغالب. في البداية، يتم تحضير رغوة البولي يوريثان ذات حجم مسام محدد باستخدام عملية الرغوة الصندوقية. وبعد ذلك، يتم وضعها في معدات شبكة الانفجار المخصصة، ويتم ملؤها بالغاز المتفجر، ويتم إشعالها بعد ملء الجسم الرغوي بالكامل. من خلال الاستفادة من طاقة الصدم والحرارة المرتفعة الناتجة عن معاملات الانفجار، تتمزق جدران خلايا رغوة البولي يوريثان وتندمج على جدران الخلايا، لتشكل بنية شبكية متميزة، كما هو موضح في الصورة 4.



الصورة 4: رغوة الخلية المفتوحة المتصلة بالشبكة بشكل واضح


تُستخدم طرق مثل التحلل المائي بالبخار أو النقع القلوي لتحضير رغوة الخلية المفتوحة. ومع ذلك، هناك قضايا انخفاض الكفاءة، وسوء الجودة، والتلوث البيئي مع هذه الأساليب. يتم استخدامها بشكل رئيسي في الإنتاج على نطاق صغير مثل اختبار العينات المعملية. يستخدم الإنتاج على نطاق واسع في المقام الأول طريقة الانفجار.



شركة ATL Schubs GmbH، وهي شركة ألمانية، متخصصة في البحث والتطوير للرغاوي الشبكية من مادة البولي يوريثان وتقوم بتصنيع آلات تفجير الرغوة ReticulatusTM. غرفة الانفجار لمعدات تفجير الرغوة الشبكية تأتي في شكلين: أسطواني ومستطيل. الأول مناسب للرغوة الأسطوانية، بينما الأخير أكثر تنوعًا. يمكن استخدامه ليس فقط للرغوة المربعة ولكن أيضًا لمعالجة الرغوة الشبكية من الرغوة الأسطوانية، كما هو موضح في الصورة 5. غرفة الانفجار مصنوعة من صفائح فولاذية عالية الجودة بسمك 100 ملم. يتم التحكم في التشغيل عن طريق مودم الكمبيوتر، مما يوفر ميزات مثل الفتح والإغلاق التلقائي، والقفل التلقائي، والتشغيل التلقائي، والتنبيهات التلقائية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تسهيل تصميم البرنامج وتعديله عن بعد من خلال أجهزة استشعار نقل البيانات.



الصورة 5: معدات معالجة شبكية رغوة البولي يوريثان (ATL Schubs)


أثناء الإنتاج، يتم دفع الأجسام الرغوية التي يتراوح طولها من 3 إلى 6 أمتار والمخصصة للشبكات إلى غرفة الانفجار. يتم إغلاق باب الغرفة هيدروليكيًا، ويتم إخلاء الهواء داخل الغرفة باستخدام مضخة التفريغ. تحت التحكم بالكمبيوتر، يتم إدخال نسبة دقيقة من غازي الأكسجين والهيدروجين، ويتم ضبط نسبة خليط الغاز ميكانيكيًا بناءً على عوامل مثل نوع عينة الرغوة ومتطلبات حجم الشبكة

تقوم أجهزة الاستشعار بمراقبة العملية بشكل مستمر، مما يضمن أن تكون جميع معلمات العملية ضمن الظروف المحددة قبل بدء التفجير المتحكم فيه. القوة المتفجرة وشدة اللهب الناتجة عن الانفجار تخترق الجسم الرغوي بأكمله، مما يخلق بنية شبكية متميزة. بعد التشكيل، يتم تبريد جسم الرغوة، ويتم تطهير المواد المتبقية وغازات النفايات باستخدام النيتروجين، ويمكن بعد ذلك فتح غرفة الضغط لاسترداد الرغوة الشبكية. تستغرق العملية برمتها حوالي 8 إلى 10 دقائق. يقع قطر مسام الرغوة الشبكية ضمن نطاق 10 إلى 100 مسام في البوصة (ppi) (ملاحظة: تشير ppi إلى عدد المسام في بوصة واحدة).


ما ورد أعلاه يوفر نظرة ثاقبة لعملية الإنتاج غير المستمر لرغوة البولي يوريثان المرنة. آمل أن تكون هذه المعلومات مفيدة لك.

حساب مسافة الرغوة ل ج

آلة الرغوة المستمرة



نظرًا: وقت إطلاق الفقاعة للصيغة هو 108 ثانية، وسرعة الحزام الناقل أثناء الرغوة هي 4.6 متر في الدقيقة. حساب مسافات التأرجح وحوض الرغوة.


