آلة إعادة ربط الرغوة: الأشياء التي قد ترغب في معرفتها

تتكون رغوة البولي يوريثان (PU Foam) في المقام الأول من البولي يوريثان كمكون رئيسي. تشمل المواد الخام في المقام الأول بوليزوسيانات و polyols ، مع إضافة إضافات مختلفة ، وأهمها سلسلة من عوامل الرغوة المتعلقة بعملية الرغوة. تؤدي هذه الإضافات إلى إنتاج كمية كبيرة من الرغوة داخل منتج التفاعل ، مما يؤدي إلى منتجات رغوة البولي يوريثان. توفر هذه المقالة نظرة عامة موجزة على المواد الخام المستخدمة في إنتاج رغوة PU وعوامل الرغوة.



1.polyisocyanates


وتشمل البولي إيزوسيانات الأكثر شيوعا في الإنتاج الصناعي لرغاوي البولي يوريثان
التولوين ديزوسيانات
(TDI) ، البوليميثيلين بوليفينيل إيزوسيانات (PAPI) ،
ديفينيل ميثان ديزوسيانات
(MDI) ، وسائل MDI (L-MDI).



TDI


يستخدم TDI بشكل رئيسي في إنتاج رغاوي البولي يوريثان المرنة. لدى MDI تفاعل أعلى من TDI ، وتذبذب أقل ، ويمكن استخدام بعض أشكال MDI المعدلة كبديل لـ TDI في إنتاج رغاوي البولي يوريثان المرنة ، بما في ذلك رغوة البولي يوريثان عالية الكثافة وتصنيع المرات البولي يوريثان شبه الدقيقة أو الدقيقة.


عادةً ما يكون لدى PAPI ، المعروف أيضًا باسم MDI الخام أو MDI البلمرة ، وزنًا جزيئيًا متوسط ​​يتراوح بين 30 إلى 400 ، مع محتوى NCO من 31 ٪ إلى 32 ٪. في مجال البلاستيك الرغوي ، تستخدم PAPI و PAPI المعدلة في المقام الأول لإنتاج العديد من الرغاوي الصلبة للبولي يوريثان ، مع استخدام البعض أيضًا في إنتاج رغاوي مرنة عالية الجودة ورغاوي جلدية متكاملة ورغاوي شبه متقطعة. يمكن خلط PAPI مع TDI لتصنيع المواد البلاستيكية الرغوية ذات الرغوة الباردة.



2. Polyether و Polyester Polyols


2.1
polyolls polyols


Polyolles polyols المستخدمة لإنتاج الرغاوي المرنة من البولي يوريثان هي عمومًا من بين الأخلاقيات الطويلة ، المنخفضة الوظائف. في صياغة الرغاوي المرنة ، تكون وظائف بوليول بوليول تتراوح بين 2 و 3 ، مع متوسط ​​وزن جزيئي يتراوح من 2000 إلى 6500. تُستخدم ثلاثية polyether بشكل شائع في الرغاوي المرنة ، والتي تبدأ عادةً مع الجلسرين (البروبان -1،2،3-تريول) ويتم الحصول عليها من خلال البلمرة فتح الحلقة مع بروبان 1،2-Epoxy أو البلمرة الكوبوليمر مع كمية صغيرة من أكسيد الإيثيلين ، مع وزن جزيئي عادة ما يكونون عمومًا من 3000 إلى 7000.



polyolls polyols


يتم استخدام بوليول بوليول عالي النشاط بشكل أساسي للرغوي المرن عالي الجودة ويمكن استخدامه في إنتاج الرغاوي شبه الصخرية ومنتجات الرغوة الأخرى. يمكن استخدام بعض diols polyether كمواد مساعدة ، مختلطة مع Triols polyether في تركيبات الرغوة المرنة. يتم استخدام انخفاض التشبع والبوليول الجزيئي العالي للوزن الجزيئي يستخدم لإنتاج الرغاوي الناعمة ، مما يقلل من كمية TDI المطلوبة.


