آلة قطع الرغوة بالليزر من ALFORU

عند استخدام آلة الرغوة لرغوة البولي يوريثان الناعمة، هل واجهت المواقف التالية؟

1. المسام الرغوية غير المستوية والمتعددة،

2. نسيج رغوي خشن.

3. أحجام المسام الفوضوية عبر كامل سطح الرغوة، مع وجود علامات طفيفة على المسام الكبيرة.

قضايا مثل هذه شائعة جدا. السبب الرئيسي للمشكلة الأولى هو أن المسافة بين دافعة الخلط لآلة الرغوة وأسفل برميل الخلط كبيرة جدًا؛ المشكلة الثانية هي أن شفرات الخلط قصيرة جدًا وضيقة: المشكلة الثالثة هي أن زاوية شفرات الخلط كبيرة جدًا.

العديد من الشركات المصنعة التي تصمم وتنتج آلات الرغوة لا تفهم المبادئ إلا أثناء عملية التصميم، دون فهم العلاقة الهامة بين التصميم المختلف في إنتاج الرغوة وجودة المنتج. لا يمكن تحسين التصميم الميكانيكي المعقول والكمال إلا بشكل تدريجي في العمل الفعلي، ويمكن فقط لصانعي الرغوة ذوي الخبرة تحقيق ذلك.

فيما يلي بعض التجارب التي مررنا بها مع التعديلات والترقيات على الماكينة، على أمل أن يتم ذلك  سيكون مفيدا:

أولا ، يجب أن يكون موضع تركيب عجلة الخلط منخفضًا قدر الإمكان، ومن الأفضل أن يكون أقرب إلى أسفل برميل الخلط. بشكل عام، يجب أن تكون المسافة بين أدنى نقطة في شفرة الخلط وأسفل برميل الخلط حوالي 2 سم

الثانية يجب أن يكون شكل شفرة الخلط على شكل مروحة، ذات حافة واسعة إلى حد ما. وميزة كونها واسعة هي أنها تزيد من مساحة التلامس مع المادة السائلة، مما يوفر طاقة كافية ويوازن المادة السائلة أيضًا.

الثالث ، يجب أيضًا أن يكون طول شفرة الخلط أطول ما يمكن، مع ترك حوالي ثلاثة إلى أربعة سنتيمترات من الحاجز داخل برميل الخلط.

الرابع يجب أن تكون حافتا شفرة الخلط مائلتين، بحيث تعتمد زاوية الميل على عرض أحد الطرفين وفارق سنتيمترين على كلا الجانبين. بعد تعديل شفرة الخلط، يعد التشغيل السليم أمرًا بالغ الأهمية أيضًا، خاصة سرعة الخلط. تم تجهيز معظم آلات الرغوة المجمعة في الوقت الحاضر بأجهزة تحويل تردد التوقيت عالية السرعة. ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، غالبا ما يكون هذا الجهاز غير ضروري. تعتمد سرعة التشغيل بشكل أساسي على كمية المادة الموجودة في برميل الخلط. إذا كان هناك الكثير من المواد، فيجب أن تكون السرعة أسرع بشكل مناسب، وإذا كان هناك مادة أقل، فيجب أن تكون السرعة أقل.

علاج البرد

عملية لإنتاج رغاوي المقاعد، والتي تنتج رغاوي عالية المرونة (يشار إليها باسم رغاوي الموارد البشرية).

خلال هذه العملية، تتراوح درجة حرارة القالب بشكل عام بين 50-70 درجة مئوية؛ يتراوح الوزن الجزيئي للبولي إيثر عادة بين 2500-6500، ويمكن أن يكون ISO TDI/TM/MDI.

تتميز هذه العملية بكفاءة إنتاجية عالية، واستهلاك منخفض للطاقة، وهي مستخدمة حاليًا على نطاق واسع.

سعة المضخة

يستخدم للتحقق من استقرار خرج تدفق مضخة القياس.

الطريقة الحالية للتحقق من قدرة المضخة هي كما يلي: عند معدل التدفق المحدد، قم بالتصوير بشكل مستمر 35 مرة، وقم بوزن كل طلقة، ثم قم بحساب السعة. بناءً على سعة المضخة، حدد ما إذا كانت مضخة القياس بحاجة إلى الإصلاح أو الاستبدال. بشكل عام، يتم فحص قدرة المضخة كل ثلاثة أشهر.

