Aperçu des divers polyéthers – Polyoxyalkylène pentol

Il existe deux types d’éther de pentol polyoxypropylène avec cinq groupes hydroxyle. Un type utilise la diéthylènetriamine (DETA) comme initiateur, qui polymérise avec l'oxyde de propylène pour produire un polyéther contenant de l'azote à cinq hydroxyles qui présente des propriétés autocatalytiques. L'autre type utilise le xylitol, un composé à cinq groupes hydroxyle, comme initiateur et subit une polymérisation catalytique avec de l'oxyde de propylène, formant un polyéther à cinq hydroxyles. Les deux types de polyéthers conviennent à la mousse de polyuréthane rigide. En raison de la viscosité élevée du polyéther cinq-hydroxyle, dans la production réelle, les initiateurs à haute fonctionnalité sont généralement mélangés avec des initiateurs à faible fonctionnalité pour préparer des polyéther polyols avec une fonctionnalité comprise entre 3 et 5.

Polyéther Pentol produit avec de la diéthylènetriamine comme initiateur : Ce polyéther pentol est un liquide transparent, homogène et visqueux. Par exemple, un polyéther pentol avec un poids moléculaire moyen de 398 et un indice d'hydroxyle de 648 mg KOH/g a une viscosité d'environ 100 Pa.·assis 30°C), une couleur (APHA) inférieure à 200, et une teneur en eau inférieure à 0,1 %. Cette viscosité est assez élevée. De par sa structure contenant des amines tertiaires, il peut agir comme agent de réticulation catalytique pour les mousses rigides et semi-rigides. Lorsqu'il est mélangé avec des polyéthers à faible fonctionnalité tels que les polyéthers tri- ou tétra-fonctionnels, il produit des mousses rigides avec une stabilité dimensionnelle et une résistance à la compression élevées, ce qui la rend particulièrement adaptée aux formulations de moussage par pulvérisation sur site.

Polyoxypropylène Pentol Dérivé du Xylitol : Les conditions de préparation sont similaires à celles du polyoxypropylène à base de glycérol. À cause du xylitol’s une hygroscopique élevée, une déshydratation supplémentaire sous vide est nécessaire avant la synthèse du polyéther ; sinon, cela aurait de graves conséquences sur la qualité du polyéther. En utilisant 100 parties d'oxyde de propylène et 40–42 parties de xylitol, avec 0,5 partie d'hydroxyde de potassium comme catalyseur, la polymérisation peut se produire à 100–110°C, produisant du polyoxypropylène pentol avec un indice d'hydroxyle de (500±20) mg KOH/g, un poids moléculaire moyen de 550±50, un indice d'acide inférieur à 0,15 mg KOH/g et une teneur en eau inférieure à 0,1 %. Ce polyéther polyol se présente sous la forme d’un liquide visqueux jaune clair. Le polyoxypropylène pentol à base de xylitol est principalement utilisé comme matériau de base pour les mousses rigides, caractérisé par son excellente résistance aux températures élevées (jusqu'à 150°C) et stabilité dimensionnelle.

Les mousses rigides à base de polyéther pentol présentent une meilleure résistance à la température et une meilleure stabilité dimensionnelle par rapport aux mousses rigides à base de polyéthers de glycérol ou de pentaérythritol.