بوليول بوليول المستخدمة في تركيبات الرغوة الصلبة هي عمومًا عالية الوظيفة ، وعالية البوليول ذات القيمة العالية هيدروكسيل لتحقيق ما يكفي من الارتباط عبر الارتباط والصلابة. عادة ما تكون قيمة الهيدروكسيل من بوليول بوليول لتركيبات الرغوة الصلبة في حدود 350 إلى 650 ملغ من كوه/غرام ، مع متوسط ​​وظيفة 3 أو أعلى. غالبًا ما تستخدم تركيبات الرغوة الصلبة مزيجًا من نوعين من بوليول بوليول ، حيث يبلغ متوسط ​​قيمة الهيدروكسيل حوالي 4000 ملغ من كوه/غرام.


غالبًا ما تستخدم تركيبات الرغوة شبه الصبغات بعض البولي إيثيثان عالية الوزن الجزيئي ، وخاصة ثلاثية بولي إيثر عالية النشاط ، وبعض البوليولات ذات الوزن الجزيئي المنخفض ، منخفضة الوزن الجزيئي من تركيبات رغوة صلبة.

2.2polyester polyols


يمكن استخدام بوليول البوليستر الأليفاتية المنخفضة ، مثل ديولز الدهنية الهكسانيديول مع قيمة هيدروكسيل حوالي 56 ملغ من كوه/غرام ، أو بوليول بوليستر متفرعة قليلاً ، لإنتاج رغبات مرنة البولي يوريثين القائمة على البوليستر. البوليستر بوليول لديها تفاعل عالية. حاليًا ، يتم استخدام رغوة البولي يوريثان المصنوعة من البوليستر فقط في عدد قليل من الحقول مثل المواد المساعدة للملابس.



البوليستر بوليول


يتم استخدام بوليولات البوليستر العطرية ، التي تم تصنيعها من الأحماض الديكربوكسيلية (مثل أنهيدريد فثاليك ، حمض تيريفثاليك ، وما إلى ذلك) و diols الجزيئات الصغيرة (مثل غليكول الإيثيلين ، إلخ) أو البوليول ، لإنتاج رغبات صلبة بولي يوريثين. يمكن أيضًا استخدام بوليولات البوليستر ذات قيمة الهيدروكسيل المنخفضة المستمدة من أنهيدريد فثاليك لرغاوي مرنة عالية الجودة ورغاوي جلدية متكاملة ورغاوي شبه متقطعة ومواد البولي يوريثان غير الفوقية.

2.3
بوليمر بوليول


تعمل البوليمرات البوليمرات ، بما في ذلك الستايرين الصارمة ، وتجانس الأكريلونيتريل ، والبوليمرات المشتركة ، والبوليمرات المطعمة ، كـ "مواد حشو" عضوية لتعزيز أداء الحمل. تستخدم البوليمرات البوليمر في إنتاج رغاوي بلوك مرنة عالية الصلابة ، ورغاوي عالية الارتفاع ، ورغاوي مرنة بالحرارة ، ورغاوي شبه متفرقة ، ورغاوي البربط الذاتي ، ومنتجات مصبوب حقن التفاعل (حافة). يمكنهم تقليل سمك المنتج ، وانخفاض كثافة الرغوة لتقليل التكاليف ، وزيادة فتح الخلايا البلاستيكية الرغوية ، ونقل خصائص مثبطات اللهب إلى المنتجات.



بوليمر بوليول


Polyurea polyols (تشتت الدكتوراه) هي فئة خاصة من البوليول المعدلة البوليمرية المستخدمة في رغاوي مرنة عالية الجودة ، ورغاوي شبه صاخبة ، ورغاوي ناعمة ، ولكن وجودها في السوق محدود.


هناك أيضًا بعض البوليولات الخاصة المستخدمة في إنتاج رغاوي البولي يوريثان ، مثل البوليول المستندة إلى الزيت النباتي ، بوليستر البوليستر المستندة إلى الورد ، وأجهزة البوليمر. لا يتم وصف هذه بالتفصيل في هذه المقالة.