مضخة الخطية

توصيف العلاقة بين سرعة مضخة القياس وإخراجها.

عادة، يتم اختيار خمس سرعات مختلفة لاختبار التدفق. ومن ثم يتم الحصول على خرج مضخة القياس عند كل سرعة. إذا كانت هذه النقاط الخمس محاذية على خط مستقيم، فهذا يشير إلى خطية جيدة بين سرعة مضخة القياس وإخراجها.

NBT (تقنية المزج الجديدة)

NBT تعني تقنية المزج الجديدة.

تضمنت تقنية المزج السابقة رش وخلط ISO واحد مع POL واحد للتفاعل وإنتاج رغوة البولي يوريثان. عند ضبط معلمات العملية بهذه الطريقة، يمكن فقط تعديل نسبة الخلط POL/ISO ووزن الصب، مع عدم وجود تعديلات أخرى ممكنة.

يتضمن NBT رش وخلط ISO واحد مع مجموعتين أو 3 مجموعات من مواد POLY للتفاعل وإنتاج رغوة البولي يوريثان. (تتطلب المعدات محول تردد)

يمكن لـ NBT ضبط المتغيرات التالية: رطوبة الصيغة، محتوى المواد الصلبة للصيغة، مؤشر الصيغة، وزن الصب، ومتغيرات أخرى. وهذا يسمح بتحمل أكبر للعملية عند تصنيع الرغاوي ذات الكثافات والصلابة المختلفة.

TPR (تحرير الضغط في الوقت المناسب)

يرمز TPR إلى إطلاق الضغط في الوقت المناسب، والمعروف أيضًا باسم التنفيس أو التنفيس المسبق.

معلمات TPR النموذجية هي: يبدأ التنفيس بعد حوالي 90-120 ثانية من إغلاق القالب، مع سقوط الكيس للأسفل، والتهوية لمدة ثانيتين تقريبًا، ثم ارتفاع الكيس مرة أخرى.

الظواهر الشائعة: قد يؤدي التنفيس المبكر جدًا إلى ظهور منتجات طرية عرضة للتمزق. يمكن أن يؤدي التنفيس بعد فوات الأوان إلى ظهور منتجات قاسية عرضة للانكماش بعد القولبة.

الرش الأولي

في بداية الصب العادي، يتم فتح فوهات ISO وPOLY في وقت واحد، مما يسمح للمواد بالخلط في غرفة الخلط والتفاعل لإنتاج رغوة البولي يوريثان.

إذا لم تفتح فوهات ISO وPOLY أثناء الصب في وقت واحد، فإن الفوهة التي تفتح أولاً ستتسبب في تدفق المادة خارج غرفة الخلط دون التفاعل، مما يؤدي إلى وجود مادة غير متفاعلة في بداية الرغوة. إذا خرج البولي إيثر أولاً، فستكون الرغوة لزجة ورطبة في الأعلى (رش أولي خفيف)، بينما إذا خرج ISO أولاً، ستكون الرغوة مقرمشة ورقيقة محليًا (رش أولي معتدل) أو بها بقع ISO (رش أولي شديد) رش).

ظاهرة شائعة: حالة خاصة أخرى هي عندما تكون هناك ليونة في منطقة الصب الأولية، والتي يمكن أن تكون أيضًا شكلاً من أشكال الرش الأولي. قد يكون هذا بسبب خروج المكون أولاً، مما يجعل الرغوة عند نقطة الصب الأولية ناعمة.

مؤشر الرغوة

عندما يتفاعل ISO وPOL، إذا تفاعلا بالكميات النظرية الدقيقة، يطلق عليه تفاعل متكافئ، ويتم تعريف مؤشر الرغوة على أنه 100.

مؤشر الرغوة = استخدام ISO الفعلي/استخدام ISO النظري * 100. حاليًا، يتراوح مؤشر الرغوة لرغوة المقعد عمومًا بين 90-105.

مع زيادة مؤشر الرغوة، تصبح الرغوة أكثر صلابة تدريجياً.

