Al utilizar una máquina de espuma por lotes para espumar espuma blanda de poliuretano, ¿se ha encontrado con las siguientes situaciones?

1.Poros de espuma desiguales y numerosos,

2. Textura de espuma rugosa.

3. Tamaños de poros caóticos en toda la superficie de la espuma, con ligeros signos de poros dilatados.

Problemas como estos son bastante comunes. La razón principal del primer problema es que la distancia entre el impulsor de mezcla de la máquina de espuma y el fondo del barril de mezcla es demasiado grande; el segundo problema es que las paletas mezcladoras son demasiado cortas y estrechas: el tercer problema es que el ángulo de las paletas mezcladoras es demasiado grande.

Muchos fabricantes que diseñan y producen máquinas de espuma sólo comprenden los principios durante el proceso de diseño, sin comprender la relación significativa entre un diseño diferente en la producción de espuma y la calidad del producto. Un diseño mecánico razonable y perfecto sólo puede mejorarse gradualmente en el trabajo real, y sólo los espumadores experimentados pueden lograrlo.

Aquí hay algunas experiencias que hemos tenido con modificaciones y actualizaciones de máquinas, esperando que  será útil:

Primero , la posición de instalación de la rueda mezcladora debe ser lo más baja posible; es mejor más cerca del fondo del barril mezclador. En general, la distancia entre el punto más bajo de la paleta mezcladora y el fondo del barril mezclador debe ser de aproximadamente dos centímetros.

Segundo , la forma de la paleta mezcladora debe ser en forma de abanico, con un borde moderadamente ancho. La ventaja de ser ancho es que aumenta el área de contacto con el material líquido, proporcionando suficiente potencia y además equilibra el material líquido.

Tercera , la longitud de la paleta mezcladora también debe ser lo más larga posible, dejando entre tres y cuatro centímetros del deflector dentro del cilindro mezclador.

Cuatro , los dos bordes de la paleta mezcladora deben estar inclinados, con el ángulo de inclinación basado en el ancho de un extremo y dos centímetros de diferencia en ambos lados. Después de modificar la paleta mezcladora, el funcionamiento adecuado también es crucial, especialmente la velocidad de mezcla. Hoy en día, la mayoría de las máquinas de espuma por lotes están equipadas con dispositivos de conversión de frecuencia de sincronización de alta velocidad. Sin embargo, en la producción real, este dispositivo suele ser innecesario. La velocidad de funcionamiento depende principalmente de la cantidad de material en el cilindro mezclador. Si hay mucho material, la velocidad debe ser apropiadamente más rápida, y si hay menos material, entonces la velocidad debe ser menor.

¿Qué hacer cuando la máquina de acolchar de punto cadeneta no recoge el hilo?

En primer lugar, compruebe si los hilos superior e inferior están correctamente enhebrados y si la tensión del hilo es la adecuada. Luego, empuja hacia arriba el eje de la luz y comprueba si la aguja y el gancho están en la posición correcta, separados aproximadamente dos milímetros.

Si la puntada de salto del patrón no recoge el hilo, puede ajustar los parámetros en la interfaz de control computarizada para aumentar el parámetro de longitud del hilo, pero tenga cuidado de no aumentarlo demasiado.

¿Qué hacer cuando la máquina de acolchar produce círculos imperfectos?

En primer lugar, reduzca adecuadamente el largo de la puntada, idealmente entre 4,8 y 5,2. Luego, ajusta el pespunte a 4 y reduce la velocidad. Esto debería dar como resultado un pequeño círculo bien formado.

¿Cómo acolchar un patrón estándar y uniforme?

Primero, identifique la causa raíz del problema. Los patrones desiguales pueden estar relacionados con el grosor de la esponja. Si el material base es demasiado delgado, también puede causar distorsión del patrón, tamaños desiguales y desproporción. Ajuste los parámetros según diferentes patrones y espesores de material.

Para patrones continuos, si hay superposición horizontal, reduzca el parámetro del eje x; si hay superposición vertical, reduzca el parámetro del eje y. Por el contrario, si las líneas horizontales y verticales están separadas, aumente los parámetros xey en consecuencia.

Para patrones de salto, ajuste los parámetros GX y GY. Al acolchar diamantes, si la separación diagonal es demasiado amplia, aumente el parámetro de tracción diagonal; si las diagonales del diamante se cruzan, reduzca el parámetro de tracción diagonal.

¿Cómo controlar adecuadamente la tensión del hilo superior?

Al quitar el hilo, asegúrese de pasar a través de la abrazadera del hilo en la abrazadera del hilo superior. La abrazadera del hilo no se puede ajustar demasiado. Cuando necesite ajustar la tensión del hilo superior, no puede tirar del hilo superior directamente. Debe controlar la tensión del hilo superior a través del sujetahilos del dispositivo de control; al ajustar, no debe estar demasiado apretado ni demasiado flojo, y no debe haber atascos, de lo contrario se producirán puentes. O desconectado.

¿Cómo dibujar un patrón?

Al dibujar un patrón para una máquina de acolchar, podemos utilizar un software de dibujo de patrones profesional, pero el formato exportado debe ser HFP. ¿Cómo ampliar o reducir el tamaño al dibujar un patrón floral? En "Editar patrón", abra "Escalar todo el patrón" y, según nuestras necesidades, haga clic en la opción "milímetros" o "pulgadas" del cuadro emergente, luego agregue los parámetros X e Y según nuestras necesidades y haga clic en " OK" después de entrar.

¿Cómo solucionar la causa del ruido anormal en una máquina de acolchar?

Primero, verifique si falta aceite en las piezas que se desgastan con frecuencia y agregue un poco de aceite o grasa para máquinas en las áreas de secadora; luego verifique si hay holgura en los cojinetes de varios componentes; También observe cuidadosamente si los accesorios y piezas de desgaste están excesivamente desgastados y reemplácelos oportunamente si los descubre.