إذا كنت غير متأكد من اختيار المواد أو تصميم الصيغة عند الرغوة ، فنحن نقدم توصيات مصممة وتحسين الصيغة والدعم الفني لتعزيز أداء الرغوة واتساق الإنتاج.


اتصل بنا للحصول على الخدمات الفنية الفردية وتحسين جودة وقدرة التنافسية لمنتجات رغوة البولي يوريثان!

في الإنتاج الصناعي الحديث، تلعب رغوة البولي يوريثان المرنة دورًا مهمًا في مجالات مختلفة مثل الأثاث ومقاعد السيارات ونعال الأحذية. ومع ذلك، لا يمكن إغفال نقاط المراقبة الفنية الرئيسية لإنتاج منتجات بلاستيكية رغوية مرنة عالية الجودة من مادة البولي يوريثان. فيما يلي العديد من النقاط الفنية الرئيسية في عملية الإنتاج:



التحكم في ثنائي إيزوسيانات التولوين (TDI):


النسبة الأيزومرية المثالية لـ TDI هي 80/20. إذا تم تجاوز هذه النسبة، فقد يؤدي ذلك إلى تكوين خلايا كبيرة ومغلقة في الرغوة، مما يؤدي إلى إطالة وقت المعالجة. خاصة في إنتاج منتجات الرغوة منخفضة الكثافة ذات الكتل الكبيرة، يمكن أن تؤدي نسبة الأيزوميرات المفرطة إلى تأخير إطلاق الحرارة، مما قد يتسبب في بقاء درجة حرارة مركز الرغوة مرتفعة لفترة طويلة، مما يؤدي إلى الكربنة وحتى الاشتعال. إذا كانت نسبة الأيزومرية منخفضة جدًا، ستنخفض كثافة منتج الرغوة ومرونته، وقد تظهر شقوق دقيقة على سطح الرغوة، مما يؤدي إلى ضعف إمكانية تكرار العملية.



إضافة عوامل النفخ الخارجية:


لا تعمل عوامل النفخ الخارجية (الماء) على تقليل كثافة الرغوة فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين نعومة المنتج وتساعد على إزالة حرارة التفاعل. لمنع الكربنة المركزية في عملية الرغوة لمنتجات الرغوة ذات الكتل الكبيرة، تتم عادةً إضافة كمية معينة من الماء. ومع ذلك، مع زيادة كمية الماء، يجب أيضًا زيادة كمية المحفز أيضًا؛ وإلا فقد يؤدي ذلك إلى إطالة وقت الرغوة بعد المعالجة. بشكل عام، لكل 5 أجزاء زيادة في الماء، يجب إضافة 0.2 إلى 0.5 جزء من زيت السيليكون.



نسبة المحفز:


يتم استخدام محفزات القصدير العضوي والأمين الثلاثي بشكل شائع للتحكم في تفاعلات NCO-OH وNCO-H2O. ومن خلال ضبط نسبة المحفزات المختلفة، يمكن التحكم في نمو سلاسل البوليمر وتفاعل الرغوة. في ظل كثافات معينة للمنتج، فإن اختيار نسبة المحفز المناسبة يمكن أن يتحكم في معدل الخلية المفتوحة للرغوة، وحجم الخلية، وقيمة الحمل الفارغ. زيادة كمية محفز القصدير العضوي يمكن أن تنتج بشكل عام رغاوي ذات أحجام خلايا أصغر، ولكن الاستخدام المفرط قد يزيد من معدل الخلايا المغلقة. ومن الضروري تحديد جرعة المحفز الأمثل من خلال التجارب لتحقيق أفضل أداء لمنتجات الرغوة.



مثبتات الرغوة:


يتمثل دور مثبتات الرغوة في تقليل التوتر السطحي للمادة، مما يجعل جدار طبقة الرغوة مرنًا ويمنع تمزق جدار الرغوة حتى يؤدي نمو السلسلة الجزيئية وتفاعلات الارتباط المتقاطع إلى تصلب المادة. لذلك، تلعب مثبتات الرغوة دورًا حاسمًا في إنتاج إسفنجة البولي إيثر ذات الخطوة الواحدة ويجب التحكم الصارم في استخدامها.