فِهرِس > 105، المنتج عرضة للهشاشة؛ فِهرِس < 85، المنتج عرضة لانكماش الخلايا المغلقة.

عادةً ما يستخدم إنتاج الرغوة الناعمة على شكل كتلة دفعة آلة رغوة الرغوة   عملية، طريقة إنتاج من نوع الفجوة. تطورت هذه الطريقة من الرغوة اليدوية في المختبرات. تتضمن العملية صب مواد التفاعل المختلطة على الفور في قالب مفتوح يشبه صندوقًا خشبيًا أو معدنيًا، ومن هنا جاء اسم "الرغوة المعبأة". يمكن أن تكون القوالب (الصناديق) المخصصة للرغوة المعبأة مستطيلة أو أسطوانية. لمنع كتلة الرغوة من تشكيل قمة مقببة، يمكن وضع لوحة غطاء عائمة على الجزء العلوي من الرغوة أثناء الرغوة. تظل لوحة الغطاء متصلة بشكل وثيق بالجزء العلوي من الرغوة وتتحرك تدريجيًا للأعلى مع ارتفاع الرغوة.

تشمل المعدات الرئيسية لإنتاج الرغوة المعبأة ما يلي: 1) محرك كهربائي ميكانيكي، برميل خلط؛ 2) صندوق القالب. 3) أدوات الوزن مثل الموازين، وموازين المنصة، وأكواب القياس، والمحاقن الزجاجية، وأجهزة القياس الأخرى؛ 4) ساعة توقيت للتحكم في وقت الخلط. يتم تطبيق كمية صغيرة من عامل تحرير القالب على الجدران الداخلية للصندوق لتسهيل إزالة الرغوة.

تشمل مزايا إنتاج الرغوة الناعمة باستخدام طريقة الرغوة المعبأة ما يلي: انخفاض الاستثمار في المعدات، ومساحة صغيرة، وهيكل بسيط للمعدات، وسهولة التشغيل والصيانة، والإنتاج المرن. تستخدم بعض المؤسسات المحلية والبلدية الصغيرة والتي تعاني من نقص التمويل هذه الطريقة لإنتاج رغوة البولي يوريثان الناعمة. إن صب الرغوة المعبأة هو طريقة إنتاج غير مستمرة للرغوة الناعمة، وبالتالي فإن كفاءة الإنتاج أقل من الطرق المستمرة، ويتم تشغيل المعدات في الغالب يدويًا، مما يؤدي إلى زيادة كثافة اليد العاملة. الطاقة الإنتاجية محدودة، وهناك خسارة أكبر في قطع المواد البلاستيكية الرغوية. يجب التحكم في معلمات عملية الرغوة المعبأة ضمن نطاق معين لأنه حتى مع نفس الصيغة، قد لا تكون خصائص الرغوة هي نفسها عند استخدام معلمات عملية مختلفة. يجب التحكم في درجة حرارة المواد الخام عند (25 ± 3) درجة مئوية، سرعة الخلط من 900 إلى 1000 دورة/دقيقة، ووقت الخلط من 5 إلى 12 ثانية. يمكن تعديل وقت الخلط لخليط البولي إيثر والمواد المضافة قبل إضافة TDI بمرونة وفقًا للحالة، وبعد إضافة TDI، يكون وقت الخلط من 3 إلى 5 ثوانٍ كافيًا، مع كون المفتاح هو الخلط الدقيق بعد إضافة TDI.

أثناء صب الرغوة المعبأة، يجب الانتباه إلى الجوانب التالية:

1)  الاستعداد قبل الإنتاج، بما في ذلك درجة حرارة المواد وفحص معدات الماكينة؛

2) القياس بأكبر قدر ممكن من الدقة؛

3) التحكم في وقت الخلط بشكل مناسب؛

4) صب سائل المادة المختلطة بسرعة وثبات، مع تجنب القوة المفرطة؛

5) تأكد من وضع الصندوق بثبات، مع جعل الورقة السفلية مسطحة، لتجنب التدفق غير المتساوي للمواد أثناء الصب؛

6) عندما ترتفع الرغوة، اضغط بلطف على الغطاء لضمان ارتفاع الرغوة بسلاسة؛

7) يجب استخدام المواد المضافة كما هو محدد، ويجب عدم ترك المواد المخلوطة لفترة طويلة.

