Soluciones integrales desde materias primas hasta equipos de producción para espuma de poliuretano y colchones-Sabtech
Al fabricar maquinaria para colchones para la venta, Sabtech Technology Limited pone énfasis en el control de calidad. Dejamos que nuestros inspectores de control de calidad protejan a los clientes de productos defectuosos y a la empresa del daño a nuestra reputación debido a procesos de fabricación inferiores. Si el proceso de prueba revela problemas con el producto, los inspectores los resolverán de inmediato y realizarán registros, mejorando así la eficiencia del producto.
Muchos clientes están satisfechos con nuestros productos. Gracias a su rendimiento de alto costo y precio competitivo, los productos han traído grandes beneficios a los clientes. Desde su lanzamiento, han recibido amplias alabanzas y han atraído a un número creciente de clientes. Sus ventas están aumentando rápidamente y han ocupado una gran cuota de mercado. Cada vez más clientes de todo el mundo buscan cooperación con Sabtech para un mejor desarrollo.
La maquinaria para colchones a la venta ofrece un servicio integral y atento a los comerciantes de todo el mundo a través del cuidadosamente diseñado Sabtech Tecnología limitada.
Antecedentes del proyecto
En mayo de 2022, recibimos una consulta de una fábrica de espuma en Indonesia. La fábrica producía tanto espuma reciclada como espuma de poliuretano convencional para el mercado local.
Este proyecto se centró en la modernización de la sección de producción de espuma convencional, donde el cliente todavía utilizaba un sistema de espumado por lotes totalmente manual.
Por qué era necesaria la actualización
La configuración de producción original tenía varias limitaciones claras en el funcionamiento diario:
Para las fábricas de espuma que aún enfrentan un alto desperdicio de material, un funcionamiento inestable o una fuerte dependencia de la experiencia manual, Sabtech puede ayudar a revisar la configuración de producción actual y encontrar una solución de actualización más adecuada.
Adquisición integral de equipos para espumado continuo, espuma regenerada y corte de espuma.
Antecedentes del proyecto
En septiembre de 2021, recibimos una consulta del Sr. Abdullah, un cliente de Arabia Saudita. Su plan era construir una nueva fábrica de espuma de poliuretano (PU) para abastecer el mercado local saudí y el mercado yemení, principalmente para productos de espuma de poliuretano flexible para muebles y colchones. También tenía previsto incluir el procesamiento posterior.
El cliente contaba con operarios locales especializados en espumado y con algunas condiciones básicas de producción. A medida que el proyecto avanzaba, se requirió una planificación coordinada de los productos objetivo, la configuración de los equipos, la distribución de la fábrica y la conexión entre el espumado y el procesamiento posterior.
Comunicación temprana y apoyo al proyecto
Para este proyecto, primero hablamos con el cliente sobre el mercado objetivo y la dirección del producto, y luego le comunicamos los requisitos básicos para la producción de espuma de poliuretano flexible para muebles y colchones, incluyendo la densidad, la dureza y la conexión con el corte y el procesamiento posteriores.
En función de las condiciones de la fábrica del cliente, proporcionamos un plano de distribución para organizar la ubicación de los equipos, el flujo de producción, la conexión entre la zona de espumado y la zona de procesamiento posterior, y el espacio de trabajo de los operarios.
Durante el proceso de comunicación, realizamos varias videoconferencias con el cliente y le mostramos nuestro proceso real de producción de espuma de poliuretano flexible. Esto le permitió comprender directamente el funcionamiento de la máquina de espumado continuo, la conexión del proceso durante el espumado y cómo el corte y el procesamiento posteriores se integrarían en la producción real.
En lo que respecta al análisis del equipo, la comunicación se centró en las preguntas específicas del cliente, incluyendo la facilidad de operación diaria, las diferencias prácticas entre los distintos diseños de equipos y qué configuraciones eran más adecuadas para las condiciones actuales del proyecto.
La máquina de espuma reciclada comprada por este cliente
Por qué el cliente finalmente nos eligió.
El cliente inicialmente preguntó por una máquina de espuma continua. A medida que avanzaba la comunicación, la conversación se fue ampliando gradualmente, pasando de una sola máquina a la línea de producción completa y la configuración de la fábrica. Su decisión de continuar el proyecto con nosotros se debió principalmente a los siguientes puntos.
1. La comunicación se mantuvo centrada en las necesidades reales del proyecto del cliente.
Durante la comunicación, las inquietudes del cliente no se limitaron a la máquina de espuma continua en sí. También se centró en las necesidades del mercado objetivo, la dirección del producto, los requisitos de producción de espuma de poliuretano flexible para muebles y colchones, la relación entre el espumado y el procesamiento posterior, y cómo organizar la nueva fábrica en las condiciones existentes. La conversación se mantuvo centrada en estas cuestiones concretas del proyecto.
