Conceito Básico Q&A sobre Poliuretano (Parte Oito)

1. Características da espuma horizontal e vertical

Características de formação de espuma horizontal:

Método de levantamento de filme de borda: Este método aprimora a máquina de formação de espuma horizontal tradicional adicionando um dispositivo lateral de puxar papel, permitindo que as bordas e o centro da espuma subam de forma síncrona, resultando em um bloco de espuma superior quase plano.

Método de placa de pressão balanceada: apresenta papel superior e uma placa de cobertura superior.

Método de calha de transbordamento: utiliza uma calha de transbordamento e uma correia transportadora descendente.

Características de formação de espuma vertical:

Pode produzir grandes blocos de espuma de seção transversal com menor vazão. Em contraste, as máquinas de formação de espuma horizontais requerem uma vazão 3-5 vezes maior para obter os mesmos blocos de seção transversal.

Devido à grande seção transversal dos blocos de espuma, não há revestimentos superiores ou inferiores e o revestimento da borda é relativamente fino, reduzindo significativamente as perdas de corte.

Requer menos espaço, com uma altura de construção de cerca de 12 a 13 metros, resultando em menores custos de investimento em instalações e equipamentos em comparação com processos de formação de espuma horizontal.

Permite a fácil produção de corpos de espuma cilíndricos ou retangulares através da troca da tremonha e do molde, particularmente adequado para a produção de blocos de espuma cilíndricos para corte rotativo.

2. Pontos Básicos para Seleção de Matérias-Primas para Preparação de Espuma Macia

Poliol:

Para espuma em bloco geral, é usado principalmente poliéter poliol com peso molecular de 3.000 a 4.000, principalmente poliéter trifuncional.

Espumas de alta resiliência geralmente usam poliéter trifuncional com peso molecular de 4.500-6.000. O aumento do peso molecular melhora a resistência à tração, o alongamento e a resiliência da espuma, mas diminui a reatividade.

O aumento da funcionalidade do poliéter acelera a reação, melhorando o grau de reticulação do poliuretano, resultando em maior dureza da espuma e menor alongamento.

Isocianato:

O diisocianato de tolueno (TDI-80) é o principal isocianato para espumas de blocos macios de poliuretano. O TDI-65, com atividade relativamente menor, é utilizado apenas para espumas de poliuretano do tipo poliéster ou espumas específicas do tipo poliéter.

Catalisador:

Os catalisadores de espuma macia em bloco são divididos principalmente em duas categorias: compostos organometálicos, sendo o octoato estanoso o mais comum, e aminas terciárias, sendo o éter bis(dimetilaminoetílico) comumente usado.

Estabilizador de Espuma:

Os surfactantes sem silicone são usados ​​​​principalmente em espumas de bloco de poliuretano do tipo poliéster, enquanto os copolímeros de organossilício-óxido de alquileno são usados ​​​​principalmente em espumas de bloco do tipo poliéter.

Agente de sopro:

Somente água é usada como agente de expansão na fabricação de espumas de bloco macio de poliuretano com densidade superior a 21 kg/m³. As formulações de baixa densidade usam compostos de baixo ponto de ebulição, como o diclorometano (MC), como agentes de expansão auxiliares.

3. Efeito das condições ambientais nas propriedades do bloco de espuma

Influência da temperatura:

A reação de formação de espuma do poliuretano acelera com o aumento da temperatura do material, podendo causar queimaduras ou riscos de incêndio em formulações sensíveis.

Influência da umidade do ar:

À medida que a umidade aumenta, parte dos grupos isocianato na espuma reage com a umidade do ar, reduzindo a dureza da espuma e aumentando o alongamento. O aumento dos grupos de ureia também aumenta a espuma’s resistência à tração.

Influência da pressão atmosférica:

Em altitudes mais elevadas, a densidade da espuma diminui significativamente para a mesma formulação.

4. Principais diferenças nos sistemas de matéria-prima para espumas macias moldadas a frio e a quente

Moldagem por cura a frio:

Utiliza matérias-primas com alta reatividade, curando principalmente através do calor gerado pelo próprio sistema, completando a reação de cura em pouco tempo. O molde pode ser desmoldado poucos minutos após a injeção do material.

Moldagem por Cura Quente:

Utiliza matérias-primas com menor reatividade, necessitando de aquecimento externo para completar a reação. O produto de espuma precisa ser totalmente curado em forno antes de ser desmoldado.