ظهرت ثلاثة أنواع من معدات الرغوة في قوالب الرغوة المعبأة. في البداية، تم وزن المواد الخام المختلفة في حاوية وفقًا للصيغة، وتم خلطها بخلاط عالي السرعة، وسكبها في قالب الصندوق للرغوة والتشكيل. غالبًا ما تؤدي هذه الطريقة إلى وجود بقايا في حاوية الخلط. تستخدم الطريقة المحسنة مضخة قياس لنقل المواد الخام إلى برميل الخلط من أجل الخلط الموحد. يقوم جهاز ميكانيكي بإغلاق الجزء السفلي من البرميل تلقائيًا، ويتم استخدام الهواء المضغوط لضغط المادة داخل صندوق الرغوة لتشكيلها. يمكن أن تؤدي كلتا الطريقتين إلى حدوث دوامات بسبب التدفق السريع للمواد إلى الصندوق، مما قد يسبب عيوبًا أو انخفاضات في منتجات الرغوة. إن جهاز الرغوة المعبأ الأكثر منطقية هو وضع برميل الخلط بدون قاع مباشرة في وسط صندوق الرغوة. تقوم مضخة القياس بتوصيل المواد الخام المختلفة اللازمة للرغوة إلى برميل الخلط. بعد الخلط لبضع ثوان، يقوم جهاز الرفع برفع برميل الخلط خارج صندوق الرغوة، مما يسمح لمادة الرغوة بالتدفق بسلاسة على قاع الصندوق بأكمله. وهذا يمنع تشقق الرغوة بسبب دوامات المواد، ويضمن ارتفاعًا موحدًا نسبيًا في جميع أنحاء الرغوة.

يمكن إضافة جهاز ضغط إلى المادة الرغوية المتمددة لإنتاج رغوة ذات قمة مسطحة، مما يقلل من الهدر أثناء القطع. هذا الجهاز مناسب لإنتاج رغوة البولي يوريثان الناعمة من نوع البولي إيثر ورغوة الكتلة الناعمة عالية الارتداد. بالنسبة لكتل ​​البولي يوريثين أسيتات البولي فينيل، لا يمكن استخدام هذه الطريقة بسبب اللزوجة العالية للمادة، ويتم استخدام الطرق المستمرة بشكل عام.

ما هي الرغوة الصلبة البولي يوريثان؟

تعد الرغوة الصلبة للبولي يوريثان ، التي غالباً ما يتم اختصارها على أنها رغوة صلبة ، واحدة من منتجات البولي يوريثان الأكثر شيوعًا ، في المرتبة الثانية بعد رغوة البولي يوريثان الناعمة ، في تطبيقات البولي يوريثان. تعتبر الرغوة الصلبة للبولي يوريثان عبارة عن بنية خلية مغلقة في الغالب ، والمعروفة بعزلها الممتاز ، والوزن الخفيف ، وعالي القوة إلى الوزن ، وسهولة البناء ، وكذلك عزل الصوت ، وامتصاص الصدمات ، وعزل كهربائي ، ومقاومة للحرارة ، ومقاومة البرد ، ومقاومة المذيبات ، وأكثر من ذلك. يتم استخدامه على نطاق واسع في طبقات العزل من صناديق الثلاجة وصناديق الفريزر ، وغرف التخزين البارد ، والشاحنات المبردة ، وكذلك مواد العزل للمباني والخزانات وخطوط الأنابيب. يتم استخدام كمية صغيرة في التطبيقات غير العددية مثل تقليد الخشب ومواد التعبئة والتغليف. بشكل عام ، تستخدم الرغوة الصلبة للبولي يوريثان ذات الكثافة المنخفضة في المقام الأول كمواد عزل حرارية ، في حين يمكن استخدام رغوة بولي يوريثان عالية الكثافة كمواد هيكلية (تقليد الخشب).