التحكم في درجة الحرارة:


إن تفاعل توليد الرغوة حساس للغاية لدرجة الحرارة، وسوف تؤثر التغيرات في درجة حرارة المواد والرغوة على عمليات الرغوة والخصائص الفيزيائية. لذلك، يعد التحكم في درجة الحرارة أحد الشروط المهمة لضمان عمليات الرغوة المستقرة. يتم التحكم في درجة حرارة المادة بشكل عام عند 20-25
°
C.



اثارة السرعة والوقت:


تؤثر سرعة التحريك والوقت على كمية الطاقة المدخلة أثناء عملية الرغوة. إذا كان التحريك غير متساوٍ، فقد يظهر عدد كبير من الفقاعات على سطح الرغوة، مما يؤدي إلى حدوث عيوب مثل التشقق. أثناء خلط المكون A، تكون السرعة 1000r/min؛ بعد إضافة المكون B إلى المكون A، فإن سرعة التحريك عالية السرعة تكون 2800-3500r/min لمدة 5-8 ثواني.



باختصار، تشمل التقنيات الرئيسية لإنتاج رغوة البولي يوريثان المرنة التحكم في TDI، وإضافة عوامل نفخ خارجية، وضبط نسب المحفز، واستخدام مثبتات الرغوة، والتحكم في درجة الحرارة، والتحكم في سرعة ووقت التحريك. إن التحكم السليم في هذه المعلمات التقنية يمكن أن يضمن إنتاج منتجات بلاستيكية رغوية مرنة من مادة البولي يوريثين ذات جودة مستقرة وعالية الأداء.

يعد البلاستيك الرغوي الناعم من البولي يوريثان أحد المنتجات المهمة في صناعة البولي يوريثان. وينطوي إنتاجه بالضرورة على استخدام محفزات الأمينات العضوية، وخاصة محفزات الأمينات الثلاثية العضوية. وذلك لأن المحفزات الأمينية الثلاثية العضوية تلعب دورًا مهمًا في التفاعلات الرئيسية لتكوين رغوة البولي يوريثان: تفاعلات ثاني أكسيد الكربون والبلمرة الجزيئية، مما يعزز التوسع السريع لمخاليط التفاعل، وزيادة اللزوجة، والزيادة الحادة في الوزن الجزيئي للبوليمر. تعتبر هذه الظروف ضرورية لتشكيل الأجسام الرغوية، مما يضمن أن تتمتع المواد البلاستيكية الرغوية الناعمة بمزايا مثل الكثافة المنخفضة، وارتفاع نسبة القوة إلى الوزن، والمرونة العالية، والراحة عند الجلوس والاستلقاء. هناك العديد من أنواع المحفزات الأمينية العضوية التي يمكن استخدامها في صناعة البلاستيك الرغوي الناعم من مادة البولي يوريثان. من بينها، المحفزات عالية الكفاءة المعترف بها من قبل العديد من الشركات المصنعة هي: ثلاثي إيثيلين ديامين (TDEA) وإيثر ثنائي (ثنائي ميثيل أمينو إيثيل) (يشار إليه باسم A1). وهي أيضًا المحفزات الأمينية العضوية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في العالم اليوم، مع أعلى استهلاك بين المحفزات المختلفة.



