Comment augmenter le taux de moussage de la mousse PU flexible ?

Cet article propose un schéma d'ajustement quantitatif pour améliorer le taux de moussage de la mousse PU souple. Ce schéma est basé sur le poids en parties (pour 100 parties de polyéther). Une formulation de référence est fournie au début comme référence de calcul, ce qui peut guider les ajustements ultérieurs de la production.

Formulation de référence de base (densité conventionnelle)

Logique d'utilisation : Tous les schémas d'ajustement ultérieurs peuvent être considérés comme des modifications prioritaires des paramètres dans cette formulation de base.

I. Préréglage des paramètres de base

• 1. Densité de base (dosage en eau)

Point de départ : Réglez l'eau à 3,2 parties.

Réglage : Pour chaque réduction de 0,2 partie d'eau, la densité augmente d'environ 1,5 kg/m³.

• 2. Densité ultra-faible (agent gonflant physique)

Condition : Pour densité cible < 21 kg/m³.

Réglage : Augmentez le MC de 0 à 5 parties à 10 à 15 parties.

Attention : Au-delà de 15 pièces, le risque de rétrécissement augmente considérablement.

• 3. Force de réticulation (indice TDI)

Réglage : Augmenter l'indice TDI de 110 à 115–125 pour éviter l'effondrement à un taux de moussage élevé.

• 4. Structure flexible (composition polyéther)

Assurez-vous que ≥ 70 % est un polyéther bifonctionnel avec un PM ≥ 6 000.

La fonctionnalité moyenne finale doit être < 2,6.

II. Additifs fonctionnels

• 1. Renfort de résistance à la déchirure (POP)

Augmentez POP de 5 parties à 8–12 parties.

III. Ajustement du rythme de réaction

• 1. Retarder le durcissement

Si la gélification est trop rapide → Réduisez T-9 de 0,05 partie.

• 2. Accélérer la formation de mousse

Si faible montée ou retrait → Augmenter A33 de 0,4 à 0,5 partie (max +0,1 supplémentaire si sévère).

• 3. Réponse à haute température

Remplacez 40 % de l'A33 par un catalyseur à amine retardée (par exemple, DMDEE).

IV. Stabilisation de la structure cellulaire

• 1. Sélection du stabilisateur

Doit utiliser des stabilisants silicones ramifiés hautement actifs.

Dosage lié à la teneur en eau. Lorsque la teneur en eau est de 12 parties, le silicone est ≥ 2,0 parties.

• 2. Mesures auxiliaires d'ouverture

Ajouter un agent de réticulation à petite molécule (par exemple, DEG).

Strictement ≤ 0,5 partie.

V. Étalonnage rapide des défauts

• 1. Brûlure de mousse (noyau brûlant) :

Abaisser l’indice TDI de 5 points.

Augmenter le MC de 3 parties.

• 2. Retrait important après refroidissement :

Si TDI < 115 → Augmenter de 5 à 10 points.

Si suffisant → Augmenter T-9 de 0,05 partie.

• 3. Trop mou, faible résilience :

Réduire le polyéther bifonctionnel de 10 %.

Remplacer par une quantité égale de polyéther 3-fonctionnel.

Résumé

Ce manuel propose une procédure systématique (préréglage des paramètres clés, additifs fonctionnels, réglage fin de la réaction, stabilisation structurelle et étalonnage rapide des défauts) pour obtenir un moussage efficace et à haut ratio de mousse PU souple. Des essais à petite échelle sont recommandés avant la production afin de garantir une adaptation optimale du procédé.