عادةً ما تكون الرغوة الصلبة للبولي يوريثان في درجة حرارة الغرفة ، مع عملية صب بسيطة نسبيًا. يمكن تصنيفها إلى الرغوة اليدوية والرغوة الميكانيكية بناءً على درجة ميكانيكي البناء ؛ الرغوة عالية الضغط ورغوة منخفضة الضغط على أساس ضغط الرغوة ؛ وصب الرغوة ورش الرغوة بناءً على طريقة صب.

ما هي الرغوة الناعمة للبولي يوريثان؟

الرغوة الناعمة للبولي يوريثان ، والمعروفة أيضًا باسم PU Soft Foam ، هي نوع من رغوة البولي يوريثان المرنة مع درجة معينة من المرونة. إنه منتج البولي يوريثان الأكثر استخدامًا بين جميع منتجات البولي يوريثان.

الرغوة الناعمة للبولي يوريثان هي في الغالب بنية خلايا مفتوحة ، تتميز بخصائص منخفضة الكثافة ، والاسترداد المرن الجيد ، وامتصاص الصوت ، والتهوية ، وخصائص العزل. يتم استخدامه في المقام الأول كمواد توسيد للأثاث ، والمراتب ، وسائد مقعد السيارة ، ويجد أيضًا التطبيقات الصناعية والمحلية كمواد مرشح ومواد تسوية للصوت ومواد امتصاص الصدمات والمواد الزخرفية ومواد التعبئة والتغليف ومواد العزل. استنادًا إلى درجة النعومة وقدرة الحمل ، يمكن تقسيم الرغوة الناعمة للبولي يوريثان إلى رغوة ناعمة عادية ، ورغوة ناعمة فائقة ، ورغوة ناعمة عالية الحمل ، ورغوة ناعمة عالية المرونة ، إلخ ، إلخ. يتم استخدام مرونة عالية ورغاوي ناعمة عالية الحمل بشكل عام لتصنيع وسائد المقعد والمراتب. وفقًا لعملية الإنتاج ، يمكن تقسيم رغوة البولي يوريثان الناعمة إلى رغوة بلوك ورغوة مقولبة. يتم إنتاج رغوة الكتلة عن طريق عملية مستمرة لتشكيل رغوة كبيرة الحجم والتي يتم تقطيعها بعد ذلك إلى الأشكال المطلوبة ، بينما يتم إنتاج الرغوة المصبوبة عن طريق الحقن المباشر للخليط في قوالب لتشكيل منتجات رغوة من الأشكال المطلوبة.

بعد فهم الرغوة الصلبة للبولي يوريثان ورغوة البولي يوريثان الناعمة ، يطرح السؤال: كيف نميز بين الاثنين؟

في الواقع ، يمكن أن يعتمد التصنيف على درجة الصلابة ، وتقسيمها إلى بلاستيك رغوة ناعمة والبلاستيك الصلب. تحتوي المواد البلاستيكية الرغوية الناعمة على مكون بوليمر المصفوفة فوق نقطة الانصهار البلورية ، أو إذا كان بوليمر غير متبلور ، فهو أعلى من درجة حرارة الانتقال الزجاجي ؛ الرغوة الصلبة ، من ناحية أخرى ، لها بوليمر مصفوفة في حالة بلورية أو حالة غير متبلورة ولكن تحت درجة حرارة الانتقال الزجاجي. الرغوة شبه الصبغ هي بلاستيك رغوة بين رغوة ناعمة وصعبة. إنه مشابه للرغوة الناعمة ، مع معدل خلايا مفتوحة أعلى من 90 ℃ ، ولكن الرغوة شبه المنقوشة لها كثافة أعلى وقوة ضغط أعلى. بعد تشوه الانضغاط ، تستغرق الرغوة شبه الصاخبة وقتًا أطول بكثير للتعافي ، وكثافة تشابكها أعلى بكثير من الرغوة الناعمة ولكنها أقل من الرغوة الصلبة.

استنادًا إلى هذا التصنيف من النعومة والصلابة ، فإن معظم رغاوي البولي أوليفين ، ورغاوي كلوريد البولي فينيل غير المرن (PVC) ، ورغاوي الفينول ، ورغاوي البولي يوريثان ، وبعض الرغويات من البوليفين ، والرغويات البلاستيكية ، كلها فماط.