بسبب الاختلافات الهيكلية الجزيئية بين محفزات TDEA وA1، هناك اختلافات كبيرة في أدائها التحفيزي، خاصة في تفاعلاتها مع غاز ثاني أكسيد الكربون والبلمرة الجزيئية. إذا لم ينتبه المستخدم لهذه الاختلافات في الإنتاج، فلن يفشل في إنتاج منتجات رغوية مؤهلة فحسب، بل سيكون من الصعب أيضًا تشكيل أجسام الرغوة. لذلك، فإن فهم وإتقان اختلافات الأداء بين هذين المحفزين في إنتاج رغوة البولي يوريثان له أهمية كبيرة. يوجد TDEA في حالة صلبة في الظروف العادية، مما يجعل تطبيقه أقل ملاءمة. في الإنتاج الفعلي، تُستخدم مركبات الكحول ذات الوزن الجزيئي المنخفض بشكل شائع كمذيبات، ويتم صياغتها في محاليل بنسبة 33٪ لسهولة الاستخدام، ويشار إليها عادةً باسم A33. من ناحية أخرى، A1 هو سائل منخفض اللزوجة يمكن تطبيقه مباشرة. فيما يلي مقارنة بين فروق الأداء التحفيزي بين A1 وA33 في إنتاج البلاستيك الرغوي الناعم من مادة البولي يوريثان.



يحتوي A33 على وظيفة تحفيزية بنسبة 60% للتفاعل مع غاز ثاني أكسيد الكربون ووظيفة تحفيزية بنسبة 40% للبلمرة الجزيئية. لديها معدل استخدام فعال منخفض لغاز ثاني أكسيد الكربون، مما يؤدي إلى انخفاض ارتفاع الرغوة وزيادة كثافة الرغوة. نظرًا لأن معظم الوظيفة التحفيزية تستخدم في تفاعلات البلمرة الجزيئية، فمن السهل إنتاج أجسام رغوية ذات خلايا مغلقة، والتي تكون صلبة مع ارتداد منخفض، ويصبح النطاق القابل للتعديل لمحفزات القصدير أضيق. لتحقيق نفس الوظيفة التحفيزية، فإن الكمية المستخدمة تزيد بنسبة 33% عن A1. يكون كل من الجلد السفلي والجلد الخارجي لجسم الرغوة أكثر سمكًا. يمكن أن تؤدي زيادة الكمية إلى زيادة سرعة التفاعل، ولكن يجب تقليل كمية محفز القصدير وفقًا لذلك، وإلا سيتم إنتاج أجسام رغوية ذات خلايا مغلقة.



يحتوي A1 على وظيفة تحفيزية بنسبة 80% للتفاعل مع غاز ثاني أكسيد الكربون ووظيفة تحفيزية بنسبة 20% للبلمرة الجزيئية. لديها معدل استخدام فعال عالي لغاز ثاني أكسيد الكربون، مما يؤدي إلى ارتفاع الرغوة وكثافة الرغوة المنخفضة. نظرًا لأن معظم الوظائف التحفيزية تستخدم في تفاعلات توليد الغاز، فمن السهل إنتاج أجسام رغوية ذات خلايا مفتوحة، والتي تكون ناعمة ذات ارتداد عالي، ويصبح النطاق القابل للتعديل لمحفزات القصدير أوسع. لتحقيق نفس الوظيفة التحفيزية، تكون الكمية المستخدمة أقل من A33. كل من الجلد السفلي والجلد الخارجي لجسم الرغوة أرق. يمكن أن تؤدي زيادة الكمية إلى زيادة سرعة التفاعل، ولكن يجب زيادة كمية محفز القصدير وفقًا لذلك، وإلا فقد يحدث فرط الرغوة والتشقق.



فيما يتعلق بالأداء الإجمالي بين TDEA وA1، يتمتع A1 بأداء حفاز شامل أعلى من ثنائي أمين ثلاثي إيثيلين. كما أن تأثيرات تطبيقه الفعلي أفضل أيضًا، على الرغم من أنها ليست مريحة مثل ثلاثي إيثيلين ديامين من حيث النقل والتخزين. في الوقت الحالي، تستخدم الغالبية العظمى من مرافق إنتاج الرغوة الميكانيكية المستمرة A1 بشكل حصري تقريبًا، في حين تستخدم جميع مرافق إنتاج الرغوة من النوع الصندوقي TDEA. ومع ذلك، هذا ليس مطلقا. ومع الفهم الواضح للاختلافات بين الاثنين وتعديلات الصياغة المناسبة، يمكن أن يكونا قابلين للتبديل ويمكن أن ينتج كلاهما منتجات رغوية ممتازة.