مسافة الرغوة عند التأرجح: (108/60) × 4.6 = 8.28 متر


مسافة الرغوة عند الخوض: [((108-18)/60)] × 4.6 = 6.9 متر



توضيح: بالنسبة لنفس الصيغة، فإن آلة الرغوة المستمرة لديها وقت تحرير فقاعات أقصر من الفقاعات الصغيرة. مسافة الرغوة المحسوبة أقصر من مسافة الرغوة الفعلية. توفر هذه الطريقة فقط تأكيدًا تقريبيًا لمسافة الرغوة، مما يدعم تعديل لوحة التثبيت. الحوض الصغير

:
18" يشير إلى الوقت بالثواني الذي تبقى فيه المادة الخام في حوض الفائض.



حساب ارتفاع الرغوة
(ج)

آلة الرغوة المستمرة



المعطى: معدل تدفق الصيغة: 80 كجم في الدقيقة للبولي إيثر، 20 للبولي إيثر الأبيض، 60 لـ TDI، 20 لمسحوق الحجر، سرعة الحزام الناقل 4.5 متر في الدقيقة، عرض القالب 1.65 متر، إنتاج رغوة بكثافة 25 كجم لكل مكعب متر. ما هو ارتفاع الرغوة بالأمتار؟


الوزن الإجمالي للصيغة: 80 + 20 + 60 + 20 = 180 كيلو جرامًا


حجم الصيغة: 180/25 = 7.2 متر مكعب


المساحة الأساسية للناقل الذي يعمل في الدقيقة:


4.5 × 1.65 = 7.425 متر مكعب


ارتفاع الرغوة: 7.2/7.425 = 0.97 متر



الشرح: لا يتم أخذ زيت السيليكون والأمين والقصدير في الاعتبار هنا حيث أنها تعوض كمية ثاني أكسيد الكربون المستخدمة أثناء عملية الرغوة. لا يتم أخذ محتوى الرطوبة (MC) في الاعتبار لأن MC لا يزيد من وزن الرغوة عند التبخير.



عملية يومية رغوية


يشعر المبتدئون بالقلق من أن الضبط غير المناسب للوحة الترسيب سيؤدي إلى ارتفاع السائل الذي يتم رشه من الفوهة إلى الأمام أو الخلف، مما يؤثر على الرغوة. يزداد معدل التفاعل تدريجيًا خلال أول دقيقتين بعد تشغيل الجهاز، مما يتطلب أحيانًا إجراء تعديلات مقابلة على لوحة التثبيت. تعتبر التعديلات على لوحة الترسيب أكثر أهمية في الصيغ ذات الكثافة المنخفضة وMC العالية.


يمكن حساب معدل تدفق TDI من خلال تحديد قيمة المقياس المقابل لمعدل التدفق، ولكن يوصى بقياس معدل تدفق TDI أثناء إنتاج الرغوة الأول. معدل التدفق مهم للغاية؛ إذا كان معدل التدفق غير صحيح، كل شيء آخر سيكون في حالة من الفوضى. من الأفضل الاعتماد على الطريقة الأبسط والأكثر بديهية لقياس معدل التدفق.


عندما يتم خلط المسحوق، يجب ترك مسحوق الحجر المختلط طوال الليل ويجب أن يبدأ الإنتاج في اليوم التالي. بالنسبة للتركيبات التي تحتوي على الميلامين ومسحوق الحجر، يوصى أولاً بخلط الميلامين مع البولي إيثر لفترة من الوقت قبل إضافة مسحوق الحجر.


تحتوي صيغ آلات الرغوة ذات حجرة الخلط الأطول أو عدد أكبر من الأسنان على عمود الخلط على نسبة أمين أقل ودرجة حرارة مادة أقل. على العكس من ذلك، فإن تركيبات آلات الرغوة ذات غرفة الخلط الأقصر أو الأسنان الأقل على عمود الخلط تحتوي عادةً على نسبة أمين أكبر ودرجة حرارة أعلى للمادة.


بالنسبة لنفس الصيغة، عند التبديل بين الرؤوس المتأرجحة للرش المزدوج والرؤوس المتأرجحة للرش المفردة، إذا كانت مساحة المقطع العرضي للفوهتين متشابهة، فإن متطلبات الدقة وعدد طبقات الشبكة متشابهة.


