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Solutions de bout en bout, des matières premières aux équipements de production pour la mousse PU et les matelas.

Présentation des équipements de production et de traitement de la mousse de polyuréthane

La production de mousse de polyuréthane est principalement un processus de réaction chimique dans lequel les matières premières sont mélangées via des machines de traitement spécialement conçues. Au cours de la réaction chimique, le matériau subit une transformation rapide de forme. Les principales matières premières utilisées comprennent les polyols de polyéther ou de polyester et les isocyanates, ainsi que des additifs auxiliaires. La structure à cellules ouvertes ou fermées de la mousse peut être ajustée par la formulation et les conditions de traitement ou modifiée par post-traitement.

 

Les équipements en polyuréthane font généralement référence aux systèmes qui répondent aux exigences de température, de dosage et de mélange nécessaires aux réactions chimiques tout en fournissant également des fonctions de mise en forme, de traitement et d'autres fonctions de production auxiliaires.

 

Avec les progrès de la chimie du polyuréthane, les matières premières telles que les polyols, les allongeurs de chaîne, les agents gonflants, les catalyseurs et les tensioactifs sont souvent pré-mélangés dans un composant stable, communément appelé composant polyol. L'isocyanate est traité comme un composant distinct, appelé composant isocyanate. Cette innovation a simplifié la configuration complexe de plusieurs réservoirs de stockage, systèmes de transport, unités de mesure et systèmes de contrôle de la température—réduire le nombre de systèmes requis de sept ou huit à seulement deux ou trois. Cette simplification a rendu les machines de moussage plus pratiques et plus précises, posant les bases de la conception de machines à mousse modernes.

 

Types de produits en mousse de polyuréthane et méthodes de production

Les produits en mousse de polyuréthane peuvent généralement être classés en trois catégories en fonction de leur forme et de leur apparence.:

 

  1. Mousse en bloc ou en feuille
  2. Produits en mousse moulée
  3. Produits en mousse pulvérisée

Ces produits sont fabriqués à l'aide de différentes méthodes de formage telles que le moulage, le moulage par injection et la pulvérisation, avec des machines de production et de traitement correspondantes. Les méthodes de production peuvent être continues ou discontinues (par lots). Les méthodes de formage appropriées pour différents produits en mousse de polyuréthane sont décrites comme suit:

Présentation des équipements de production et de traitement de la mousse de polyuréthane 1

Processus de production de mousse de polyuréthane

La mousse de polyuréthane est généralement produite à l’aide d’un processus en une seule étape. Les différentes matières premières sont dosées avec précision par des pompes spécifiques aux composants et introduites dans la tête de mélange selon des proportions précises. Grâce à des méthodes de moulage, d'injection ou de pulvérisation, les matériaux subissent une réaction chimique au sein d'un système de moulage continu ou individuel, se dilatant en mousse plastique.

 

Les machines à mousse sont classées en types haute pression et basse pression en fonction de la pression de travail des pompes doseuses.

 

Équipement de traitement de mousse

Dans la plupart des cas, les blocs de mousse de polyuréthane sont des matériaux semi-finis qui nécessitent une découpe, un laminage ou un traitement supplémentaire pour être transformés en produits ou matériaux en mousse finaux. Cela nécessite l’utilisation de diverses machines de traitement de mousse. Les feuilles de mousse, une fois coupées à la longueur et à la largeur requises, peuvent souvent être utilisées directement. Les pièces en mousse moulée, après nettoyage, découpage ou revêtement de surface, peuvent être utilisées comme produits finis.

 

Dans les sections suivantes, nous présenterons en détail divers équipements de production et de traitement de mousse de polyuréthane. Restez à l’écoute pour plus d’informations !

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