تعتبر المواد الخافضة للتوتر السطحي المستخدمة لتثبيت الرغوة، والمعروفة أيضًا باسم مثبتات الرغوة، مادة مضافة مهمة في إنتاج بلاستيك رغوة البولي يوريثان. عند اختيار المواد الخافضة للتوتر السطحي، ما هي العوامل التي ينبغي النظر فيها؟



يمكن تقسيم المواد الخافضة للتوتر السطحي إلى نوعين: المواد الخافضة للتوتر السطحي الرغوية الناعمة والمواد الخافضة للتوتر السطحي الرغوية الصلبة. دعونا نفحص كل منهما:



المواد الخافضة للتوتر السطحي الرغوية الناعمة:


خلال مرحلة الرغوة الأولية، يمكن أن تذوب المواد الخافضة للتوتر السطحي الرغوية الناعمة لتشكل البوليوريا، وفي المراحل اللاحقة، يمكن أن تساعد في فتح الخلايا وانفجارها. لذلك، عند اختيار المواد الخافضة للتوتر السطحي الرغوية الناعمة، يجب مراعاة العوامل التالية:



1
نشاط الفاعل بالسطح.


2
العلاقة بين نطاق تشغيل المادة الخافضة للتوتر السطحي ونطاق الجرعة المطلوبة؛


3
تأثير المكونات المختلفة للفاعل بالسطح على نطاق التشغيل.



المواد الخافضة للتوتر السطحي الرغوية الصلبة:


تتمتع المواد الخافضة للتوتر السطحي الرغوية الصلبة بدرجة أعلى من الارتباط المتقاطع، مما يجعل الفقاعات أكثر استقرارًا. يتم استخدامها بشكل شائع للمنتجات المقولبة أو الرغوة في التجاويف المقيدة. عند اختيار المواد الخافضة للتوتر السطحي الرغوية الصلبة، يجب مراعاة العوامل التالية:



1
قدرة استحلاب قوية لمكونات المواد الخام.


2
القدرة على التحكم في حجم الخلايا الرغوية بشكل فعال.


3
القدرة على تحسين قابلية تدفق المواد وضمان التوزيع الموحد للكثافة.



لا تلعب المواد الخافضة للتوتر السطحي دورًا في تثبيت الرغوة فحسب، بل تؤثر أيضًا على كثافة الرغوة ومرونتها وقوة الشد وخصائص أخرى. ولذلك، عند اختيار المواد الخافضة للتوتر السطحي، يجب مراعاة عوامل مثل نشاط المواد الخام، وظروف التشغيل، وعملية الرغوة.

ما هي رغوة البولي يوريثان الصلبة؟

رغوة البولي يوريثان الصلبة ، والتي تُختصر غالبًا إلى رغوة البولي يوريثان الصلبة، هي إحدى أكثر منتجات البولي يوريثان استخدامًا، وتأتي في المرتبة الثانية بعد رغوة البولي يوريثان اللينة في تطبيقات البولي يوريثان. تتميز رغوة البولي يوريثان الصلبة ببنية ذات خلايا مغلقة في الغالب، وتُعرف بعزلها الممتاز، وخفة وزنها، ونسبة قوتها إلى وزنها العالية، وسهولة تركيبها، بالإضافة إلى خصائصها العازلة للصوت، وامتصاص الصدمات، والعزل الكهربائي، ومقاومة الحرارة، ومقاومة البرودة، ومقاومة المذيبات، وغيرها. تُستخدم على نطاق واسع في طبقات العزل في الثلاجات والمجمدات، وغرف التبريد، وشاحنات التبريد، بالإضافة إلى مواد العزل للمباني والخزانات وخطوط الأنابيب. كما تُستخدم كمية قليلة منها في تطبيقات غير عازلة، مثل مواد تغليف ومحاكاة الخشب. بشكل عام، تُستخدم رغوة البولي يوريثان الصلبة منخفضة الكثافة بشكل أساسي كمادة عازلة حراريًا، بينما يمكن استخدام رغوة البولي يوريثان الصلبة عالية الكثافة كمادة إنشائية (محاكاة للخشب).

