¿Cómo producir espuma integral de poliuretano de la piel?

1. Selección de fórmulas

La formulación debe adaptarse a las materias primas utilizadas y el uso final de los productos. A continuación se presentan ejemplos de tres formulaciones de espuma de piel integrales semirrígidas diferentes:

Para la alta abrasión, la resistencia química y climática, use alto peso molecular, poliéter de bajo valor OH. Combine con los extensores de cadena baja molecular (por ejemplo, p. Ej., 1,4-Bg) y use polimérico poliol para aumentar la dureza si el contenido de reticuladores es bajo.

Fórmulas y propiedades de espuma de piel integral elástica o suave:

2. Proceso de producción

Pasos:
Medida → Mezcla → Moldura → Cubierta → Desfogue → Reprimición → Posterior a → Fundamento → Guarnición → Producto terminado → Limpieza de moho → Pulverización de liberación de moho

Detalles:
Pese los componentes A y B con precisión. Vierta B en un tiempo revolviendo rápidamente, luego inyecte en molde precalentado. Cierre el moho, permita que el gas escape, comprime el moho, cure en 60–80°C durante varios minutos, demolda, recorte y obtenga un producto final. Limpiar y recordar el molde antes del próximo uso.

En la espuma mecánica, el procedimiento es similar pero más automatizado con mayor eficiencia y frecuencia.

3. Ventajas de la producción integral de espuma PU PU

Baja inversión: una máquina de espuma puede llenar muchos moldes, incluso la espuma manual es eficiente y económica.

Taller compacto: se requieren menos espacio y equipo, alta eficiencia, baja contaminación.

Productos estéticos: los productos coloridos y de forma compleja son factibles.

En comparación con el moldeo por inyección o compresión: menor presión y energía, costo reducido de moho.

4. Requisitos de moho

Material:
La producción de alto volumen requiere moldes de acero (hasta más de 10,000 piezas). Los moldes de aluminio son adecuados para <10,000 piezas. Evite los moldes de epoxi y silicona debido a una mala conductividad térmica y una vida útil corta.

Contracción:
La contracción de la espuma de piel integral es <0.5%, que debe contabilizarse en el diseño de moho.

Agujeros de ventilación:
Debe colocarse en el punto más alto del molde para la liberación adecuada del gas. La colocación inadecuada causa los poros superficiales.

Espesor de la pared del molde:
Mantenga por debajo de 20 mm; Ligeramente más grueso para espuma mecánica para acomodar inserciones de metal. Evite el daño del moho.

5. Agentes de liberación de moho

Hay dos tipos disponibles: brillante y mate. Elija según los requisitos del producto. Muchos fabricantes preparan sus propios agentes de lanzamiento a base de silicona para el ahorro de costos.

Importante: espere a que el solvente se evapore completamente antes de verter espuma para evitar defectos de la superficie. Limpie periódicamente el moho para eliminar la acumulación y restaurar la claridad de la textura. El tratamiento de llama se puede usar para eliminar el agente de liberación residual.

6. Factores que afectan las propiedades de espuma

Poliéter poliol:
El peso molecular más bajo mejora las propiedades mecánicas, aunque el peso molecular excesivo de reticulación reduce la resistencia a la tracción y la rotura, pero aumenta el módulo flexible.

Polimero poliol:
Aumenta la carga de compresión, la tracción y la resistencia a la rotura cuando aumenta el contenido.

Temperatura del molde:
Temperaturas más altas → piel más gruesa; temperaturas más bajas → piel más delgada. Rango óptimo: 40–60°C.

Agente de soplado:
El mayor contenido aumenta el grosor de la piel. El aumento de la carga del moho aumenta la presión del moho, mejorando la densidad de la piel y el grosor.

Isocianato:
Una materia prima clave que afecta significativamente el rendimiento; Su selección se aborda en las fórmulas.

7. Solución de problemas de fenómenos anormales

8. Muestra de fórmulas integrales de espuma de piel

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