Solutions complètes, des matières premières aux équipements de production pour la mousse PU et les matelas - Sabtech
Lors de la fabrication de machines à matelas à vendre, Sabtech Technology Limited met l'accent sur le contrôle de la qualité. Nous laissons nos inspecteurs de contrôle de qualité protéger les clients contre les produits défectueux et la société contre les dommages à notre réputation en raison de processus de fabrication inférieurs. Si le processus de test révèle des problèmes avec le produit, les inspecteurs les résoudront immédiatement et feront des enregistrements, améliorant ainsi l'efficacité du produit.
De nombreux clients sont satisfaits de nos produits. Grâce à leurs performances coûteuses et à leur prix compétitif, les produits ont apporté de grands avantages aux clients. Depuis leur lancement, ils ont reçu de larges éloges et ont attiré un nombre croissant de clients. Leurs ventes augmentent rapidement et ils ont occupé une part de marché importante. De plus en plus de clients du monde entier recherchent une coopération avec Sabtech pour un meilleur développement.
Les machines à matelas à vendre sont fournies avec un service complet et réfléchi aux commerçants du monde entier grâce à un système soigneusement conçu. Sabtech Technologie limitée.
Contexte du projet
En mai 2022, nous avons reçu une demande de renseignements d'une usine de mousse en Indonésie. Cette usine produisait à la fois de la mousse recyclée et de la mousse PU conventionnelle pour le marché local.
Ce projet visait à moderniser la section de production de mousse conventionnelle, où le client utilisait encore un système de moussage par lots entièrement manuel.
Pourquoi cette mise à jour était nécessaire
Le dispositif de production initial présentait plusieurs limitations évidentes en matière d'exploitation quotidienne :
Pour les usines de mousse qui sont encore confrontées à un gaspillage important de matériaux, à un fonctionnement instable ou à une forte dépendance à l'égard de l'expérience manuelle, Sabtech peut aider à revoir la configuration de production actuelle et à trouver une solution de mise à niveau plus adaptée.
Acquisition complète d'équipements pour le moussage continu, le recyclage de la mousse et la découpe de mousse
Contexte du projet
En septembre 2021, nous avons reçu une demande de renseignements de M. Abdullah, un client saoudien. Il prévoyait de construire une nouvelle usine de mousse PU destinée aux marchés saoudien et yéménite, principalement pour la production de meubles et de matelas en mousse PU souple. Il envisageait également d'y intégrer des étapes de transformation en aval.
Le client disposait de main-d'œuvre locale pour le moussage et de certaines conditions de production de base. Au fur et à mesure de l'avancement du projet, une planification coordonnée des produits cibles, de la configuration des équipements, de l'agencement de l'usine et du lien entre le moussage et les étapes de traitement en aval s'est avérée nécessaire.
Communication précoce et soutien au projet
Pour ce projet, nous avons d'abord discuté du marché cible et de l'orientation du produit avec le client, puis nous avons communiqué les exigences de base pour la production de mousse PU flexible pour meubles et matelas, notamment la densité, la dureté et le lien avec la découpe et le traitement en aval.
En fonction des conditions de l'usine du client, nous avons fourni un plan d'aménagement d'usine pour organiser l'emplacement des équipements, le flux de production, la connexion entre la zone de moussage et la zone de traitement en aval, ainsi que l'espace de travail de l'opérateur.
Au cours des échanges, nous avons organisé plusieurs réunions vidéo avec le client et lui avons présenté notre processus de production de mousse PU flexible. Il a ainsi pu constater concrètement le fonctionnement de la machine à mousse continue, le déroulement du processus de moussage et l'intégration des étapes de découpe et de transformation dans la production.
En ce qui concerne la discussion sur l'équipement, la communication s'est concentrée sur les questions spécifiques du client, notamment la facilité d'utilisation quotidienne, les différences pratiques entre les différents modèles d'équipement et les configurations les plus adaptées aux conditions actuelles du projet.