تُصنع رغوة البولي يوريثان الصلبة عادةً في درجة حرارة الغرفة، باستخدام عملية تشكيل بسيطة نسبيًا. ويمكن تصنيفها إلى تشكيل يدوي وتشكيل ميكانيكي بناءً على درجة ميكنة عملية التصنيع؛ وتشكيل عالي الضغط وتشكيل منخفض الضغط بناءً على ضغط التشكيل؛ وتشكيل بالصب وتشكيل بالرش بناءً على طريقة التشكيل.

ما هي رغوة البولي يوريثان الناعمة؟

رغوة البولي يوريثان الناعمة ، والمعروفة أيضاً باسم رغوة البولي يوريثان الناعمة، هي نوع من رغوة البولي يوريثان المرنة ذات درجة معينة من المرونة. وهي أكثر منتجات البولي يوريثان استخداماً على نطاق واسع.

تتميز رغوة البولي يوريثان اللينة ببنية ذات خلايا مفتوحة، وكثافة منخفضة، ومرونة عالية، وقدرة على امتصاص الصوت، وتهوية جيدة، وخصائص عزل حراري ممتازة. تُستخدم بشكل أساسي كمواد تبطين للأثاث، والمراتب، ووسائد مقاعد السيارات، كما تُستخدم في التطبيقات الصناعية والمنزلية كمواد ترشيح، وعزل صوتي، وامتصاص للصدمات، ومواد زخرفية، ومواد تغليف، ومواد عازلة. وبناءً على درجة نعومتها وقدرتها على تحمل الأحمال، يمكن تقسيم رغوة البولي يوريثان اللينة إلى رغوة لينة عادية، ورغوة فائقة النعومة، ورغوة لينة عالية التحمل، ورغوة لينة عالية المرونة، وغيرها. وتُستخدم الرغوة اللينة عالية المرونة وعالية التحمل بشكل عام في صناعة وسائد المقاعد والمراتب. أما من حيث عملية الإنتاج، فتُقسم رغوة البولي يوريثان اللينة إلى رغوة كتلية ورغوة مصبوبة. تُنتج الرغوة الكتلية بعملية مستمرة لتشكيل رغوة ذات حجم كبير تُقطع بعد ذلك إلى الأشكال المطلوبة، بينما تُنتج الرغوة المصبوبة عن طريق الحقن المباشر للخليط في قوالب لتشكيل منتجات رغوية بالأشكال المرغوبة.

بعد فهم رغوة البولي يوريثان الصلبة ورغوة البولي يوريثان اللينة، يطرح السؤال نفسه: كيف نميز بين الاثنين؟

في الواقع، يمكن تصنيف البلاستيك الرغوي بناءً على درجة صلابته، حيث يُقسم إلى بلاستيك رغوي لين وبلاستيك رغوي صلب. يتميز البلاستيك الرغوي اللين بوجود مكون بوليمري أساسي ذي درجة انصهار أعلى من درجة الانصهار البلوري، أو، إذا كان بوليمرًا غير متبلور، فإنه يكون أعلى من درجة حرارة التحول الزجاجي. أما البلاستيك الرغوي الصلب، فيتميز بوجود بوليمر أساسي في حالته البلورية أو غير المتبلورة، ولكنه يكون أقل من درجة حرارة التحول الزجاجي. يُعد البلاستيك الرغوي شبه الصلب نوعًا وسيطًا بين البلاستيك الرغوي اللين والصلب. وهو مشابه للبلاستيك الرغوي اللين، حيث تبلغ نسبة الخلايا المفتوحة فيه أعلى من 90 درجة مئوية، ولكنه يتميز بكثافة أعلى ومقاومة ضغط أعلى. بعد تشوه الضغط، يستغرق البلاستيك الرغوي شبه الصلب وقتًا أطول بكثير للتعافي، وتكون كثافة التشابك فيه أعلى بكثير من البلاستيك الرغوي اللين، ولكنها أقل من البلاستيك الرغوي الصلب.