وفقًا للمعايير الوطنية ، فإن البلاستيك الرغوي الناعم هو تلك المرنة ، ولديها صلابة انخفاض ضغط ، والعودة إلى حالتها الأصلية بعد الإجهاد ، ولها الحد الأدنى من التشوه المتبقي. من ناحية أخرى ، فإن المواد البلاستيكية الرغوية الصلبة غير مرنة ، ولديها صلابة ضغط عالية ، وتشوه عندما يصل الإجهاد إلى مستوى معين ، ولا تعود إلى حالتها الأصلية بعد الإجهاد.

تحدد الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM) ذلك للتمييز بين المواد البلاستيكية الرغوية الناعمة والصلبة ، عند درجة حرارة تتراوح بين 18 و 29 عامًا ، يتم تدوير قضيب يبلغ قطره 2.5 سم حوله لدوران كامل في غضون 5 ثوان. إذا لم يكسر ، فسيتم تصنيفه على أنه بلاستيك رغوي ناعم ؛ خلاف ذلك ، يتم تصنيفه على أنه البلاستيك الرغوة الصلبة.

وفقًا لمعايير ISO ، عندما يصل تشوه الضغط إلى 50 ٪ ثم يتم إطلاقه ، إذا انخفض سمك بنسبة لا يزيد عن 2 ٪ مقارنة بالسمان الأصلي ، فسيتم تصنيفه على أنه بلاستيك رغوي ناعم. إذا انخفض بأكثر من 10 ٪ ، فسيتم تصنيفه على أنه بلاستيك رغوة صلبة. إذا كان الانخفاض يتراوح بين 2-10 ٪ ، فسيتم تصنيفه على أنه بلاستيك رغوي شبه شامل.

إذا استخدمنا المعامل المرن كمعيار ، في بيئة قياسية تتكون من الرطوبة النسبية بنسبة 23 ℃ و 50 ٪ ، يتم تصنيف بلاستيك رغوة مع معامل مرن أكبر من 686 ميجا باسكال على أنه رغوة صلبة ، ويتم تصنيف أقل من 68.6 ميجا باسكال على أنها رغوة ناعمة ، وبين 68.6-686 MPa على أنها رغوة شبه قاسية. على الرغم من أن المعامل المرن من الرغوة شبه الصخرية أعلى من الرغوة الناعمة ، إلا أن سلوكه الإجهاد هو أقرب إلى الرغوة الناعمة ويختلف اختلافًا كبيرًا عن الرغوة الصلبة. بشكل عام ، تحتوي المواد البلاستيكية الرغوية الناعمة في الغالب على بنية مفتوحة للخلايا ، في حين أن المواد البلاستيكية الرغوية الصلبة لها في الغالب هيكل خلية مغلقة ، ولكن هناك استثناءات.

هل تبحث عن معدات إنتاج الرغوة المرنة البولي يوريثان؟ نحن متخصصون في توفير آلات الرغوة الرغوية الناعمة ذات الكفاءة العالية والبولي يوريثان ، وآلات القطع ، وأنواع مختلفة من آلات المراتب ، وهي مثالية لإنتاج منتجات الرغوة الناعمة مثل المراتب والأرائك والتعبئة. سواء كنت تقوم ببناء خط إنتاج جديد أو تحسين عملية حالية ، فإننا نقدم حلولًا احترافية مصممة لتلبية احتياجاتك.

يرجى الاتصال بنا للحصول على الاقتباس الحصري أو الدعم الفني الآن!

هل سبق لك أن تساءلت كيف يتم تشكيل رغوة البولي يوريثان البلاستيكية؟ في المقال السابق، كشفنا عن التفاعلات الأساسية التي تكمن وراءها: الأيزوسيانات، والبوليولات البولي إيثر (أو البوليستر)، والماء، تعمل جميعها معًا لتكوين هذه المادة السحرية. فهل يعني هذا أننا في الإنتاج الفعلي نحتاج فقط إلى هذه المواد الخام الثلاثة؟ الجواب بعيد عن ذلك. في عملية الإنتاج الفعلية لدينا، من أجل التحكم بشكل أكثر دقة في معدل التفاعل وإنتاج منتجات ذات أداء ممتاز، غالبًا ما نحتاج إلى تسخير قوة المواد المضافة المختلفة. لا تتمتع هذه الإضافات بتطبيقات واسعة النطاق فحسب، بل يمكنها أيضًا أن تلعب دورًا كبيرًا في جعل عملية الإنتاج لدينا أكثر كفاءة واستقرارًا.