La machine à mousse recyclée achetée par ce client
Pourquoi le client nous a finalement choisis
Le client s'est initialement renseigné sur une machine à mousse continue. Au fil des échanges, la discussion s'est progressivement étendue d'une machine unique à la ligne de production complète et à l'installation de l'usine. Sa décision de poursuivre le projet avec nous était principalement liée aux points suivants.
1. La communication est restée axée sur les besoins réels du projet du client
Lors des échanges, les préoccupations du client ne se sont pas limitées à la machine à mousse continue elle-même. Il a également porté sur les besoins du marché cible, l'orientation produit, les exigences de production de la mousse PU souple pour meubles et matelas, le lien entre le moussage et les étapes de transformation ultérieures, ainsi que sur l'agencement optimal de la nouvelle usine compte tenu des conditions existantes. La discussion est restée constamment centrée sur ces questions concrètes liées au projet.
2. La solution a été développée en fonction des conditions réelles du projet.
Il s'agissait d'un projet de construction d'une nouvelle usine, mais le client disposait déjà d'ouvriers locaux spécialisés dans le moussage et de quelques installations de production de base. Au fil des échanges, la solution a été élaborée en fonction de ces conditions réelles, notamment en ce qui concerne l'agencement, la configuration des équipements et le lien entre le moussage et les étapes de traitement en aval.
3. La discussion a porté non seulement sur la sélection des équipements, mais aussi sur leur utilisation concrète en production.
La communication ne s'est pas arrêtée au choix du matériel. Elle a également porté sur l'exploitation quotidienne, les différences pratiques entre les modèles et les configurations les plus adaptées au projet. Les sujets abordés en amont ont été poursuivis lors des discussions ultérieures sur la solution.
Contenu final des achats
Ligne de chargement de mousse recyclée
Machine de chargement de mousse continue et machine de découpe de mousse
En raison de la pandémie qui sévissait à cette époque, notre ingénieur n'a pas pu se rendre dans l'usine du client pour effectuer l'installation sur site. Nous avons donc fourni une assistance à distance pour soutenir l'équipe du client pendant le processus d'installation.
Si vous envisagez la construction d'une nouvelle usine de mousse PU ou si vous évaluez différentes configurations de lignes de production de mousse continue, de mousse recyclée et de machines de découpe, n'hésitez pas à nous communiquer vos objectifs produits, les caractéristiques de votre usine et votre plan de projet. Nous pourrons ainsi discuter avec vous d'une solution adaptée à votre situation.
Fabrication de polyuréthane filtre la mousse implique généralement deux étapes clés. La première étape consiste à préparer une mousse polyuréthane à cellules ouvertes ou partiellement ouvertes selon la porosité souhaitée. Si la mousse est à cellules fermées, elle doit être soumise à une compression au rouleau pour rompre les parois cellulaires, créant ainsi la structure poreuse nécessaire. La deuxième étape consiste à retirer toutes les membranes cellulaires pour former une structure réticulée.
Produire du polyuréthane filtre Dans la mousse, la taille des pores et la structure du réseau de la mousse sont largement déterminées par le catalyseur, l'agent moussant et le tensioactif.
Dans les opérations pratiques, il existe deux méthodes courantes pour former le réseau:
La première est la méthode d’hydrolyse alcaline. Les étapes de ce procédé consistent à immerger la mousse de polyuréthane souple de type polyester obtenue lors de la première étape dans une solution d'hydroxyde de sodium à 10 % à 50 degrés Celsius pendant environ 10 minutes. Ensuite, il passe par des processus tels que le lavage à l'eau, la neutralisation à l'acide acétique, un autre cycle de lavage à l'eau et le séchage, ce qui donne le produit final en polyuréthane. filtre mousse.