2. La solución se desarrolló en función de las condiciones reales del proyecto.
Se trataba de un nuevo proyecto de fábrica, pero el cliente ya contaba con operarios locales especializados en espumado y algunas condiciones básicas de producción. A medida que avanzaba la comunicación, se desarrolló la solución en función de estas condiciones reales de la fábrica, incluyendo la planificación de la distribución, la configuración de los equipos y la conexión entre el espumado y el procesamiento posterior.
3. La discusión abarcó no solo la selección de equipos, sino también su uso real en la producción.
La comunicación no se limitó a la selección de equipos. También abarcó el funcionamiento diario, las diferencias prácticas entre los diseños de equipos y qué configuraciones eran más adecuadas para el proyecto en cuestión. Los temas tratados en la fase inicial continuaron durante la posterior discusión sobre la solución.
Contenido final de la adquisición
Carga de la línea de espuma reconstituida
Máquina de carga continua de espuma y máquina de corte de espuma
Debido a la pandemia que se vivía en aquel momento, nuestro ingeniero no pudo desplazarse a la fábrica del cliente para realizar la instalación in situ, por lo que proporcionamos asistencia remota al equipo del cliente durante el proceso de instalación.
Si también está planificando una nueva fábrica de espuma de poliuretano o evaluando líneas de producción de espuma continua, líneas de espuma regenerada y configuraciones de máquinas de corte, puede enviarnos la descripción de su producto, las condiciones de su fábrica y su plan de proyecto. Podemos analizar con usted una solución adecuada según su situación particular.
Fabricación de poliuretano filtrar La espuma suele implicar dos etapas clave. La primera etapa consiste en preparar espuma de poliuretano de células abiertas o parcialmente abiertas según la porosidad deseada. Si la espuma es de celda cerrada, es necesario someterla a compresión con rodillo para romper las paredes de la celda, creando así la estructura porosa necesaria. La segunda etapa consiste en eliminar todas las membranas celulares para formar una estructura reticulada.
Para producir poliuretano filtrar La espuma, el tamaño de los poros y la estructura de la red de la espuma están determinados en gran medida por el catalizador, el agente espumante y el tensioactivo.
En operaciones prácticas, existen dos métodos comunes para formar la red.:
El primero es el método de hidrólisis alcalina. Los pasos de este método implican sumergir la espuma de poliuretano suave tipo poliéster obtenida en la primera etapa en una solución de hidróxido de sodio al 10% a 50 grados Celsius durante aproximadamente 10 minutos. Luego pasa por procesos como lavado con agua, neutralización con ácido acético, otra ronda de lavado con agua y secado, dando como resultado el producto final de poliuretano. filtrar espuma.
Otro método es el método de combustión, también conocido como método de explosión. Este método requiere colocar la espuma de poliuretano blanda tipo poliéter o poliéster obtenida en la primera etapa en un recipiente sellado. Luego se evacua el recipiente a 13,3 Pa, seguido de la introducción de oxígeno y gas natural (en una proporción volumétrica de 2:1), llevando la presión interna del recipiente a un cierto nivel (que aumenta con la porosidad). A continuación, el gas dentro del contenedor se enciende mediante una bujía. El calor generado por el proceso de combustión quemará o derretirá las membranas celulares sin dañar los puntales de las células. Finalmente, el producto resultante después de la combustión se limpia con aire y el filtrar Se retira la espuma del recipiente.
Ambos métodos son formas efectivas de preparar poliuretano. filtrar espuma, y la elección específica entre ellos depende del material de la espuma y de las características estructurales deseadas.
La espuma flexible de PU ignífuga, también conocida como espuma flexible de PU ignífuga, es generalmente un material ignífugo que se sintetiza agregando retardantes de llama a varios materiales de poliuretano.
Función de los retardantes de llama: pueden absorber calor y descomponerse en sustancias no combustibles a la temperatura de ignición o cerca de ella; pueden reaccionar con los productos de combustión de la espuma flexible de PU para producir sustancias difíciles de quemar, retrasando así la combustión y permitiendo que el punto de ignición se autoextinga.
Retardantes de llama comunes: retardantes de llama a base de bromo, retardantes de llama a base de cloro, retardantes de llama a base de fósforo y retardantes de llama inorgánicos.
Grado de retardante de llama y pruebas para espuma flexible de PU
El grado retardante de llama se refiere a la propiedad obvia que tiene una sustancia o que exhibe un material después del tratamiento, que retrasa significativamente la propagación de las llamas.
Pruebas retardantes de llama:
HB: El grado de retardante de llama más bajo en el estándar UL94. Requiere que para muestras de 3 a 13 milímetros de espesor, la velocidad de combustión sea inferior a 40 milímetros por minuto; para muestras de menos de 3 milímetros de espesor, la velocidad de combustión es inferior a 70 milímetros por minuto; o extinguirse antes de alcanzar la marca de los 100 milímetros.
V-2: Después de dos pruebas de combustión de 10 segundos en la muestra, la llama se apaga en 60 segundos. Puede caer material combustible.
V-1: Después de dos pruebas de combustión de 10 segundos en la muestra, la llama se apaga en 60 segundos. No debe caer material combustible.
