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As principais características da espuma de poliuretano super macia são baixa densidade e baixa resistência à compressão, tornando-a amplamente usada em colchões, almofadas de baixa carga e núcleos de travesseiros. O método de produção típico envolve o uso de um baixo índice de isocianato e um alto teor de agentes de expansão auxiliares para reduzir a rigidez do produto. Uma formulação típica de espuma é mostrada na tabela abaixo.
Formulação | 1 | 2 | 3 | 4 |
Poliéter propilano 1 | 80 | 80 | 50 | 30 |
Poliéter propilano 3 | 20 | 20 | 50 | 70 |
Octoato de estanho | 0.05 | 0.08 | 0.10 | 0.18 |
Água | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 |
Trietilenodiamina | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
Óleo de silicone l520 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | 2.0 |
Agente de sopro auxiliar | 10 | 20 | 10 | 20 |
Índice de Diisocianato de Tolueno | 85 | 90 | 90–95 | 95 |
Parâmetros de processo | 1 | 2 | 3 | 4 |
Velocidade de mistura (r/min) | 2250 | 3000 | 2250 | 3000 |
Tempo (s) de espuma (s) | 110–120 | 130–140 | 110–120 | 95–115 |
Temperatura de formação de espuma (°C) | 22–24 | 22–24 | 22–24 | 22–24 |
Performance do produto | 1 | 2 | 3 | 4 |
Densidade (kg/m³) | 22.4 | 18.9 | 21.0 | 17.6 |
Dureza de suavidade inicial | ||||
Compressão de 25% (N) | 17.7 | 15.6 | 20.5 | 17.0 |
50% de compressão (n) | 21.5 | 19.1 | 28.3 | 23.7 |
65% de compressão (n) | 36.3 | 28.3 | 11.5 | 33.1 |
Resistência à tração (kPa) | 79 | 16 | 89 | 57 |
Alongamento (%) | 225 | 220 | 207 | 205 |
Resistência ao rasgo (kN/m) | 0.57 | 0.22 | 0.23 | 0.24 |
Conjunto de compressão (70°C, 22h, %) | 5.6 | 6.0 | 4.75 | 7.85 |
Resiliência (taxa de rebote da bola, %) | 16.2 | 22.0 | 21.0 | 33.0 |
Ambos são produtos da Lankro Chemical Company.
Espumas com densidade inferior a 20 kg/m³ são geralmente classificados como espumas ultra-baixa densidade. Para reduzir a densidade da espuma e ao mesmo tempo manter sua resistência mecânica, espumas leves são desenvolvidas para melhorar a eficiência de custos e a economia de recursos.
A chave para sintetizar essa espuma não está apenas aumentando a quantidade de agente de sopro, mas sintetizando separadamente os prepolímeros terminados em hidroxil e os preparatórios terminados em concomposição usando poliéter.
O objetivo da primeira geração de pré-polímeros é garantir que as cadeias de poliuretano cresçam até um determinado comprimento, o que garante a resistência mecânica e a estabilidade da espuma durante a produção.
Além disso, o composto poliéter na estrutura do pré -polímero terminado em NCO deve conter mais de 15% de segmentos de óxido de etileno. Isto aumenta a hidrofilicidade do pré-polímero, auxiliando na emulsificação e na mistura na presença de uma grande quantidade de água.
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