Une autre méthode est la méthode de combustion, également connue sous le nom de méthode d’explosion. Cette méthode nécessite de placer la mousse de polyuréthane souple de type polyéther ou de type polyester obtenue lors de la première étape dans un récipient hermétique. Le conteneur est ensuite mis sous vide jusqu'à 13,3 Pa, suivi de l'introduction d'oxygène et de gaz naturel (dans un rapport volumétrique de 2:1), amenant la pression interne du conteneur à un certain niveau (qui augmente avec la porosité). Ensuite, le gaz à l’intérieur du récipient est enflammé à l’aide d’une bougie d’allumage. La chaleur générée par le processus de combustion brûlera ou fera fondre les membranes cellulaires sans endommager les entretoises cellulaires. Enfin, le produit résultant après combustion est épuré avec de l'air, et le filtre la mousse est retirée du récipient.
Ces deux méthodes sont des moyens efficaces pour préparer du polyuréthane filtre mousse, et le choix spécifique entre eux dépend du matériau de la mousse et des caractéristiques structurelles souhaitées.
La mousse flexible PU ignifuge, également connue sous le nom de mousse flexible PU ignifuge, est généralement un matériau ignifuge synthétisé en ajoutant des retardateurs de flamme à divers matériaux polyuréthane.
Fonction des retardateurs de flamme : ils peuvent absorber la chaleur et se décomposer en substances non combustibles à la température d'inflammation ou à proximité ; ils peuvent réagir avec les produits de combustion de la mousse flexible PU pour produire des substances difficiles à brûler, retardant ainsi la combustion et permettant au point d'inflammation de s'auto-éteindre.
Retardateurs de flamme courants : retardateurs de flamme à base de brome, retardateurs de flamme à base de chlore, retardateurs de flamme à base de phosphore et retardateurs de flamme inorganiques.
Qualité ignifuge et tests pour la mousse flexible PU
Le degré ignifuge fait référence à la propriété évidente qu'une substance ou un matériau présente après traitement, qui retarde considérablement la propagation des flammes.
Tests ignifuges:
HB : Le grade ignifuge le plus bas de la norme UL94. Il faut que pour les échantillons de 3 à 13 millimètres d'épaisseur, la vitesse de combustion soit inférieure à 40 millimètres par minute ; pour les échantillons de moins de 3 millimètres d'épaisseur, la vitesse de combustion est inférieure à 70 millimètres par minute ; ou éteint avant d'atteindre la barre des 100 millimètres.
V-2 : Après deux tests de combustion de 10 secondes sur l'échantillon, la flamme s'éteint en 60 secondes. Des matériaux combustibles peuvent tomber.
V-1 : Après deux tests de combustion de 10 secondes sur l'échantillon, la flamme s'éteint en 60 secondes. Aucun matériau combustible ne doit tomber.
V-0 : Après deux tests de combustion de 10 secondes sur l'échantillon, la flamme s'éteint en 30 secondes. Aucun matériau combustible ne doit tomber.
La mousse plastique souple polyuréthane est l’un des produits importants de l’industrie du polyuréthane. Sa production implique nécessairement l'utilisation de catalyseurs aminés organiques, notamment de catalyseurs aminés organiques tertiaires. En effet, les catalyseurs d'amines tertiaires organiques jouent un rôle important dans les principales réactions de formation de la mousse de polyuréthane : les réactions de dioxyde de carbone et de polymérisation moléculaire, favorisant l'expansion rapide des mélanges réactionnels, l'augmentation de la viscosité et la forte augmentation du poids moléculaire du polymère. Ces conditions sont essentielles à la formation de corps en mousse, garantissant que les mousses plastiques souples présentent des avantages tels qu'une faible densité, un rapport résistance/poids élevé, une résilience élevée et un confort d'assise et de couchage. Il existe de nombreux types de catalyseurs aminés organiques qui peuvent être utilisés pour les plastiques en mousse souple de polyuréthane. Parmi eux, les catalyseurs très efficaces reconnus par différents fabricants sont : la triéthylène diamine (TDEA) et le bis(diméthylaminoéthyl)éther (appelé A1). Ce sont également les catalyseurs à base d’amines organiques les plus utilisés dans le monde aujourd’hui, avec la consommation la plus élevée parmi les différents catalyseurs.