يمكن إجراء تصحيح معدل تدفق المواد الصغيرة عن طريق قياس معدل تدفق العودة للمادة الصغيرة، أو عن طريق قسمة الاستخدام الإجمالي على وقت الرغوة للتصحيح. عندما تختلف القيم التي تم الحصول عليها من طريقتي التصحيح بشكل كبير، يجب استخدام البيانات من طريقة التصحيح الثانية.


تركيبات الرغوة الناعمة ذات الخصائص الأفضل عادة ما تكون في نطاق غير مستقر، مثل انخفاض مؤشر TDI، وانخفاض نسبة الماء إلى MC، وجرعة T-9 أقل، وجرعة أقل من زيت السيليكون. كما هو الحال في وظائفنا، يجب أن يكون هناك جهد قبل المكافأة.

كيفية التحكم بشكل صحيح في شد الخيط العلوي؟


عند إزالة الخيط، تأكد من المرور عبر مشبك الخيط الموجود على مشبك الخيط العلوي. لا يمكن ضبط مشبك الخيط بشكل ضيق للغاية. عندما تحتاج إلى ضبط إحكام الخيط العلوي، لا يمكنك سحب الخيط العلوي مباشرة. يجب التحكم في إحكام الخيط العلوي من خلال مشبك الخيط الموجود على جهاز التحكم؛ عند الضبط، لا ينبغي أن يكون ضيقًا جدًا أو فضفاضًا جدًا، ولا ينبغي أن يكون هناك أي تشويش، وإلا فإنه سوف يسبب وصلات العبور. أو منقطع.



كيفية رسم نمط؟


عند رسم نمط لآلة خياطة اللحف، يمكننا استخدام برنامج رسم الأنماط الاحترافي، ولكن يجب أن يكون التنسيق المُصدَّر هو HFP. كيفية تكبير أو تصغير الحجم عند رسم نمط الأزهار؟ في "تحرير النمط"، افتح "قياس النمط بالكامل"، وبناءً على احتياجاتنا، انقر فوق خيار "المليمترات" أو "البوصة" في المربع المنبثق، ثم أضف معلمات X وY وفقًا لاحتياجاتنا، وانقر فوق " موافق" بعد الدخول.



كيفية استكشاف سبب الضوضاء غير الطبيعية في آلة خياطة اللحف؟


أولاً، تحقق مما إذا كانت الأجزاء التي يتم ارتداؤها بشكل متكرر تفتقر إلى الزيت، وأضف بعض زيت الماكينة أو الشحوم إلى مناطق المجفف؛ ثم تحقق مما إذا كان هناك أي خلوص في محامل المكونات المختلفة؛ راقب أيضًا بعناية ما إذا كانت الملحقات وأجزاء التآكل مستهلكة بشكل مفرط، واستبدلها في الوقت المناسب إذا تم اكتشافها.

كيفية حل مشكلة كسر الخيط أو سقوطه في ماكينة خياطة اللحف؟


أولاً، تحقق مما إذا كان مشبك الخيط صدئًا أو يحتوي على حطام. إذا تم العثور على مثل هذه المشكلات، قم بتنظيف مشبك الخيط بقطعة قماش. بالإضافة إلى ذلك، ادفع المحور البصري لآلة خياطة اللحف لأعلى وتحقق مما إذا كانت المسافة بين طرف الخطاف والإبرة حوالي 2 ملم. إذا كان هناك انحراف، فاضبط الخطاف إلى اليسار أو اليمين أو لأعلى أو لأسفل وفقًا لذلك. الصيانة الدورية وتنظيف المعدات ضرورية أيضًا.



كيفية صيانة آلة خياطة اللحف؟


قم بتنظيف المعدات في بداية ونهاية كل نوبة عمل لإزالة الحطام والغبار، وضمان التشغيل السلس للإبرة والخطاف. قم بتشحيم المناطق ذات التآكل الكبير بانتظام باستخدام زيت الماكينة أو الشحوم لتسهيل التشغيل السلس عالي السرعة. يجب تشحيم المحامل المزودة بفوهات الزيت مرة واحدة على الأقل سنويًا لمنع التآكل المفرط للماكينة. يمكن أن يؤدي ضغط الهواء غير الكافي أو الأسطوانات غير المفتوحة إلى فقدان مؤقت لبعض الوظائف، لذا تأكد من تنشيط الأسطوانات قبل تشغيل الجهاز. عند إيقاف التشغيل، لا تقم بإيقاف تشغيل الجهاز مباشرة؛ أولاً، قم بإيقاف تشغيل الكمبيوتر، ثم الطاقة.