Soluções ponta a ponta, desde matérias-primas até equipamentos de produção de espuma PU e colchões.
1. Seleção de fórmula
A formulação deve ser adaptada às matérias-primas utilizadas e ao uso final dos produtos. Abaixo estão exemplos de três diferentes formulações de espuma de pele semi-rígidas:
Para resistência a alta abrasão, química e clima, use alto peso molecular, poliéter de baixo valor de OH. Combine com os extensores de cadeia molecular baixa (por exemplo, por exemplo, 1,4-BG) e use polímero polímero para aumentar a dureza se o conteúdo de reticulação for baixo.
Fórmulas e propriedades de espuma de pele elástica ou integral:
2. Processo de produção
Passos:
Medição → Mistura → Moldagem → Cobertura → Ventilação → Aperto → Pós-cura → Demolding → Aparar → Produto acabado → Limpeza de mofo → Pulverização de liberação do molde
Detalhes:
Pese componentes A e B com precisão. Despeje B em um tempo mexendo rapidamente e depois injete no molde pré -aquecido. Feche o molde, deixe o gás escapar, compactar molde, curar em 60–80°C por vários minutos, Demold, corte e obtenha o produto final. Limpe e recupere o molde antes do uso próximo.
Na espuma mecânica, o procedimento é semelhante, mas mais automatizado com maior eficiência e frequência.
3. Vantagens da produção integral de espuma de PU da pele
Baixo investimento: uma máquina de espuma pode preencher muitos moldes, mesmo a espuma manual é eficiente e econômica.
Oficina compacta: menos espaço e equipamento necessário, alta eficiência, baixa poluição.
Produtos estéticos: produtos coloridos e em forma de complexo são viáveis.
Comparado à moldagem por injeção ou compressão: menor pressão e energia, redução do custo do molde.
4. Requisitos de molde
Material:
A produção de alto volume requer moldes de aço (até 10.000 peças). Moldes de alumínio são adequados para <10.000 peças. Evite moldes de epóxi e silicone devido à baixa condutividade térmica e vida útil curta.
Encolhimento:
O encolhimento da espuma de pele integral é <0,5%, o que deve ser contabilizado no projeto do molde.
Furos de ventilação:
Deve ser colocado no ponto mais alto do molde para a liberação adequada do gás. A colocação inadequada causa poros da superfície.
Espessura da parede do molde:
Mantenha abaixo de 20 mm; Um pouco mais espesso para espuma mecânica para acomodar inserções de metal. Evite danos causados pelo molde.
5. Agentes de liberação de moldes
Dois tipos estão disponíveis: brilhante e fosco. Escolha com base nos requisitos do produto. Muitos fabricantes preparam seus próprios agentes de lançamento baseados em silicone para economia de custos.
IMPORTANTE: Aguarde o solvente evapore totalmente antes de derramar espuma para evitar defeitos superficiais. Molde periodicamente limpo para remover o acúmulo e restaurar a clareza da textura. O tratamento da chama pode ser usado para remover o agente de liberação residual.
6. Fatores que afetam as propriedades de espuma
Poliether polyol:
O menor peso molecular melhora as propriedades mecânicas, embora o peso molecular de reticulação excessivo reduz a resistência à tração e a rasgo, mas aumenta o módulo flex.
Polymer Polyol:
Aumenta a carga de compressão, a tração e a força de rasgo quando o conteúdo aumenta.
Temperatura do molde:
Temperaturas mais altas → pele mais espessa; temperaturas mais baixas → pele mais fina. Faixa ideal: 40–60°C.
Agente de sopro:
O conteúdo mais alto aumenta a espessura da pele. O aumento da carga de molde aumenta a pressão do molde, aumentando a densidade e a espessura da pele.
Isocianato:
Uma matéria -prima importante que afeta significativamente o desempenho; Sua seleção é abordada nas fórmulas.
7. Solução de problemas de fenômenos anormais
8. Amostra de fórmulas de espuma de pele integral
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