En raison des différences structurelles moléculaires entre les catalyseurs TDEA et A1, il existe des différences significatives dans leurs performances catalytiques, en particulier dans leurs réactions au dioxyde de carbone et à la polymérisation moléculaire. Si l’utilisateur ne prête pas attention à ces différences de production, non seulement il ne parviendra pas à fabriquer des produits en mousse qualifiés, mais il sera également difficile pour les corps en mousse de se former. Par conséquent, comprendre et maîtriser les différences de performances entre ces deux catalyseurs dans la production de mousse de polyuréthane revêt une grande importance. Le TDEA existe à l’état solide dans des conditions normales, ce qui rend son application moins pratique. Dans la production réelle, des composés alcooliques de faible poids moléculaire sont couramment utilisés comme solvants, formulés en solutions à 33 % pour faciliter leur utilisation, communément appelées A33. En revanche, A1 est un liquide de faible viscosité pouvant être appliqué directement. Vous trouverez ci-dessous une comparaison des différences de performances catalytiques entre A1 et A33 dans la production de mousses plastiques souples en polyuréthane.
L'A33 a une fonction catalytique de 60 % pour la réaction avec le dioxyde de carbone et une fonction catalytique de 40 % pour la polymérisation moléculaire. Il a un faible taux d'utilisation efficace du dioxyde de carbone, ce qui entraîne une hauteur de mousse plus faible et une densité de mousse plus élevée. Étant donné que la majeure partie de la fonction catalytique est utilisée pour les réactions de polymérisation moléculaire, il est facile de produire des corps en mousse à cellules fermées, rigides avec un faible rebond, et la gamme réglable de catalyseurs à l'étain devient plus étroite. Pour obtenir la même fonction catalytique, la quantité utilisée est 33 % supérieure à celle de A1. La peau inférieure et la peau extérieure du corps en mousse sont plus épaisses. L'augmentation de la quantité peut augmenter la vitesse de réaction, mais la quantité de catalyseur à l'étain doit être réduite en conséquence, sinon des corps en mousse à cellules fermées seront produits.
A1 a une fonction catalytique de 80 % pour la réaction avec le dioxyde de carbone gazeux et une fonction catalytique de 20 % pour la polymérisation moléculaire. Il a un taux d'utilisation efficace élevé du dioxyde de carbone, ce qui entraîne une hauteur de mousse plus élevée et une densité de mousse plus faible. Étant donné que la majeure partie de la fonction catalytique est utilisée pour les réactions de génération de gaz, il est facile de produire des corps en mousse à cellules ouvertes, souples avec un rebond élevé, et la gamme réglable de catalyseurs à l'étain s'élargit. Pour obtenir la même fonction catalytique, la quantité utilisée est inférieure à A33. La peau inférieure et la peau extérieure du corps en mousse sont plus fines. L'augmentation de la quantité peut augmenter la vitesse de réaction, mais la quantité de catalyseur à l'étain doit être augmentée en conséquence, sinon une formation excessive de mousse et des fissures peuvent se produire.
En termes de performances globales entre TDEA et A1, A1 a des performances catalytiques globales plus élevées que la triéthylène diamine. Ses effets d'application réels sont également meilleurs, bien qu'ils ne soient pas aussi pratiques que la triéthylène diamine en termes de transport et de stockage. Actuellement, la grande majorité des installations de production mécanique de mousse continue utilisent presque exclusivement du A1, tandis que toutes les installations de production de mousse de type caisson utilisent du TDEA. Toutefois, cela n’est pas absolu. Avec une compréhension claire des différences entre les deux et des ajustements de formulation appropriés, ils peuvent être interchangeables et les deux peuvent produire d’excellents produits en mousse.
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