المواد الخافضة للتوتر السطحي / زيت السيليكون

تُسمى أيضًا المواد الخافضة للتوتر السطحي، والمعروفة أيضًا بزيت السيليكون، بمثبتات الرغوة. في عملية إنتاج رغوة البولي يوريثان، دورها حاسم. المهمة الأساسية لزيت السيليكون هي تقليل التوتر السطحي لنظام الرغوة، وبالتالي تحسين الامتزاج بين المكونات، وضبط حجم الفقاعات، والتحكم في هيكل الفقاعة، وتعزيز استقرار الرغوة. علاوة على ذلك، فهي تتحمل أيضًا مسؤولية منع انهيار الرغوة. ولذلك يمكن القول أن زيت السيليكون يلعب دورا لا غنى عنه في إنتاج رغوة البولي يوريثان.

المحفزات

تلعب المحفزات دورًا حاسمًا في عملية تصنيع البولي يوريثين، وذلك بشكل رئيسي عن طريق تسريع التفاعل بين الإيزوسيانات والماء والبوليولات. هذا التفاعل هو تفاعل بلمرة نموذجي. وبدون وجود المحفزات، قد يستمر هذا التفاعل ببطء شديد أو حتى لا يحدث على الإطلاق. حاليًا، تنقسم المحفزات الموجودة في السوق بشكل أساسي إلى نوعين: المحفزات الأمينية والمحفزات المعدنية العضوية. المحفزات الأمينية عبارة عن مركبات تعتمد على ذرات النيتروجين، والتي يمكن أن تعزز بشكل فعال تفاعل البلمرة للبولي يوريثان. ومن ناحية أخرى، فإن المحفزات المعدنية العضوية عبارة عن مركبات تؤثر بشكل خاص على التفاعل بين البوليولات والإيزوسيانات في تكوين البولي يوريثان، وعادة ما تكون مركبات القصدير العضوي. تكمن خاصية هذه المحفزات في قدرتها على التحكم بدقة في عملية التفاعل، مما يؤدي إلى منتج نهائي أكثر تجانسًا واستقرارًا.

وكلاء النفخ

عوامل النفخ هي مواد تولد الغاز أثناء تفاعل البولي يوريثين وتساعد في تكوين الرغوة. اعتمادًا على طريقة توليد الغاز، يتم تقسيم عوامل النفخ عادةً إلى عوامل نفخ كيميائية وعوامل نفخ فيزيائية. تشير عوامل النفخ الكيميائية إلى المواد التي تخضع لتغيرات كيميائية أثناء التفاعل، وتولد الغاز، وتعزز تكوين الرغوة. العديد من المواد الشائعة في حياتنا اليومية هي في الواقع عوامل نفخ كيميائية، مثل الماء. ومن ناحية أخرى، فإن عوامل النفخ الفيزيائية هي مواد تولد الغاز من خلال الوسائل الفيزيائية. على سبيل المثال، ثنائي كلورو ميثان (MC) هو عامل نفخ فيزيائي شائع.

إضافات أخرى

إن الاعتماد فقط على المواد الخام الأساسية ليس كافيًا لجعل المنتجات تتمتع بأداء متميز. ومن أجل تلبية الاحتياجات المختلفة، يتم دمج الإضافات الأخرى بذكاء في عملية الإنتاج، ولا ينبغي الاستهانة بأدوارها. على سبيل المثال، يمكن لمثبطات اللهب أن تضيف مقاومة للهب إلى المنتجات، ويمكن لعوامل التشابك أن تعزز ثباتها، ويمكن للملونات والحشوات أن تمنح المنتجات مظهرًا وملمسًا أكثر ألوانًا، كما تلعب العديد من الإضافات الأخرى ذات الوظائف المختلفة أدوارها. هذه الإضافات المختارة بعناية هي التي تعمل على تحسين أداء المنتجات بشكل شامل وتمنح المستخدمين تجربة مستخدم أفضل.