V-0: Después de dos pruebas de combustión de 10 segundos en la muestra, la llama se apaga en 30 segundos. No debe caer material combustible.
La espuma plástica blanda de poliuretano es uno de los productos importantes en la industria del poliuretano. Su producción implica necesariamente el uso de catalizadores de aminas orgánicas, especialmente catalizadores de aminas terciarias orgánicas. Esto se debe a que los catalizadores de amina terciaria orgánica desempeñan un papel importante en las principales reacciones de formación de espuma de poliuretano: las reacciones de dióxido de carbono y polimerización molecular, lo que promueve la rápida expansión de las mezclas de reacción, el aumento de la viscosidad y un fuerte aumento del peso molecular del polímero. Estas condiciones son esenciales para la formación de cuerpos de espuma, asegurando que los plásticos de espuma blanda tengan ventajas como baja densidad, alta relación resistencia-peso, alta resiliencia y comodidad para sentarse y acostarse. Existen muchos tipos de catalizadores de aminas orgánicas que se pueden utilizar para plásticos de espuma blanda de poliuretano. Entre ellos, los catalizadores altamente eficientes reconocidos por varios fabricantes son: trietilendiamina (TDEA) y éter bis(dimetilaminoetil) (denominado A1). Estos son también los catalizadores de aminas orgánicas más utilizados en el mundo en la actualidad, con el mayor consumo entre varios catalizadores.
Debido a las diferencias estructurales moleculares entre los catalizadores TDEA y A1, existen diferencias significativas en su rendimiento catalítico, particularmente en sus reacciones al gas dióxido de carbono y la polimerización molecular. Si el usuario no presta atención a estas diferencias en la producción, no sólo no podrá producir productos de espuma calificados, sino que también será difícil que se formen cuerpos de espuma. Por lo tanto, comprender y dominar las diferencias de rendimiento entre estos dos catalizadores en la producción de espuma de poliuretano es de gran importancia. TDEA existe en estado sólido en condiciones normales, lo que hace que su aplicación sea menos conveniente. En la producción real, los compuestos de alcohol de bajo peso molecular se usan comúnmente como solventes, formulados en soluciones al 33% para facilitar su uso, comúnmente denominados A33. Por otro lado, el A1 es un líquido de baja viscosidad que se puede aplicar directamente. A continuación se muestra una comparación de las diferencias de rendimiento catalítico entre A1 y A33 en la producción de plásticos de espuma blanda de poliuretano.
A33 tiene una función catalítica del 60% para la reacción con gas dióxido de carbono y una función catalítica del 40% para la polimerización molecular. Tiene una baja tasa de utilización efectiva del gas dióxido de carbono, lo que resulta en una menor altura de espuma y una mayor densidad de la espuma. Dado que la mayor parte de la función catalítica se utiliza para reacciones de polimerización molecular, es fácil producir cuerpos de espuma de células cerradas, que son rígidos con bajo rebote, y el rango ajustable de catalizadores de estaño se vuelve más estrecho. Para conseguir la misma función catalítica, la cantidad utilizada es un 33% más que A1. Tanto la piel inferior como la piel exterior del cuerpo de espuma son más gruesas. Aumentar la cantidad puede aumentar la velocidad de reacción, pero la cantidad de catalizador de estaño debe reducirse correspondientemente, de lo contrario se producirán cuerpos de espuma de células cerradas.
A1 tiene una función catalítica del 80% para la reacción con gas dióxido de carbono y una función catalítica del 20% para la polimerización molecular. Tiene una alta tasa de utilización efectiva del gas dióxido de carbono, lo que resulta en una mayor altura de espuma y una menor densidad de la espuma. Dado que la mayor parte de la función catalítica se utiliza para reacciones de generación de gas, es fácil producir cuerpos de espuma de celdas abiertas, que son blandos con un alto rebote, y la gama ajustable de catalizadores de estaño se vuelve más amplia. Para lograr la misma función catalítica, la cantidad utilizada es inferior a A33. Tanto la piel inferior como la piel exterior del cuerpo de espuma son más delgadas. Aumentar la cantidad puede aumentar la velocidad de reacción, pero la cantidad de catalizador de estaño debe aumentarse en consecuencia, de lo contrario puede producirse exceso de espuma y craqueo.
En términos de rendimiento general entre TDEA y A1, A1 tiene un rendimiento catalítico integral más alto que la trietilendiamina. Sus efectos reales de aplicación también son mejores, aunque no tan convenientes como la trietilendiamina en términos de transporte y almacenamiento. Actualmente, la gran mayoría de las instalaciones de producción de espuma continua mecánica utilizan casi exclusivamente A1, mientras que todas las instalaciones de producción de espuma tipo caja utilizan TDEA. Sin embargo, esto no es absoluto. Con una comprensión clara de las diferencias entre los dos y los ajustes de formulación adecuados, pueden ser intercambiables y ambos pueden producir excelentes productos de espuma.
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