وبناءً على هذا التصنيف للنعومة والصلابة، فإن معظم رغوات البولي أوليفين، ورغوات كلوريد البولي فينيل غير الملدنة (PVC)، ورغوات الفينول، ورغوات البولي كربونات، ورغوات إيثر البولي فينيلين تصنف جميعها على أنها رغوات صلبة، في حين أن رغوات البولي يوريثان المرنة وبعض رغوات البولي أوليفين ورغوات PVC الملدنة تصنف على أنها رغوات لينة.

وفقًا للمعايير الوطنية، تُعرَّف المواد البلاستيكية الرغوية اللينة بأنها مرنة، ذات صلابة انضغاطية منخفضة، وتعود إلى حالتها الأصلية بعد زوال الإجهاد، وتتميز بأقل قدر من التشوه المتبقي. أما المواد البلاستيكية الرغوية الصلبة فهي غير مرنة، ذات صلابة انضغاطية عالية، وتتشوه عند بلوغ الإجهاد مستوى معينًا، ولا تعود إلى حالتها الأصلية بعد زوال الإجهاد.

تحدد الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM) أنه للتمييز بين البلاستيك الرغوي اللين والصلب، عند درجة حرارة تتراوح بين 18 و29 درجة مئوية، يُدار قضيب قطره 2.5 سم حوله دورة كاملة خلال 5 ثوانٍ. إذا لم ينكسر، يُصنف على أنه بلاستيك رغوي لين؛ وإلا، يُصنف على أنه بلاستيك رغوي صلب.

وفقًا لمعايير المنظمة الدولية للمقاييس (ISO)، عندما يصل تشوه الانضغاط إلى 50% ثم يُحرر، إذا انخفض سمك المادة بنسبة لا تتجاوز 2% مقارنةً بسمكها الأصلي، تُصنف على أنها بلاستيك رغوي لين. أما إذا انخفض بنسبة تزيد عن 10%، فتُصنف على أنها بلاستيك رغوي صلب. وإذا تراوح الانخفاض بين 2% و10%، فتُصنف على أنها بلاستيك رغوي شبه صلب.

إذا استخدمنا معامل المرونة كمعيار، ففي بيئة قياسية عند درجة حرارة 23 درجة مئوية ورطوبة نسبية 50%، يُصنف البلاستيك الرغوي ذو معامل مرونة أكبر من 686 ميجا باسكال على أنه رغوة صلبة، وأقل من 68.6 ميجا باسكال على أنه رغوة لينة، وما بين 68.6 و686 ميجا باسكال على أنه رغوة شبه صلبة. على الرغم من أن معامل مرونة الرغوة شبه الصلبة أعلى من معامل مرونة الرغوة اللينة، إلا أن سلوكها في منحنى الإجهاد والانفعال أقرب إلى الرغوة اللينة ويختلف اختلافًا كبيرًا عن الرغوة الصلبة. عمومًا، تتميز الرغوات البلاستيكية اللينة في الغالب ببنية ذات خلايا مفتوحة، بينما تتميز الرغوات البلاستيكية الصلبة في الغالب ببنية ذات خلايا مغلقة، ولكن توجد استثناءات.

هل تبحث عن معدات إنتاج رغوة البولي يوريثان المرنة؟ نحن متخصصون في توفير آلات رغوة البولي يوريثان الناعمة عالية الكفاءة والمستقرة، وآلات تقطيع رغوة البولي يوريثان ، وأنواع مختلفة من آلات تصنيع المراتب، وهي مثالية لإنتاج منتجات الرغوة الناعمة مثل المراتب والأرائك والتغليف. سواء كنت بصدد إنشاء خط إنتاج جديد أو تحسين عملية قائمة، فإننا نقدم حلولاً احترافية مصممة خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

يرجى الاتصال بنا الآن للحصول على عرض أسعار حصري أو دعم فني!